雙螺桿塑膠造粒機齒輪採用優質合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度製造，整體硬度為HRC60-64。
基本介紹
- 中文名：雙螺桿塑膠造粒機
- 螺桿結構：積木式
- 芯軸材質：40CrNiMoA
- 整體硬度：HRC60-64
產品介紹,功能參數,機組參數,設定原則,工藝設定,分段及功能,功能區別,輸送元件,混煉元件分類,“K”系列,“M”系列,使用範圍：,工藝流程：,
產品介紹
產品介紹：
一、減速箱
1）減速及扭矩分配部分合為一體，結構緊湊；
2）滾針軸承，軸承減速扭矩分配系統的徑向軸承
3）齒輪採用優質合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度製造，齒輪全部採用滲碳淬火硬齒面。採用專用磨齒軟體對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；
二.螺桿：
1）螺桿為積木式結構；
2）芯軸材質：40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯接；強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；
3）螺紋元件材質為優質高速工具鋼W6MO5CR4V2，高溫真空淬火熱處理；
4）整體硬度：HRC60-64；
5）螺桿頭、並帽聯接為反牙聯接，確保聯接緊固。
三.料筒
1）材質：45#鋼為基體，∞內孔採用優質雙合金襯套；
2）第一節筒體為進料筒體，第六節筒體為自然排氣筒體，第九節筒體為抽真空筒體
其餘筒體為閉口筒體；
3）筒體採用軟水冷卻；
4）筒體間採用內六角高強度螺栓聯接。
5）加熱區段：進料區不加熱，其他採用優質鑄鋁加熱器。
四.軟水冷卻系統
1）冷卻水泵功
2）軟水管與機體分離，便於清洗和維修；
3）自動控水電磁閥、針型閥控制；
4）0.55m3冷卻器：1台。
五. 抽真空系統：
1）真空泵；
2）抽真空水箱為不鏽鋼材質；
3）獨立外置式，清理維修方便
六.換網系統
1)液壓阻塞自動換網：雙工位；配多孔板兩塊；包括換網器、液壓站、液壓缸等。
七．水拉條輔機：
1）水槽：一台，加寬加深，槽體為不鏽鋼材質；
2）吸乾機：一台，與物料接觸件均為不鏽鋼材質。
3）懸臂切粒機：一台，，滑差調速；切粒機動刀刀口採用鎢鋼材質
4）加長振動篩：一台，L=2.5m，電機採用:震動專用電機;震動量可以調節大小:電機功率率:0.55KW兩台;振動篩篩網採用三層分離物料;大孔直徑φ8mm，小孔直徑φ2.5mm，不鏽鋼材質，冷卻方式採用風冷;冷卻電機功率:0.75kw；
5）風吹料倉：一套，1m3料倉一件，不鏽鋼材質；採用φ130mm不鏽鋼管聯接；3kw物料輸送風機。
6) 主機控制櫃一套;輔機控制櫃一套
功能參數
1、“D”為直徑，衡量產量大小的一個重要參數。
2、“L/D”，指長度與直徑的比例，直接影響到塑化度，是衡量用途的標誌，一般塑膠改性，用30-40左右，常用36：1或40：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空間之大小。
4、“e”螺棱厚度，加工時體現在剪下的尺寸。
5、“6”螺桿與機筒之間隙，擠出機質量的一個重要參數，一般在0.3-2mm，越過5mm擠出機是警介線。
6、“N”主機轉速，指其最高值，指一個加工調整範圍，極大影響產量及中高低速之劃分。（國產機一般500-600r/min）
如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”，電機功率及加熱功率。
機組參數
機組各參數的內在聯繫和最佳平衡： a、參數有：主機轉速、主機電流、餵料轉速、切粒轉速、熔體壓力、熔體溫度、區段溫度等等 b、主機轉速和電流沒有直接關係，但轉速越高，電損相應會節約些。 c、餵料一般採用半飢餓餵料，所以餵料大小直接關係擠出生產產能。 d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度；區段溫度與實際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。 e、主機轉速、餵料轉速和區段溫度設定的最佳匹配和平衡，以最大限度發揮擠出效能，實現質量高、產量高的產品來。（同時考慮螺桿元件組合）. 小機型與大機型的區別： 小機型螺桿直徑小，螺桿與筒體內壁容腔小，傳熱和散熱效能高，物料分散也好。這就是為什麼實驗室能做出非常好的產品來，而同等放大到大機型機組就實現不了。 物料本身性能和工藝特性與雙螺桿擠出實現之內在聯繫： a、塑膠改性千變萬化：橡塑共混、塑膠合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應擠出等等。 b、工藝特性：是實現幾種原材料簡單的物理熔融共混還是物理反應擠出？是將原材料預混好一起餵料還是分開分段餵料？ c、根據物料性能和工藝特性來設計出合理的螺桿元件組合和參數設定。 積木式螺桿元件的有機排列組合，實現物料物理化學反應之特殊效能： a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉子、三菱等等 b、根據不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現其最佳效果。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪下構型，以實現EPDM的硫化、剪下成微粒充分均勻分散於PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪下構型，以實現簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解 從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質量： 料條或粒子光滑、色澤均勻可以直觀表征出擠出產品的質量，粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動態硫化產品中的橡膠硫化程度。 拋物線區段溫度設計+機頭溫度特殊化設計，控制物料熔融反應進程： 雙螺桿擠出機一般是由7至12節筒體組成，每節筒體都有獨立的溫控系統。溫度設定兩端低，中間高；機頭視冷卻和切粒狀態，儘量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀。
設定原則
1）玻纖系，溫度太低，樹脂半融，到後段玻纖包覆性差；溫度太高，樹脂流動提高，溫煉與剪下作用變小，甚至出現高溫降解，其設定原則：
1、據基料不同和玻纖含量不同；
2、扣除螺桿剪下輸入的熱量，略高於基料熔點範圍內；
3、熔融段後段（即玻纖加入口）熔體流動狀況。
2）填充系，（提供強剪下使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（儘量提高），使物料充分熔融均勻分布。
3）阻燃系，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，儘可能降低。
4）玻纖增強阻燃系，設定溫度介於前面兩者間，以物料基本熔點為依據。
5）合金系，以兩組熔融溫度為依據，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等，適當調整溫度
例如PC/ABS（6：4），PC：熔點230度左右，分解點350度左右；ABS：熔點180~190度左右，分解點245-290度左右——因此PC/ABS加工溫度230-250度——考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩定性等等\
工藝設定
分段及功能
1）螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。
1、輸送段，輸送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪下，使物料充分熔融和均化。
3、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。
4、排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。
5、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的緻密度，同時進一步混合，最終達到順利擠出造粒的目的。
功能區別
1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產生）、扭曲、流體活動重新取向等應力作用下置換流動而實現。
2、分散混合，使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達至要求範圍，主靠剪下壓力和接伸應力實現。
輸送元件
1. 表示法：如“56/56”輸送塊，前一個”56”指導程為56MM,後一個”56”指長度為56MM。
2. 大導程，指螺距為1.5D~2D
3. 小導程，指螺距為0.4D左右。
4. 其使用規律：隨著導程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時間減少，混合效果降低。
5. 選用大導程螺紋的場合，以輸送為主的場合，利於提高產量；熱敏性聚合物，縮短停留時間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利於排氣，揮發等。
6、選用中導程螺紋場合，以混合為主的場合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用於輸送和增壓。
7、選取用小導程螺紋的場合，為一般是組合上逐漸減小，用於輸送段和均化計量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩定。
混煉元件分類
“K”系列
- “K”系列：表示法：如K45/5/56”，屬於剪下塊，帶“K”指片狀剪下塊，“45”指片拼成的角度，“5”指共有5片，”56”指長度為56MM ，螺棱寬度為56/5=11.2mm ），其參數：
2.、方向，有正向和反向——反向，對物料的輸送有阻礙作用，起到延長時間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。
3、角度，一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分，其作用與效果:
4、正向時，增大交錯角，將降低輸送能力，延長停留時間，提高混煉效果，但越易漏流。對於分布混合與分散混合而言，分布混合隨著角度大而更加有效，分散混合在角度45。時最好，其次是30。，最差是60。。
5、反向時，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。
6、螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等，這是衡量剪下大小和混合大小的一個最重要參數之一，寬度越大剪下越大混合越小；寬度越小剪下越小混合越大。對於分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。
7、頭數，一般單頭、雙頭、三頭。其作用效果：
8、正向時，頭數越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優，但剪下作用越少。
9、反向時，頭數越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優。
10、二頭螺紋可主來擠塑，受熱均勻且又是短，自潔性能好（常用的）。
11、三頭螺紋，能靈活選擇物料在機角的壓力和溫度分布，加纖穩定，排氣表面更新效果好，但產量低。
“M”系列
“M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強但使用時注意，高剪下的破壞性。
使用範圍：
PS塑膠(聚苯乙烯) 英文名稱:Polystyrene
ABS塑膠(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
POM塑膠 聚甲醛) 英文名稱:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)
PP塑膠 (聚丙烯) 英文名稱:Polypropylene
PE塑膠 (聚乙烯) 英文名稱:Polyethylene
聚氯乙烯PVC 英文名稱:Poly(Vinyl Chloride)
PA塑膠(尼龍) (聚醯胺) 英文名稱:Polyamide
PC塑膠 (聚碳酸脂) 英文名稱:Polycarbonate
PPO塑膠（MPPO） (聚苯醚) 英文名稱:poly(phenylene oxide)
PSU塑膠 (聚碸) 英文名稱:Polysulfone
PTFE塑膠(F4) (聚四氟乙烯) 英文名稱:Polytetrafluoro ethylene
PPS塑膠 (聚苯硫醚) 英文名稱:Phenylene sulfide
……….等塑膠加工改性造粒
工藝流程：
雙螺桿塑膠造粒機工藝；原料稱重------配比----高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機-------冷卻水槽-------吹乾機-------切粒
