雙螺桿塑膠擠出機

雙螺桿塑膠擠出機

雙螺桿塑膠擠出機是優質、高效的塑膠擠出設備,該塑膠擠出機設備整機結構設計合理,結構堅固耐用,不易損壞。機料桿採用熱處理碳化工藝,硬度強不易磨損。使用壽命是普通料桿的三倍。採用先進的潤滑試,磨損小,大瓦座,徹底保護軸承,操作維修方便。

基本介紹

  • 中文名:雙螺桿塑膠擠出機
  • 用途:機械行業
  • 特點:結構堅固耐用,不易損壞
  • 注意事項:擠出機要正向運轉;避免倒轉
注意事項,操作方法,輔助機構,校直裝置,預熱裝置,冷卻裝置,套用,

注意事項

1、擠出機要正向運轉;避免倒轉。
2、切忌涼機空腹運轉,必須熱機加料運轉,這樣可避免發生粘槓(抱軸)現象。
3、機器的進料口,放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故,影響生產。

操作方法

1、開機前,首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如;按正常工作旋向連續拉動八至十次。然後繼續升溫十分鐘左右,而後開機,但要繼續加溫,因為正常生產需要持續補充熱量;根據不同性質的塑膠調節不同溫度。
2、擠出機正常工作時,機溫要保持穩定,不要忽高忽低。放氣孔附近,直到機頭部位溫度要保持200℃左右(指丙料、乙料)。
3、入料要均勻,並加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。
4、停機時,主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。

輔助機構

塑膠擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同,如還有切斷器、吹乾器、印字裝置等。

校直裝置

塑膠擠出廢品類型中最常見的一種是偏心,而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏 心的重要原因之一。在護套擠出中,護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此,各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有:滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式,兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。

預熱裝置

纜芯預熱對於絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對於絕緣層,尤其是薄層絕緣,不能允許氣孔的存在,線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對於護套擠出來講,其主要作用在於烘乾纜芯,防止由於潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑膠因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑膠過程中,預熱可消除冷線進入高溫機頭,在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差,避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動,從而穩定擠出量,保證擠出質量。擠塑機組中均採用電加熱線芯預熱裝置,要求有足夠的容量並保證升溫迅速,使線芯預熱和纜芯烘乾效率高。預熱溫度受放線速度的制約,一般與機頭溫度相仿即可。

冷卻裝置

成型的塑膠擠包層在離開機頭後,應立即進行冷卻定型,否則會在重力的作用下發 生變形。冷卻的方式通常採用水冷卻,並根據水溫不同,分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻,急冷對塑膠擠包層定型有利,但對結晶高聚物而言,因驟熱冷卻,易在擠包層組織內部殘留內應力,導致使用過程中產生龜裂,一般PVC塑膠層採用急冷。緩冷則是為了減少製品的內應力,在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,使製品逐漸降溫定型,對PE、PP的擠出就採用緩冷進行,即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

套用

與單螺桿擠出機相比,雙螺桿擠出機有可能在低速下獲得滿意的混煉效果。物料在機器中停留時間短,受到的剪下熱小,適合於加工熱敏感性大的物料,所需熱穩定劑劑量相應減少。雙螺桿擠出機主要依靠穩定而易於控制的加熱器供熱,熱穩定性差的物料不易分解產生有毒氣體,能夠保證安全操作。尤其是大型機,優越性更為明顯。
雙螺桿擠出機生產能力比單螺桿機略大(螺桿直徑相同)。因為一般單螺桿擠出機的長徑比約是雙螺桿的1.5-2倍,所以兩種機器的螺桿總長度近於相等。如果僅從生產能力出發,寧可選用單螺桿機。
但比較每單位輸出量的機總功率消耗時,則單螺桿擠出機幾乎比同樣功能的雙螺桿機高約2倍。這是雙螺桿機明顯的優點,也是它得以持續發展的原因之一。從節約能量角度看,選用雙螺桿機更為合適。當然,在具體比較擠出機時,應進行全面的技術經濟分析,最後作出抉擇。

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