雙色模

簡介

shuāng sè mó

在工業中，雙色模是指一種模具生產同時有兩種顏色塑膠的產品。

雙色模：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由1套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

包膠模：兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2套模具完成，而不需要專門的雙色注塑機。

市場上雙色模已經盛行，並且由於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，肯定將是市場潮流。依據目前雙色模在設計和生產中遇到的問題，歸納於後，希望大家在以後的設計工作中遵循。未盡之處，依《新模設計注意事項》。

1，Cavity的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。

而Core的兩個形狀完全一樣。

2，模具的前、後模以中心旋轉180º後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

3，注意頂棍孔的位置，最小距離210mm。大的模具須適當增加頂棍孔的數量。並且，由於注塑機本身附帶的頂棍不夠長，所以我們的模具中必須設計加長頂棍，頂棍長出模胚底板150mm左右。

後模底板上必須設計2個定位圈。

4，前模面板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。

5，三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可靠。

6，前側SPRUE的深度不要超過65mm。上側（大水口）SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小於150mm。

7，在設計第二次注塑的CAVITY時，為了避免CAVITY插（或擦）傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能？

8，注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊，以達到封膠的作用。

9，注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形？如果有這個可能，一定要想辦法改善。

10，在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否會先復位而壓壞產品？如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的SLIDER或LIFET才能復位。