產品特點,使用工藝,注意事項,包裝規格,
產品特點
由苛性鉀、緩蝕劑、絡合劑和助洗劑組成。試劑級苛性鉀,為洗滌液提供皂化鹼度;聚合的高效緩蝕劑、絡合劑、助洗劑提供全面的洗淨性能。
由多種表面活性劑復配而成。提供硬表面強力滲透力、協同各組分,充分發揮各自的性能。
對各種油脂、懸浮液和研磨膏等油性污垢,進行乳化、皂化,油污洗淨率大於99%;對金屬離子有很強的絡合、剝離效果,對銅、鐵等金屬離子的洗淨效果達到98%以上。不含鈣、鎂、鐵、銅、鉛等金屬離子,環保性好。
高濃縮雙組分產品,尤其適合清洗重污垢矽片;不含磷,符合歐盟ROHS環保要求;低泡產品,超音波清洗線使用,不會有泡沫溢出;除鉀、鈉離子以外,其他金屬離子含量不高於50PPm,能滿足高精度的IT要求。
由多種表面活性劑復配而成。提供硬表面強力滲透力、協同各組分,充分發揮各自的性能。
對各種油脂、懸浮液和研磨膏等油性污垢,進行乳化、皂化,油污洗淨率大於99%;對金屬離子有很強的絡合、剝離效果,對銅、鐵等金屬離子的洗淨效果達到98%以上。不含鈣、鎂、鐵、銅、鉛等金屬離子,環保性好。
高濃縮雙組分產品,尤其適合清洗重污垢矽片;不含磷,符合歐盟ROHS環保要求;低泡產品,超音波清洗線使用,不會有泡沫溢出;除鉀、鈉離子以外,其他金屬離子含量不高於50PPm,能滿足高精度的IT要求。
使用工藝
a)在清洗槽中先加3/4純淨水;
b)如果在手動線使用,建議每100升槽液中加入1~2公斤A型矽片清洗劑和0.5~1公斤B型矽片清洗劑,並儘可能減少中間的添加量,提高工作效率,當遇到磨光碾磨膏矽片及回收懸浮液切割的矽片時可以根據具體情況在每8小時添加開槽量的一半,為了保證清洗效果,建議每清洗10000~12000片矽片徹底更換。
c)一般每公斤本清洗劑可以處理125#單晶矽片2000片以上,添加時可以根據該比例計算,當遇到磨光碾磨膏矽片及回收懸浮液切割的矽片時應適當增加藥劑量,當然在保證矽片成品率的情況下也可適當減少添加量;
d)將純淨水加至操作液位,加溫到所需要溫度,即可以使用;
e)矽片在清洗過程中儘可能減少裸露在空氣中的時間,以防止產生花片。
b)如果在手動線使用,建議每100升槽液中加入1~2公斤A型矽片清洗劑和0.5~1公斤B型矽片清洗劑,並儘可能減少中間的添加量,提高工作效率,當遇到磨光碾磨膏矽片及回收懸浮液切割的矽片時可以根據具體情況在每8小時添加開槽量的一半,為了保證清洗效果,建議每清洗10000~12000片矽片徹底更換。
c)一般每公斤本清洗劑可以處理125#單晶矽片2000片以上,添加時可以根據該比例計算,當遇到磨光碾磨膏矽片及回收懸浮液切割的矽片時應適當增加藥劑量,當然在保證矽片成品率的情況下也可適當減少添加量;
d)將純淨水加至操作液位,加溫到所需要溫度,即可以使用;
e)矽片在清洗過程中儘可能減少裸露在空氣中的時間,以防止產生花片。
注意事項
a)線切後的晶棒不可以沾水,如不能及時清洗,最好先存放在懸浮液或清洗劑中(全部浸沒)。
b)線切後的晶棒一旦上架清洗,必須馬上處理。而且在整個清洗過程中不可讓矽片自然乾躁。
c)脫膠時必須保持矽片潤濕,亦不可自然乾燥。
d)一、二槽超音波清洗時須先關閉鼓泡開關,待上架完成後再開鼓泡,主要避免產生碎片。
e)每個清洗周期完成後(如班次的更替),徹底更換五、六、七、八槽的清水槽。
f)清洗人員在整個清洗過程中不得直接接觸矽片,必須佩帶超薄橡膠手套,以免產生指紋印。
g)為保證矽片清洗的潔淨度,在脫膠前的噴淋沖洗時間最好控制在30分鐘以上。
h)在使用中如遇到髒片、白斑等等問題時可及時與吉丹公司的技術服務人員聯繫。
i)清洗液在排放時只要中和、凝絮、沉降等等簡單處理,本產品不含重金屬、磷。
b)線切後的晶棒一旦上架清洗,必須馬上處理。而且在整個清洗過程中不可讓矽片自然乾躁。
c)脫膠時必須保持矽片潤濕,亦不可自然乾燥。
d)一、二槽超音波清洗時須先關閉鼓泡開關,待上架完成後再開鼓泡,主要避免產生碎片。
e)每個清洗周期完成後(如班次的更替),徹底更換五、六、七、八槽的清水槽。
f)清洗人員在整個清洗過程中不得直接接觸矽片,必須佩帶超薄橡膠手套,以免產生指紋印。
g)為保證矽片清洗的潔淨度,在脫膠前的噴淋沖洗時間最好控制在30分鐘以上。
h)在使用中如遇到髒片、白斑等等問題時可及時與吉丹公司的技術服務人員聯繫。
i)清洗液在排放時只要中和、凝絮、沉降等等簡單處理,本產品不含重金屬、磷。
包裝規格
塑膠桶包裝,25kg/50kg,按客戶要求包裝。保質期1年;請存放於陰涼、通風乾燥處,避免日光暴曬,注意防凍。