雙獅（張家港）精細化工有限公司

雙獅(張家港)精細化工有限公司，從2003年落戶張家港以來，已先後投資15億元，建成了一流的生產裝置與碼頭工程。 公司在項目建設和管理過程中，始終貫徹循環經濟的發展理念，積極構建公司內部產品循環鏈和融入揚子江化工園區域產品循環鏈，並以此作為公司產品開發與裝置建設的基本出發點。

清潔生產工藝

帶熱回收的年產100萬噸的硫酸制酸系統引進最先進的美國孟山都環境化學公司的專業技術，最大程度地回收了全部制酸化學反應過程中產生的熱量，回收率超過98%。離子膜燒鹼引進旭化成自然循環復極式的節能電解槽，最大可能地減少了對電能的消耗，每噸鹼的綜合能耗低於971.56公斤標準煤/噸NaOH。

實施餘熱發電

在不消耗任何資前提下，硫酸生產每小時提供62barg 482℃的高壓蒸汽165噸，以及8.3barg 250℃的中壓蒸汽63噸，除了自身生產需要消耗30噸中壓蒸汽外，其餘蒸汽全部進入從西門子公司引進的雙進汽抽凝式汽輪發電機組，每小時的發電量超過50MW，整套系統比國內技術多提供蒸汽60噸及2.5萬千瓦時的發電量。

產品循環鏈

公司利用硫酸生產過程中提供的豐富電能，配套建設了10萬噸離子膜燒鹼裝置，通過酸廠與鹼廠結合，不僅為揚子江化工園內的其他企業提供了產品，而且也為企業內部產品的循環連結奠定了基礎，在國際上走出一條新路。

利用工業用水

公司貫徹“綠色精化”的理念，建設循環用水工程，實行清污分流，雨污分流，一水多用，污水分質處理。公司工業用水重複利用率超過95%，萬元產值水耗54噸，達到了國內先進水平。

污染物降最低

通過技術進步，通過工藝、技術、規模提升，與搬遷前相比，在生產能力擴大了一倍的同時，能源、資源的利用率提高60%，主要污染物SO2排放降低40%，廢水為零排放，企業效益增加一倍。

減少氣體排放

由於採用餘熱發電技術，等同於取代了50MW燃煤發電機組，減少了CO2排放，成為中國硫酸行業第一家通過國家發改委批准的減排項目。隨著EB組織的審核通過，本項目即將完成與英國碳貿易公司的減排交易。每年可獲得近30萬噸的CO2減排交易量。