範圍
本標準規定了雙向拉伸聚酞胺(
尼龍)薄膜的要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸和貯存。
本標準適用於以聚酞胺6樹脂為主要原料,以平膜法經雙向拉伸製得的聚酞胺(尼龍)薄膜(以下簡稱“薄膜”)。
引用檔案
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GB/T 191一2000 包裝儲運圖示標誌
GB/T 1038一2000 塑膠薄膜和薄片氣體透過性試驗方法 壓差法
GB/T2410一1980 透明塑膠透光率和霧度試驗方法
GB/T 2828.1一2003 計數抽樣檢驗程式 第1部分:按接受質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計畫
GB/T 2918一1998 塑膠試樣狀態調節和試驗的標準環境
GB/T 6672一2001 塑膠薄膜和薄片厚度測定 機械測量法
GB/T 6673一2001 塑膠薄膜和薄片長度和寬度的測定
GB/T 10006一1988 塑膠薄膜和薄片摩擦係數測定方法
GB/T 11999一1989 塑膠 薄膜和薄片耐撕裂性試驗方法 埃萊門多夫法
GB/T12027一2004 塑膠 薄膜和薄片 加熱尺寸變化率試驗方法
GB/T 13022一1991 塑膠 薄膜拉伸性能試驗方法
GB/T 14216一1993 塑膠 膜和片潤濕張力試驗方法
GB 16332 食品包裝材料用尼龍成型品衛生標準
要求
尺寸偏差
寬度偏差
寬度偏差為0,﹢4mm。
厚度極限偏差
厚度極限偏差為±10.0%。
平均厚度偏差
平均厚度偏差為士6.0%。
接頭數目及每段長度
每卷薄膜接頭個數應少於2個。
每段長度應大於1 000m。接頭應牢固並有明顯標誌。
衛生性能
若薄膜用於直接與食品包裝時,衛生性能應符合GB 1 6332的規定。
試驗方法
取樣方法
取樣的膜卷包裝應完好無損。在膜卷上至少去掉表面15層,沿膜卷的寬度切割取樣約20層,作外觀、尺寸偏差、物理機械性能及衛生性能測試。待測定的試樣,需用防潮包裝材料密封包裝,防止受潮和受污染。
試樣狀態調節和試驗的標準環境
按GB/T 2918-1998規定進行狀態調節。溫度(23±2)℃,相對濕度(50±10)%,狀態調節時間不少於4h,並在此條件下進行試驗。
外觀
在自然光或40W日光燈下對膜卷進行目測。膜卷端面不整齊度用精度為0.5mm的鋼直尺測量。
厚度
按GB/T 6672-2001規定進行。取12層薄膜,取掉面、底兩層進行疊加測厚。
寬度和長度
按GB/T 6673-200規定進行。
拉伸強度和斷裂伸長率
按GB/T 13022-1991規定進行。試樣採用長150mm、寬(15±0.1)mm的長條形,夾具間距離100mm,試驗速度為(250±25)mm/min。
熱收縮率
按GB/T 12027-2004的規定進行。試驗條件為(160±2)℃,時間5min。
霧度
按GB/T 2410-1980的規定進行。
摩擦係數
按GB/T 1006-1988的規定進行。
耐撕裂力
按GB/T 11999-1989的規定進行。取40層試樣疊合後進行試驗,用所測結果除以40l即為該試樣的耐撕裂力。
潤濕張力·
按GB/T 1426-1983的規定進行。
氧氣透過量
按GB/T 1038-2000的規定進行。
衛生性能
按GB 16332的規定進行。
檢驗規則
檢驗分類
出廠檢驗
出廠檢驗項目為第3章除氧氣透過量和衛生性能外的全部項目。
型式檢驗
型式檢驗為第3章的全部項目。有下列情況之一時應進行型式檢驗:
a)新產品試製的定型鑑定;
b)正式生產後,如結構、原料、工藝有重大改變,可能影響產品性能時;
c)正常生產時每半年進行一次檢驗;
d)產品長期停產半年後,恢復生產時;
e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時;
f)國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。
合格批的判定
合格項的判定
外觀、尺寸偏差若有一項不合格,則該卷為不合格。
物理機械性能檢驗結果中有不合格項,應在原批中加倍取樣,對不合格項進行復驗,復驗結果如仍不合格,則該項為不合格項。
衛生性能若有不合格項,則衛生性能不合格。
合格批的判定
外觀及尺寸偏差按表3判定時,物理機械性能、衛生性能測試結果全部合格,則判該批合格。
標誌、包裝、運輸、貯存
標誌
產品應有合格證,並標註產品名稱、執行標準、尺寸、質量、生產日期、檢驗章、廠名、廠址;箱外有怕雨、怕曬、易碎物品等標誌,應符合GB/T 191-2000規定。
包裝
每卷薄膜兩端用發泡襯墊保護,並用防潮包裝材料密封包裝。兩端用塑膠塞頭塞緊(如果遠途運輸,兩端用夾板支承)裝入紙箱內,用塑膠帶綑紮緊。
特殊包裝由供需雙方商定。
運輸
運輸時應小心輕放,防止機械碰撞和日曬雨淋。
貯存
薄膜應保存在乾燥的庫房內,妥善堆放,遠離熱源和腐蝕性介質,不能受陽光直接照射,貯存期自生產之日起為一年。