雙向割煤

雙向割煤是指採煤機上行或下行，每循環都是采全高，採煤機往返一次進兩刀、所以也稱做穿梭割煤。是一種採煤機割煤方式。分為往返一刀和往返二刀兩種。往返二刀是雙滾筒採煤機常用的一種割煤方式。

基本介紹

• 中文名：雙向割煤
• 外文名：Two-way to cut coal
• 學科：煤炭工程
• 領域：開採
• 別稱：穿梭割煤
• 性質：採煤機割煤方式

往返一刀

中厚煤層單滾筒採煤機普采面採用這種割煤方式。用端部直接推入法或端部斜切進刀，雙向割煤，往返進一刀。當煤層傾角較大時，為了補償輸送機下滑量，推移輸送機必須從工作面下端開始，為此可採用下行割頂煤、隨機掛梁，上行割底煤、清浮煤、推移輸送機和支柱的工藝順序。這種割煤方式適應性強，在煤層粘頂、厚度變化較大的工作面均可採用，無需人工清浮煤。但割頂煤時無立柱控頂（即只掛上頂梁而無立柱支撐）時間長，不利於控頂；實行分段作業時，工人的工作量不均衡，工時利用不充分。

往返二刀

單滾筒採煤機、雙滾筒採煤機均可採用這種割煤方式，又稱穿梭割煤。採用單滾筒採煤機普采工作面雙向割煤、往返二刀割煤方式時，首先採煤機自下切口沿底上行割煤，隨機掛梁和推移輸送機，並同時鏟裝浮煤、支柱，待採煤機割至上切口後，翻轉弧形擋煤板，下行重複同樣工藝過程。當煤層厚度大於滾筒直徑時，掛梁前要處理頂煤。該方式主要用於煤層較薄、並且煤層厚度和滾筒直徑相近的普采面。

雙滾筒採煤機普采或綜采面雙向割煤、往返兩刀割煤時，雙滾筒採煤機首先在工作面一端斜切進刀後，正常割煤進刀。採煤機到達工作面另一端後，再在另一端斜切進刀，再割一刀。這種方式是雙滾筒採煤機常用的一種割煤方式。

雙向割煤方式

採用雙向割煤方式，在工作面往返一次為兩個循環。工作面上、下端部斜切進刀，均由採煤機自開缺口。斜切進刀段長35m。採煤機下行割煤，左滾筒割底煤，右滾筒割頂煤，液壓支架跟機移架，刮板輸送機滯後採煤機15m自上而下進行推移，採煤機行至工作面刮板機頭割通煤壁；將右滾筒降下割底煤，左滾筒割頂煤，上行至工作面刮板輸送機直線段後將採煤機下部刮板輸送機推直，左滾筒降下割底煤，右滾筒升起割頂煤，液壓支架跟機移架，採煤機下行割通煤壁；採煤機右滾筒降下割底煤，左滾筒割頂煤，反向上行割煤，割煤過程中，液壓支架跟機移架，刮板輸送機滯後採煤機15m自下而上進行推移，行至工作面刮板機機尾割通煤壁；採煤機左滾筒降下割底煤，右滾筒割頂煤，反向下行至工作面刮板輸送機直線段後將採煤機上部刮板輸送機推直，採煤機左滾筒升起割頂煤，右滾筒降下割底煤，液壓支架隨採煤機上行跟機移架；採煤機上行割通煤壁後，採煤機左滾筒降下割底煤，右滾筒割頂煤，採煤機下行開始下一個循環割煤。

雙向割煤注意問題

1.合理控制採煤機的割煤速度

採用雙向割煤時， 採煤機上行割煤速度不超過7m/min，下行割煤速度不超過10m/min。經現場對電流、採煤機、刮板輸送機觀測，嚴格控制採煤機速度，可以防止採煤機及刮板輸送機過負荷運轉，從而防止採煤機、刮板輸送機控制開關頻繁跳閘，採煤機牽引部壓力過高，刮板輸送機壓死等問題，保證生產有序進行。

2.控制刮板輸送機的上竄、下滑

通過執行不同的拉架順序、調架方向及結合推刮板輸送機的順序來控制好刮板輸送機的上竄、下滑。即當需要控制刮板輸送機上竄時，從上向下拉架、推移刮板輸送機並向上調底座尾部，當需要控制刮板輸送機的下滑時，從下向上拉架、推移刮板輸送機並向下調底座尾部。

3.加強對頂板、煤壁的管理

（1）支架及時支護， 提前採煤機前滾筒2~4架收護幫板，割煤後距採煤機1~2架打護幫板，當頂板破碎、煤壁片幫大時，採用帶壓擦頂，超前移架，以減少因采動影響、煤壁片幫產生的大塊煤。

（2）嚴格控制工作面的采高。根據現場觀測，當工作面采高不大於4.5m時，煤壁片幫較少，大於4.8m時，煤壁片幫較多。

4.上、下口維護的管理

上、下端部斜切進刀時，要連續進刀兩次，上、下口要連續回收兩次，所以，上、下口要提前做好回收準備，縮短時間，保證生產的連續性。但嚴禁提前回柱，同時，保證支護質量。