單向輸送機

工作面機頭定位除了工作面的方向與下順槽方向要定準確外，還需要一個隨地質條件變化而隨時調整的補充方法———單向移輸送機的方法。

基本介紹

• 中文名：單向輸送機
• 優點：隨地質條件變化而隨時調整

工作機概況

輕放工作面長100m，走向長度339～341m，煤層傾角平均19°，煤層全厚5.4～5.7m，地質儲量27.7萬t。採煤方法為走向長壁輕型綜采放頂煤採煤法，采高2.1m，采放比1：1.62，採煤機型號為FMG200- M1型；工作面輸送機前部為SGD- 630/150W型，後部型號為SGB-630/150型；支護形式為ZFQ2000/15/23液壓支架，在下機頭使用兩架ZFQG2500/16.5/25端頭過渡支架，上缺口選用HDJS- 1000型雙楔鉸接頂梁配合DZ25（22）- 30/100型單體液壓支柱，並配合π鋼樑式板梁抬棚聯合支護。

雙向割煤單向移輸送機的工藝

雙向割煤單向移輸送機的工藝流程。

（1）當工作面需要採用雙向割煤單向移輸送機時，在生產班生產之前，工作面的採煤機、輸送機和煤壁關係如圖所示。

（2）當一切生產準備工作就緒後，採煤機下行向下順槽方向割掉下端頭三角煤。

（3）採煤機反向空刀上行，然後繼續上行割煤至工作面上順槽，同時推移工作面前部輸送機，滯後採煤機15 m。

（4）採煤機反向下行進刀斜切入煤壁，停採煤機，然後繼續推移工作面前部輸送機至上順槽，此時工作面前部輸送機向外推進一刀。

（5）採煤機上行向上順槽方向割煤，割掉上端頭的三角煤。

（6）採煤機反向空刀下行，然後繼續下行割煤至工作面下順槽，這時工作面只是正常移架，而工作面前部輸送機並不推移。

（7）採煤機割至下順槽後，空刀上行到下滾筒距下順槽約25 m處停採煤機，推移工作面前部輸送機的下機頭。

（8）採煤機下行進刀，斜切入煤壁至下順槽，然後繼續上行推移前部輸送機至上順槽，如圖1- h所示。也可以在採煤機上行割煤時超前採煤機割煤10～15 m推移。

雙向採煤單向移輸送機的採煤流程

1、採煤面在下順槽側停機的情況

（1）收護幫板、伸縮梁→採煤機下行割三角煤反向空刀上行→收護幫板、伸縮梁→採煤機上行割煤至上端頭→伸護幫板→伸伸縮梁→移架→伸伸縮梁→伸護幫板→上行推移前部輸送機→採煤機下行斜切進入煤壁→推移前部輸送機上端頭機頭→放頂煤→拉移後部輸送機（第一刀）。

（2）收護幫板→收伸縮梁→採煤機上行割三角煤反向空刀下行→收護幫板、伸縮梁→採煤機下行割煤至下端頭→伸護幫板、伸伸縮梁→移架→伸伸縮梁→伸護幫板→採煤機空刀上行→推移前部輸送機下端頭機頭→採煤機下行斜切進入煤壁→上行推移前部輸送機至上順槽→放頂煤→拉移後部輸送機（第二刀）。

2、採煤機在上順槽停機的情況

（1）收護幫板、伸縮梁→採煤機上行割三角煤反向空刀下行→收護幫板、伸縮梁→採煤機下行割煤至下端頭→移架→伸護幫板→伸伸縮梁→採煤機空刀上行→推移前部輸送機下端頭機頭→採煤機下行斜切進入煤壁→上行推移前部輸送機至上順槽→放頂煤→拉移後輸送機（第一刀）。

（2）收護幫板、伸縮梁→採煤機上行割煤至上端頭→伸護幫板→伸伸縮梁→移架→伸伸縮梁→伸護幫板→上行推移前部輸送機→採煤機下行斜切進入煤壁→推移前部輸送機上端頭機頭→放頂煤→拉移後部輸送機。（第二刀）。在該情況下，的雙向採煤單向移輸送機的工藝流程順序變為d→e→f→g→h→i→c。

工藝評價

（1）採用該工藝時，後部輸送機既可單向推移，也可雙向推移，前後部推移方式互不影響，前、後部輸送機可根據情況的不同各自調整其機頭搭接的長短。

（2）該工藝與單向割煤單向推移輸送機相比，可提高採煤機的有效開機率達50%，同時，降低電耗，提高效率，減少事故。

（3）該工藝與重新調整工作面與下順槽的位置關係相比，不需要進行重新計算。工作面不需調斜，保證了採煤機的有效開機率，減少了工作面的調架工作，提高了效率；在條件向相反的方向變化時，工作面不需反向調斜，大大減少工作面的調斜量和調架工作。

（4）採用該工藝時，支架的支護方式必須是及時支護支架，滯後支護不能採用。