基本介紹,發展歷史,結構性能,實際套用和發展前景,特點,
基本介紹
陶瓷刀使用精密陶瓷高壓研製而成，故稱陶瓷刀。 陶瓷刀號稱“貴族刀” ，作為現代高科技的產物，具有傳統金白色陶瓷刀屬 刀具所無法比擬的優點；採用高科技納米氧化鋯為原料，因此陶瓷刀又叫“鋯寶石刀” ，它的高雅和名貴可見一斑。
市面上的陶瓷刀大多是用一種納米材料“氧化鋯”加工而成。 用氧化鋯粉末在 2000度高溫下用 300噸的重壓配上模具壓製成刀坯，然後用金剛石打磨之後配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀。
發展歷史
隨著新技術革命的發展，要求不斷提高切削加工生產率和降低生產成本.，特別是數控工具機的發展，要求開發比硬質合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。日前各種高強度、高硬度、耐腐蝕、耐磨和耐高溫的難以切削的新材料日益增多。據文獻估計，這類材料己占國際上加工總數的50%以上.，硬質合金刀具對其中不少新材料的加工難以勝任。另一方面，現在國際上硬質合金產量己達20 000- 25 000 t。每年消耗大量的金屬，如W、Co、Ta和Nb等。這些金屬的礦產資源正日益減少，價格上漲，按日前消耗速度，用不了幾十年.有些資源將耗盡。陶瓷刀具就是在這樣的背景下發展起來的。
早在1912-1913年.英國和德國己出現了氧化鋁陶瓷刀具，但其在生產上的套用則始於1950年。由於其強度、韌度低，較長時期內僅限於做連續切削精加工用.，且切削速度和進給量都較低。直到1968年才出現第2代陶瓷刀具-複合氧化鋁刀具，在強度和韌度上較之氧化鋁刀具有了明顯提高，可以在較高的速度和較大的進給量下切削各種工件.得到了較廣泛的套用。 
陶瓷刀具
陶瓷刀具20世紀70年代末到80年代初國際出現了第3代陶瓷刀具-氮化矽陶瓷刀具。這類陶瓷刀具有比複合氧化鋁刀具更高的韌性、抗衝擊性、高溫強度和抗熱震性。陶瓷刀片在各工業已開發國家的產量增長很快。
我國自20世紀60年代中開始批量生產複合氧化鋁刀片，目前年生產量為14-15萬片。氧化矽陶瓷刀片雖自20世紀70年代中就開始研究，由於性能欠佳，不能滿足需求。近幾年來，隨著對高溫結構陶瓷領域研究的不斷深入，使氮化矽陶瓷的性能有了很大提高，從而使氮化矽陶瓷刀具在我國迅速發展起來。
結構性能
陶瓷刀具實際套用和發展前景
雖然我國陶瓷刀具的研究水平不比國外差，但實際套用發展較慢。據有關資料報導，目前國內陶瓷刀具占總刀具使用量的比例不超過1%。氮化矽陶瓷刀具是近年來才在生產中推廣使用的一種新型刀具。因此，不論在刀具的幾何參數、切削用量以及使用技術方面，均缺乏成熟的經驗。
我國陶瓷刀具在可轉位刀具中比重很小，年產量不到硬質合金的0. 1%。從切削性能上看，我國陶瓷刀具正向高硬度合金鑄鐵粗加工、斷續切削方向發展。北京科技大學研製的ST新型複合陶瓷刀具能斷續切削HRC63以上的高速鋼滾刀。在刀具品種中除各種車刀外還正在開發銑刀和刨刀等。
特點
1、耐磨性好，可加工傳統刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料，因而可免除退火加工所消耗的電力；並因此也可提高工件的硬度，延長機器設備的使用壽命；
2、不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續切削和毛坯拔荒粗車等衝擊力很大的加工；
3、陶瓷刀片切削時與金屬摩擦力小，切削不易粘接在刀片上.不易產生積屑瘤.加上可以進行高速切削。所以在條件相同時，工件表而粗糙度比較低。
4、刀具耐用度比傳統刀具高几倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數，保證被加工工件的小錐度和高精度；
5、耐高溫，紅硬性好。可在1 200℃下連續切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬質合金高很多。可進行高速切削或實現“以車、銑代磨”，切削效率比傳統刀具高3-10倍，達到節約工時、電力、工具機數30-70%或更高的效果；
