陳爐青瓷燒制技藝

陳爐耀州窯為六大瓷系之一，除黃堡十里窯場外，陳爐上店、立地坡、玉華、旬邑都有燒造，仿製遍及全國，分布區域以印合區陳爐鎮為中心。陳爐窯繼承發展了耀州窯，1440年爐火綿延不斷，元代後期制瓷技藝和規範化超過同期耀州窯，最終代替了耀州窯。1973年陳爐與陝西省科研單位聯合攻關三年，終於恢復了失傳了800餘年的歷史名瓷——陳爐青瓷手工製作工藝流程。

基本介紹

• 中文名： 陳爐青瓷燒制技藝

藝術特色

陳爐窯的傳統工藝主要體現在原料的采配、成分及加工，泥料的儲備及練揉，手工拉坯及修坯，手工雕花、刻花、劃花、貼花、印花，釉藥的選配、製備及敷施，匣缽、窯具的製作及裝窯，火焰氣氛及燒成等七個方面。一件製品完成要經過採料、精選、風化、配比、粑泥、陳腐、熟泥、揉泥、手拉坯、修坯、釉料精選、配製、施釉、手工裝飾（雕、刻、貼、印）、窯具製作、裝窯、燒窯等17道工序。各工序都有相應的技術要求，掌握相關技藝的人被稱為“匠人”。

陳爐窯主要產品有：各式缸、壇、罐、瓶、枕、碗、茶具、酒具等。

產品特徵

宋代青瓷胎體較堅簿，胎色灰褐或灰紫，釉質瑩潤透明，釉色青綠如橄欖，釉薄處呈薑黃色；金、元時胎質稍粗，胎色呈淺灰或灰色，釉面多數薑黃，青色者少。釉質稀簿而不潤。裝飾手法上以刻花和印花為主，刻花尤為精美，刀法犀利流暢，剛勁有力，立體感較強。裝飾藝術上，紋飾豐富多彩。紋樣有動物、人物、花卉和圖案等。紋樣中的動物有龍、鳳、獅、犀牛、馬、羊、狗、鶴、鵝、鴨、魚、鴛鴦等。人物有嬰戲、佛象、力士等。花卉有蓮花、牡丹、菊花、梅花、水草等。圖案紋有：八桂紋、三角紋、回紋等。在紋飾上，五代以前古樸大方；宋時豐富多樣，且技藝精湛，出類拔萃；金元時日趨簡單。

燒制工藝流程

泥、釉原料的選采及加工

泥料的選采 陳爐陶瓷泥料的原料為當地粘土，俗稱“坩子土”。以露天剝去山皮挖采或巷道洞採為主，露天挖采居多，釉子原料采法亦同。粘土系高嶺石粘土岩和粉砂粘土岩幾種，有粉白、蛋青、青灰、灰黑、薑黃、褐紅等色，多緻密塊狀，具滑潤感，易風化。多呈隱晶泥狀結構，其中散有少量假六方外形和彎曲蟲狀體、扇狀體的高嶺石集合體，還分散有少量氧化鐵質點。好的粘土可以單獨成泥，一般為二至三種的軟硬搭配。

耙泥 把原料運到耙場，經逾年風化撿渣，按比例入圓形耙池，成配比加水，以畜力木耙桿、耙齒或電力鐵耙齒圓周轉攪合拌。成稠糊狀後，再注適量清水略耙，開閘放入蓄泥池沉澱陳腐。

熟泥 待泥池裡的泥曬乾成塊，用牲口馱或架子車拉到作坊內泥場裡，經水悶、砸翻、蟄陳後再挑出放置在泥場外，稱作“熟泥”。

揉泥 把熟好的泥放在一塊平地上不斷的翻騰、踩踏到一定程度，便集中堆放。在需要製作陶瓷前再鏟下一挑在泥墩台上甩拍、揉搓、推掰、卷合後才算完成，叫作“揉泥”。

釉的選采和加工 釉石一般為富平釉石，“系含粉沙鈣質粘土岩，呈淺灰綠色，主要由高嶺石組成，其次為方解石及少量石英、長石等”。錘砸成直徑10毫米左右粒狀，鋪於石碾盤上注水，畜力拉動石碾轉碾，成漿後隔篩傾入釉缸陳腐，稱為“碾藥”。另一種為未風化黃土，經入缸注水、作板扳攪、過篩入另缸陳腐製備黑釉，叫作“漂洗法”。這兩種黑、白釉可作為單獨成色的釉種，也可作為基礎釉或調配釉，但全部為純天然原料，不加任何化學成分。

成型、修坯、上釉、裝飾

現在陳爐陶瓷的成型仍採用傳統石質轆轤車手工拉坯方法，輪子是制陶的工作平台，轉輪是古陶製作的唯一動力。“輪子的構造以石、木、鐵、瓷、麻質的輪盤、輪軸、輪腿、釧、箍子、角子、面子、繩子、圍瓮組裝合成，各零件的材質、規格、用法均有嚴格的要求”。

成型 將揉好的泥塔在輪子上，匠人自執輪棍對準輪盤邊上的輪窩，雙手反時針方向把輪盤攪歡，趁著輪子慣性自轉撩水“正泥”。根據所制陶器和陶皿大小的不同，施用的方法也不同，常用的有“頂泥子”和“抹泥子”，均要“經過擩泥、抱泥、提泥筒子、使泥等過程，配以刮子、促子、板床、等子、作皮等輔助工具來完成，最後用割線割下”。放於耙子上的作板或瓷坨上。輪子是傳統陶瓷整個工藝流程中最主要的機器，拉坯的匠人也是最主要的技術工作者；一樣的輪、泥和器型，各位匠人的手法、速度、質量絕不一樣，其優劣便是大師與小徒的區別。

修坯 成型的坯子叫水坯。水坯在院中晾到半乾時收進作坊潮蟄到位，然後再打上旋輪子修正。依然是用輪棍攪歡輪子，用直s型的鐵刀旋削修理。一般先掏底，用中指彈擊或以旋刀拐角敲擊聽聲，來判斷器底的薄厚相宜，翻過來再旋口沿和上半身。但不論大小高低或粗細，“均修外，不修里。這是南北陶瓷的區別，也是陳爐陶瓷工藝技術的特色”。

晾坯與上釉 將旋好的半乾坯搬到曬坯大場，整齊單擺成方陣或長陣曬乾。曬到一定程度，開始上釉。“放置釉盆於坯陣頭上，執坯底浸入釉盆蘸施，其中的輟、涮、澎、提，均要迅速連貫的一氣呵成”。白瓷要如法先施一層化妝土，趁濕再上透明釉。若遇釉下裝飾，就需在化妝土上用高溫色料迅速畫上紋樣，再上透明釉，黑釉及黑釉剔花瓷則光施一遍即可。更大的器坯則用“澆釉法”。

裝飾和繪畫 陳爐陶瓷多為釉上蘭花，畫工在歇坯房裡用添加劑占到80℅以上的氧化鈷漿料，以自制的毛筆逐個打線繪紋，速度很快，圖案簡練。少量釉下的是當地自采研磨的高鐵質高溫色料。畫花的色料越細越好，所以畫匠閒時常拿瓷質擂錘研料，濃淡要合適，畫筆要將色料噙飽，但又不能抖滴下來。“運筆一定要快，否則乾坯吸水性強，就將畫筆拖住了”。黑釉剔花是拿竹籤按紋樣在釉坯上勾劃，分出紋飾與底襯，再用竹片刀將空地的釉子剔掉，使紋樣脫穎而出。在陳爐窯場的作坊里，畫花的、勾圖的，隨心所欲。在他們的眼中，自然界的一切花、鳥、草、蟲，書本上學過的一切詩詞、名句，都是他們的圖案，從不用打底稿，一切都是腹稿。

陳爐陶瓷的各道成型工序，都是在濕坯的狀態下完成的，因而稱“濕成型”。這是由原料特性來決定的，也有地域和人文原因。

窯爐、裝窯、燒窯、出窯檢驗及包捆

窯爐 陳爐“陶爐是由新石器時代北方豎式窯演變而來，漢代基本成熟，宋代達到製作高峰，元代卻盲目擴大，上世紀五十年代更肆意增容，由灰道及通風道、窯體、煙囪三部分按山勢落差依坡而建的馬蹄式窯爐”。砌窯用磚皆為當地陶瓷余渣合成的三六九式大紅磚，具耐火性能。容積二十至九十立方米不等，窯體內又分爐柵和燃燒室、窯床、煙道三部結構，一個入口、拱卷頂上有三個“印窗”。以當地煙煤為燃料源，燒成周期近20天，窯爐前後溫差近200℃，最高升溫可達1400℃左右，屬間歇性、半倒焰式陶爐。

裝窯 將歇坯房裡的半成品用掂坯板子、擔坯架子等工具運到瓷窯門口，由師傅套往耐火材料制的熟成品桶狀匣缽內，遞給窯內的裝窯窯匠。窯匠在窯床最後底部定好中位，留出15公分左右的“中巷”，架好“窯線”（一種釉料做成的陶棒，可測窯溫的最終溫度），向兩端沿背牆依次排缽，“裝完三排再起第二層，三排為一棚，二棚開始起架，三棚以上才用坯匣缽，以次退到窯床火台邊。由中巷向窯門口，每一層正中栽一根藥計子（類似於“老線”的東西）,直到層滿。裝窯柱度按拱圈正中高、兩廂漸成圓形而遞落；後稍高、“爛面”低，以利火焰升騰。最後以瓷瓦片和泥，糊擋住火台口每柱間的空隙，好作“逼火牆”，整個裝窯結束。

燒窯 燒窯的師傅和小工要把裝窯人留在燃燒室里的雜物拾淨，這是燒窯第一道工序。再“先將塊煤鋪滿燃燒室的底部，中間用麥草、硬柴和易燃的好塊煤壘起一個小堆，是謂盤母火”。從灰道頂的爐柵下點著母火下面的麥草，由其慢慢引燃後盤往窯門口。母火全部燃燒的過程算是低溫徐熱的烘焙階段，使坯體中的自然水分得到充分排放，約在300℃以前。待燃燒室底全部燃紅，開始續煤進入“小火亮巷”，要基本上從火台口可以透過中巷看到窯底，就用大火燒就，此時窯溫在1000℃以上。進入大火的升溫加快，中巷的藥計子由前往後一個個倒了下去，直到窯底的老線流後即可“罷火鉤窯”。這一把火共需130小時左右的連續焙燒，兩位窯匠各12小時倒換一次，全憑眼光掌握火候，其中的“經驗技術、科學理論、行業迷信”均很深奧，曾被“德應侯碑”譽為“神之助也”。

出窯 幾天后窯溫自然冷卻到50℃左右，打開窯門出瓷器。整摞的蘭花碗、花瓶、缸盆堆在瓷窯門口，專事檢驗的老工人們用“松木磕板”將摞子碗逐一打散了，從磕打聲中判定其品級，分類堆放。女工們扛著直徑1公分的草繩捆子，各人一堆瓷器，二十個碗碟一摞，用草繩捆的結實整齊，即待運銷售了，這就完成了整個工藝流程。