除蠟水

除蠟水主要是對一些拋光後工件殘留的固體蠟，或者液體蠟清洗乾淨後不腐蝕，不氧化工件的一種清洗劑，主要套用於五金加工行業。

基本介紹

• 中文名：除蠟水
• 外文名：Dewaxing water
• 名詞類型：清洗劑
• 名詞領域：化工
• 能力：對蠟質污垢的乳化及對油污的清洗

背景

除蠟作為五金電鍍件前處理的第一道工序，其速度的快慢、除蠟的徹底性對於電鍍線生產具有重要意義。因此，選擇良好的除蠟劑可以提高除蠟性能，從而帶來良好的經濟效益。

概念解釋

除蠟水是一種水基的以活性物為主，金屬緩蝕劑，助劑為輔以對金屬有緩蝕效果的組分以及溶劑等的多功能清洗劑，具有對蠟質污垢的乳化能力以及對油污的清洗力。具有除蠟徹底，除油乾淨，對工件無腐蝕，清洗後不變色、不氧化生鏽的功能。

原理

拋光蠟的蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無機固體拋磨小顆粒如：剛玉、碳化矽、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布於拋光蠟體系中，以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等粘附方式, 當機械粘附的蠟垢顆粒小於011μm時就較難去除，這是根據較長時間對各種蠟垢觀察所得的結論。除蠟水製備的關鍵是對各種活性物、助劑、緩蝕劑等的合理復配，通過降低工件表面張力，改善潤濕滲透性能和乳化、溶解、增溶等性能，從而加強滲透能力和溶解能力，達到除臘性能。

一種優質的除蠟水必須具有良好的綜合性能，其除蠟能力、防鏽性、消泡性和穩定性，是評價除蠟水品質的四項重要技術指標。在防鏽性、消泡性和穩定性達到使用要求後，除蠟能力這項指標就是評價該除蠟水品質好壞的決定性指標。而除蠟能力又是由除蠟水配方中的活性物的種類、數量及復配等來決定的。

作用

除蠟水廣泛套用於電鍍、鐘錶、工藝品、飾品等五金行業工件的拋光後之除蠟工藝。除蠟水主要是由表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等複合調配，從而使產品在常溫、加溫，超音波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢，對不鏽鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產生腐蝕、氧化等負作用，有較長的使用壽命和環保性能。此外，注意對產品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能進行合理的調配，滿足客戶心理需求，提升產品附加值。

產品描述

套用及狀態

除蠟水具有對蠟質污垢的去除乳化能力以及對油污的清洗力。具有除蠟徹底，除油乾淨，對工件無腐蝕，清洗後不變色、不氧化生鏽， 比使用三氯乙烯更經濟環保而且無毒。本品適用於各類金屬工件的拋光後清洗。

除蠟水是通過活性物，助劑，緩蝕劑，助溶劑等複合，調配的產品。在常溫，中溫，超音波，浸洗等處理工藝中都能夠迅速徹底的去除各種蠟垢，油污，除蠟水由於產品中活性物居多，粘稠度能達到3000以上，與洗潔精的稠度原理不同，洗潔精中添加了增稠成分，而除蠟水的稠度完全來源於活性物含量，用質量儀檢測，通常含量在60以上

除蠟水效果圖

種類

除蠟水按照PH可分為鹼型除蠟水，中性除蠟水，以及酸性除蠟水，針對不同的工件而言，都各有優勢，不鏽鋼件耐腐蝕性強，不屬於活躍金屬，而鹼性除蠟水正好適用，其耐用性，除蠟強度都會比中性除蠟水以及酸性除蠟水好，中性除蠟水一般多用於活躍金屬，如六系七系鋁合金，鎂合金，鋅合金及銅材除蠟，酸性除蠟水清洗出來的產品疏水性好，對於疏水性要求高的產品，酸性除蠟水較適合

使用方法

一般需要加溫至80度以上浸泡或超音波清洗，一至十分鐘即可將蠟垢清除乾淨。

1. 適用範圍廣，不鏽鋼製品、銅、鋁等合金製品均適用，如錶帶表殼、眼鏡架，腳絲，金屬配件飾品等；
   
2. 滲透、溶解能力強，除蠟速度快；
   
3. 不含氫氧化鈉和無機鹽，不傷底材；
   
4. 使用濃度（2~5%）對油污容納量高，並可做為除油脫脂產品使用，壽命長，經濟實用。
   
5. 使用方法：配製溶液時，將水加入乾淨槽中，加熱至60℃以上，按照，要充分攪拌均勻，升至所需溫度按照1：20的比例加入除蠟水XCY-1008A（不超過100℃）即可使用。為得到最佳清洗效果，根據清洗對象和髒污程度，也可以減少兌水比例，加溫至80℃結合超音波設備清洗3～10分鐘後，用純水漂洗乾淨後再烘乾。採用熱浸泡和手工擦拭的方式清洗時，應不斷晃動工件，直到洗乾淨為止。
   

注意事項

為保持最佳清洗效果，清洗工件不得相互重疊，每天應定期添加1～3%的除蠟水。

同一個清洗槽不能清洗不同金屬拋光工件表層的蠟垢，由於不同金屬的活潑性不同，其在清洗過程中因加熱會產生不同的氧化效果，以及不同金屬在相同清洗槽清洗後，會出現活潑金屬的金屬離子附在不活潑金屬表面的情況。除蠟水清洗鋅合金類活潑工件，注意清洗時間不宜過長、清洗溫度不宜超過85攝氏度，否則對工件會產生輕蝕現象。

當清洗槽的蠟垢懸浮液明顯增加，達到基本飽和時，除蠟清洗效果明顯下降，需要及時添加補充除蠟水而維持，當油臘、油污量太多時則需要更換清洗液，視清洗工件的情況而定，一般更換周期為2～10天不等。

當工件有重油污垢時，在除蠟水清洗槽中清洗完畢，需要放在0.5-1%的鹼水中漂洗30秒到1分鐘左右。

清洗液工作一定時間後，將清洗槽中的臘渣過濾後可以再次使用，或者將此過濾後的清洗液當粗洗液更佳，可以充分利用清洗液降低清洗成本。

產品特性

除蠟水必須具備良好的綜合性能。除蠟能力、剪銹性、低泡性、穩定性、無腐蝕性是評價除蠟水品質的幾個主要指標。

防鏽性：要求產品清洗後，具有工序間防鏽的能力。

低泡性：因為一般使用的除蠟工藝為超音波清洗，所以需要除蠟水一定很低的泡沫高度，預防因過多的泡沫影響產品的使用效果。

穩定性：要求產品在高溫下套用中不出現沉澱物、絮凝、分層等不利要素。同時產品要擁有較強的處理能力。

無腐蝕性：因為拋光部件一般是光飾製品，對外表的腐化和光澤度條件很高，所以，除蠟水一定擁有對各類金屬工件無腐蝕，不使工件變色的能力。

在擁有以上四項技術標準同時，除蠟水除蠟作用就是評估除蠟水質量好壞的決策性標準。但除蠟作用又是從除蠟水配方中活性物的抉擇類別，數目以及復配等因素來抉擇的。選取簡單的活性物做為洗滌劑，其洗滌能力和泡沫性一般都並不理想，套用兩種或兩種以上的活性物進行復配，不但可以促進去除污垢的性能，並且復配後製品的泡沫性能好，方便漂洗，並且其防鏽性及耐蝕性都得到了提高。

參考配方

組分	A投料量（g/L）
活性物	700-800
緩蝕劑	50-60
助劑	50-60
消泡成分	5-10

不鏽鋼除蠟水、鋁合金除蠟水、超音波除蠟水、眼鏡框除蠟水、碳鋼除蠟水、鋅合金除蠟水、鎂合金除蠟水、銅合金除蠟水