本書依據煉油廠的加工流程，把原油從進廠、到加工成產品再出廠整個石油煉製過程中，產生加工損失的原因與環節進行了分析與描述，提出了各個環節加工損失的計算公式，對損失進行了定量分析，並對各環節降低加工損失措施進行了歸納與梳理。
基本介紹
- 書名：降低原油加工過程烴損失理論與實踐
- 出版社：中國石化出版社
- 頁數：344頁
- 語種：簡體中文
- 作者：李鵬
- 出版日期：2013年8月1日
- 開本：16
基本內容, , ,
基本內容
本書依據煉油廠的加工流程，把原油從進廠、到加工成產品再出廠整個石油煉製過程中，產生加工損失的原因與環節進行了分析與描述，提出了各個環節加工損失的計算公式，對損失進行了定量分析，並對各環節降低加工損失措施進行了歸納與梳理。
李鵬編著的這本《降低原油加工過程烴損失理論與實踐》根據近五年中國石化在降低原油加工損失上管理上的做法，系統總結分析了原油在煉油廠加工過程中發生加工損失的環節與原因，並從理論上進行了分析，提出了各環節降低加工損失的辦法與措施，以及在部分企業實施的效果。對發生損失的各個環節，結合美國API公式以及中國煉油廠實際情況，提出了各環節加工損失的理論計算公式，實現了加工損失由“反算”到“正算”的飛躍。
本書主要面向煉油工藝技術管理人員，同時也可做為科研、設計人員、操作人員的工藝技術管理培訓教材。
本書主要面向煉油工藝技術管理人員，同時也可做為科研、設計人員、操作人員的工藝技術管理培訓教材。
緒論
第一篇 理論篇
第一章 原油途耗
第一節 船運
第二節 原油管輸
第二章 原油儲存損耗
第一節 原油儲存損耗環節
第二節 原油儲存損耗計算
第三節 降低原油儲存損耗的策略
第三章 原油加工損失
第一節 常減壓裝置的加工損失
第二節 催化裂化裝置的加工損失
第三節 加氫裝置的加工損失
第四節 延遲焦化裝置的加工損失
第五節 催化重整裝置的加工損失
第六節 制氫裝置的加工損失
第七節 硫黃回收裝置的加工損失
第八節 污水汽提裝置的加工損失
第九節 氣體分餾裝置的加工損失
第十節 MTBE裝置的加工損失
第十一節 潤滑油裝置的加工損失
第十二節 溶劑脫瀝青裝置的加工損失
第十三節 瓦斯系統的損失
第十四節 三渣和污水處理裝置的加工損失
第十五節 半成品輸轉調和的加工損失
第四章 產品出廠損失
第五章 裝置泄漏分析機理及檢測方法
第一節 概述
第二節 LDAR方法
第三節 LDAR法規及標準
第四節 LDAR數據處理及泄漏排放估算
第五節 LDAR數據處理軟體
第六章 裝置開停工及密閉吹掃的加工損失
第七章 計量管理
第八章 統計管理
第一節 原油損失指標定義
第二節 加工損失統計不規範
第三節 加工損失統計管理策略
第九章 基準加工損失管理系統的開發與套用
第一節 管理系統的主要功能
第二節 管理系統的主要特點
第三節 管理系統的技術架構
第四節 管理系統的套用實踐
第二篇 實踐篇
第一章 廣州原油加工損失的影響因素與控制對策
第一節 前言
第二節 廣州分公司原油加工損失的影響因素
第三節 近年來廣州分公司降低加工損失的措施和效果
第四節 存在問題及建議
第五節 結論
第二章 濟南降低加工損失對策
第一節 企業概況
第二節 加工損失
第三章 荊門加強加工損失管理以提高企業經濟效益
第一節 現狀分析
第=節 措施與進步
第三節 工作成效
第四節 問題與建議
第四章 中原注重細節，努力降低加工損失
第一節 前言
第二節 原油加工損失的構成
第三節 各裝置加工損失產生環節分析
第四節 降低加工損失的措施與技術分析
第五節 採取措施的效益分析
第六節 結束語
第五章 廣州華德碼頭通過減少船余控制途耗量的成效分析
第六章 濟南原油在途損失的因素分析及應對措施
第七章 石家莊降低催化裝置加工損失的分析與對策
第八章 淺析鎮海延遲焦化加工損失的分布和降低加工損失的對策
第九章 金陵延遲焦化處理淨水浮渣工藝
第十章 揚子連續重整裝置降損減排措施的探討
第十一章 鎮海瓦斯系統最佳化探討
第十二章 金陵努力回收火炬氣降低煉油加工損耗
第十三章 揚州“三泥”乾化方法介紹
第十四章 茂名開停工密閉排放管理
第十五章 安慶完善計量管理減少原油進廠損失
第十六章 青島分公司夯實基礎上水平強化管理出效益
第十七章 洛陽完善軌道衡計量管理降低進出廠物料損耗
第十八章 煉化裝置泄漏檢測與維修(LDAR)現狀及發展趨勢
附錄1：煉油主要裝置加工損失計算公式
附錄2：罐區損失計算公式
參考文獻
第一篇 理論篇
第一章 原油途耗
第一節 船運
第二節 原油管輸
第二章 原油儲存損耗
第一節 原油儲存損耗環節
第二節 原油儲存損耗計算
第三節 降低原油儲存損耗的策略
第三章 原油加工損失
第一節 常減壓裝置的加工損失
第二節 催化裂化裝置的加工損失
第三節 加氫裝置的加工損失
第四節 延遲焦化裝置的加工損失
第五節 催化重整裝置的加工損失
第六節 制氫裝置的加工損失
第七節 硫黃回收裝置的加工損失
第八節 污水汽提裝置的加工損失
第九節 氣體分餾裝置的加工損失
第十節 MTBE裝置的加工損失
第十一節 潤滑油裝置的加工損失
第十二節 溶劑脫瀝青裝置的加工損失
第十三節 瓦斯系統的損失
第十四節 三渣和污水處理裝置的加工損失
第十五節 半成品輸轉調和的加工損失
第四章 產品出廠損失
第五章 裝置泄漏分析機理及檢測方法
第一節 概述
第二節 LDAR方法
第三節 LDAR法規及標準
第四節 LDAR數據處理及泄漏排放估算
第五節 LDAR數據處理軟體
第六章 裝置開停工及密閉吹掃的加工損失
第七章 計量管理
第八章 統計管理
第一節 原油損失指標定義
第二節 加工損失統計不規範
第三節 加工損失統計管理策略
第九章 基準加工損失管理系統的開發與套用
第一節 管理系統的主要功能
第二節 管理系統的主要特點
第三節 管理系統的技術架構
第四節 管理系統的套用實踐
第二篇 實踐篇
第一章 廣州原油加工損失的影響因素與控制對策
第一節 前言
第二節 廣州分公司原油加工損失的影響因素
第三節 近年來廣州分公司降低加工損失的措施和效果
第四節 存在問題及建議
第五節 結論
第二章 濟南降低加工損失對策
第一節 企業概況
第二節 加工損失
第三章 荊門加強加工損失管理以提高企業經濟效益
第一節 現狀分析
第=節 措施與進步
第三節 工作成效
第四節 問題與建議
第四章 中原注重細節，努力降低加工損失
第一節 前言
第二節 原油加工損失的構成
第三節 各裝置加工損失產生環節分析
第四節 降低加工損失的措施與技術分析
第五節 採取措施的效益分析
第六節 結束語
第五章 廣州華德碼頭通過減少船余控制途耗量的成效分析
第六章 濟南原油在途損失的因素分析及應對措施
第七章 石家莊降低催化裝置加工損失的分析與對策
第八章 淺析鎮海延遲焦化加工損失的分布和降低加工損失的對策
第九章 金陵延遲焦化處理淨水浮渣工藝
第十章 揚子連續重整裝置降損減排措施的探討
第十一章 鎮海瓦斯系統最佳化探討
第十二章 金陵努力回收火炬氣降低煉油加工損耗
第十三章 揚州“三泥”乾化方法介紹
第十四章 茂名開停工密閉排放管理
第十五章 安慶完善計量管理減少原油進廠損失
第十六章 青島分公司夯實基礎上水平強化管理出效益
第十七章 洛陽完善軌道衡計量管理降低進出廠物料損耗
第十八章 煉化裝置泄漏檢測與維修(LDAR)現狀及發展趨勢
附錄1：煉油主要裝置加工損失計算公式
附錄2：罐區損失計算公式
參考文獻
