附秤拌和機是一種主要用於攪拌水泥、沙石、各類乾粉砂漿等建築材料的建築工程機械。拌合機內部有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物。
基本介紹
- 中文名：附秤拌和機
- 用途：攪拌水泥、沙石、各類乾粉砂漿等
- 工作原理：內部有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉
附秤拌和機的工作原理,拌合機構設計原則,葉片形式,葉片安裝角度,攪拌臂（葉片）數量的確定,攪拌臂（葉片）軸向間距的確定,其他方面,使用安全,
附秤拌和機的工作原理
附秤拌和機是項目工程在施工建設中一個非常重要的機械設備，其將水泥、砂、石和水等組成原料按一定比例配合經過攪拌得到非常均勻密實的混凝土，也在很大程度上塑化強化了混凝土；另外混凝土攪拌機的自身結構和性能設計上都是根據項目工程在施工建設過程中的要求和標準而進行設計的，混凝土在攪拌過程中組成原料之間無數次的運動和交匯能夠實現充分的接觸，從而保證混凝土內部結構的穩定均勻；再者附秤拌和機對物料進行攪拌的過程中能夠防止水泥出現團狀顆粒的情況發生，從而使得物料顆粒能夠全部被水包裹，保證了水泥的水化反應；還有凝土攪拌機對物料進行攪拌過程中保證水泥的水化反應充分進行從而形成非常理想的水化生成物；同時凝土攪拌機對物料進行攪拌過程中使物料之間強烈的碰撞摩擦從而減少物料顆粒表面的灰塵薄膜，從而極大的提高了混凝土自身的質量，保證項目工程建築施工的質量。
拌合機構設計原則
拌合機構對攪拌質量起著決定性作用，尤其是攪拌葉片，就好比划船用的漿葉一樣有著至關重要的作用。在拌合機的結構確定了之後，由於受各零件空間布置的影響及支撐力方面的考慮，攪拌軸和攪拌臂一般是不太適合更改的。設計時，應重點考慮攪拌葉片的結構、形狀、數量、布置等。
葉片形式
附秤拌合機的葉片形式比較單一，俗稱“鏟形”葉片，此不再贅述。對於立軸拌合機，其葉片主要有三種形式，即平直式、折葉式和後彎式。從製造工藝來看，平直式和折葉式遠優於後彎式，從實際套用效果來看，折葉式由於傾斜一定的角度，工作時可以推動物料進行軸向運動，因此攪拌效果遠優於平直式，而後彎式對於非粘結性材料來說，攪拌效果有更大的優勢，但對於粘結性較大的物料（比如砂漿、瀝青混合料等），攪拌效果較差。
葉片安裝角度
葉片安裝角度也極其重要，如果角度太大，物料的軸向運動效果會大於徑向運動，否則則相反。已有成熟的理論研究表明，效率最高的攪拌過程應該是，儘量保證拌筒在三維坐標方向能同時達到要求的均勻性，這就要求攪拌時物料的軸向運動和徑向運動最好接近。對於附秤式拌合機，理想的葉片安裝角應該在31°～45°之間。對於立軸式拌合機來說，由於攪拌時重力作用會加速物料的軸向運動，安裝時的傾斜角應遠小於附秤式拌合機，應取附秤拌合機葉片角度的一半為佳。例如，研究中我們對攪拌砂漿用立軸拌合機的葉片安裝角度進行了多次試驗，最終選定了18°作為最佳值。
攪拌臂（葉片）數量的確定
確定拌合機合理的攪拌臂（葉片）數目具有重要的意義。數量太多，必然使攪拌軸長度增加，導致其結構強度、剛性下降、並使拌合機拌筒的長度增加，導致其長寬比不合適；數量太少，必然減少物料的循環次數，減少物料與攪拌葉片直接接觸而發生強制作用的機會，影響攪拌的質量和效率。攪拌臂（葉片）排列方式的確定攪拌臂（葉片）排列主要有兩種形式，一種是螺旋帶形式，即沒有單獨分離的葉片，而是把葉片以螺旋帶的形式連為一體，這種形式的葉片，製作工藝複雜，設計時應儘量避免；另一種形式是為了製作方便，葉片獨立，不過仍按螺旋形式排列布置。可以發現，不管哪種方式，都應以螺旋形式布置為基礎。對於立軸拌合機來說，為了保證受力平衡，葉片排列應採用雙螺旋的形式，即葉片（或稱攪拌臂）應關於攪拌軸成兩兩對稱排列，如圖2就是一種我們用於砂漿生產的立軸拌合機的拌合機構，實際使用表明效果很好。
攪拌臂（葉片）軸向間距的確定
對於附秤拌合機，根據攪拌軸長度和攪拌臂（葉片）數量進行軸向間距的確定。對於立軸拌合機，除基於攪拌臂（葉片）數量外，設計時軸向間距應滿足以下兩點：①保證在額定容量下，最上邊一組葉片全部沒入被攪拌物料以下5mm為宜；②保證工作時，比被攪拌物料最大顆粒尺寸大至少5mm的物料顆粒應能順利通過相鄰兩葉片軸向間隙。
其他方面
對於附秤拌合機，設計時最好在攪拌軸上設計增加防抱軸軸環；對於立軸拌合機，設計時最好在最上層葉片上方設計增加刮板裝置，以起到清理泡沫和減少飛濺的作用。
使用安全
1、拌合機應設定在平坦的位置，用方木墊起前後輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發生走動。
2、拌合機應實施二級漏電保護，上班前電源接通後，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料後）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。
3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。
5、開機後，經常注意拌合機各部件的運轉是否正常。停機時，經常檢查拌合機葉片是否打彎，螺絲有否打落或鬆動。
6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出淨外，套用石子和清水倒入抖筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗乾淨後全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生鏽。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
7、下班後及停機不用時，應拉閘斷電，並鎖好開關箱，以確保全全。
