基本介紹
- 中文名：防鏽切削液
- 外文名：Pacific rust cutting fluid
- 外觀：黃棕色液體
- PH值：9-9.3
- 密度：0.88
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基本概念
外觀為黃棕色液體，ph值為9-9.3，常溫比重為0.88kg/升，不易燃燒，；產品無刺激，不燃燒，不發臭對環境無污染，具有良好的潤滑、抗磨、抗極壓、防鏽、防腐、清洗和冷卻新能；能顯著提高工件加工光潔度，增大切削量，延長防鏽周期，增加使用壽命；能有效提高生產效率和降低能耗及切削液定額成本，與傳統的防鏽油相比，它免去了採用防鏽油對後續工序的不利影響，它的成分中不含亞硝酸鈉等致癌物，對人基本無任何毒害作用，在同類產品中防鏽能力有著極大優勢。廣泛套用於五金產品切削、車、磨削等加工，克服了普通切削液防鏽不足的缺點。該防鏽切削液具有優異的冷卻、潤滑、防鏽性能，使用壽命長，不容易變質發臭，加工後的鋼鐵件防鏽周期可達2個月。
信息
性能
防鏽切削液是特別適用於鑄鐵、中低碳鋼的切削及磨削作業，同時還可以用於銅及其合金等材料的加工。
特點
1、潤滑效果好---採用獨特潤滑添加劑。
2、沉降性好---超微乳化配方設計。
3、抗泡性優良---有效防止泡沫溢出。
套用
主要用於鑄鐵磨削、切削加工，同時也適用於碳鋼、銅材等的切削加工。
作用
潤滑作用
切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，後刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。
冷卻作用
切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱係數、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關。水的導熱係數和比熱均高於油，因此水的冷卻性能要優於油。
清洗作用
在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止工具機和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對於油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。
防鏽作用
其它作用
除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉澱或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和黴菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞塗漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便於回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理後能達到國家規定的工業污水排放標準等。
相關推薦
玻璃切削液
玻璃切削液不含苯酚，亞硝酸鹽、氯、硫等物質，對皮膚溫和，對玻璃、陶瓷中的矽酸鹽成分良好的相容性，保持工作液的穩定，對磨屑具有良好的沉降性能，能快速沉降到水槽底部便於清除，極佳的散熱性能帶走磨削產生的大量熱量，能有效的保證磨削表面的光潔度，並對砂輪具有良好保護功能。適合於玻璃、光學玻璃鏡頭、陶瓷材料等的各種磨切割削加工工藝。
參數
產品名稱 | 半合成防鏽切削液 |
品牌 | 美科切削液 |
物理狀態 | 液態 |
外觀顏色 | 淺黃色（原液）乳白色（1：:20稀釋後） |
與水形容性 | 100%互溶 |
推薦使用濃度 | 3%-5% |
Ph值 | 8.5-9.5 |
包裝 | 18L（塑膠桶）200L（大鐵桶） |
相關知識
產生鏽蝕的原因
1、加工方法或加工介質選擇不當。
2、結構設計或選材不合理。
3、零件表面殘留有腐蝕介質。
4、裸手拿取成品零件。
5、零件未經防鏽處理存放，受到潮氣、灰塵或腐蝕性氣體的作用。
6 、管理不善。
預防工件生鏽的措施
1、防止外界污染物混入切削工作液和及時清除污染物；、
2、維護管理時及時補充新液、鹼性物質、防鏽劑等，保持切削工作液濃度、防鏽性、PH值、抗菌能力等性能穩定，嚴重劣化時需更換新液；
3、在有切削液的情況下避免異種材料長時間接觸；
4、避免將零件重疊放置或放在易吸潮的物體上；
5、在環境氣氛惡劣的情況下，預先塗上防鏽油脂；
6、儘量縮短工序間停留時間或採取工序間防鏽措施。
