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基本信息
綠色清洗與防鏽技術
作者：李金桂、袁訓華 編著
叢書名：材料延壽與可持續發展
出版日期：2017年12月
書號：978-7-122-30864-1
開本：B5 710×1000 1/16
裝幀：平
版次：1版1次
頁數：235頁
內容簡介
金屬產品的清洗除銹、金屬設備的清洗防鏽是腐蝕控制系統工程的重要環節
本書全面介紹了多年來在我國形成的清洗劑、除銹劑、防鏽劑及其所用的緩蝕劑,內容包括作用機理、選定原則、實施要點、注意事項等。結合綠色清洗與環保工藝,重點介紹了除銹、清洗和防鏽工作中的關鍵技術,列舉了部分典型的工藝配方。
本書可供金屬產品的生產、機械設備的維修、專業清洗技術人員、工人、管理人員閱讀參考。
目錄信息
第1章 概論
1.1 腐蝕與防護 1
1.2 溶液腐蝕及其緩蝕理論 3
1.3 大氣腐蝕及其緩蝕原理 4
1.3.1 大氣腐蝕 4
1.3.2 大氣腐蝕過程中的緩蝕原理 7
1.4 清洗、除銹、防鏽與緩蝕 9
參考文獻 10
第2章 緩蝕劑
2.1 概述 12
2.1.1 緩蝕劑的定義、特點和作用 12
2.1.2 緩蝕劑的緩蝕作用機理 15
2.1.3 緩蝕劑的選用原則 15
2.2 酸性介質緩蝕劑 21
2.2.1 酸性介質緩蝕劑的特徵及使用 22
2.2.2 酸性介質緩蝕劑的選定原則 24
2.2.3 實際使用的酸性介質緩蝕劑 24
2.2.4 酸性介質緩蝕劑的發展 31
2.2.5 工業用酸性介質緩蝕劑配方 32
2.3 中性介質緩蝕劑 39
2.3.1 需要緩蝕劑的中性介質 39
2.3.2 實際使用的中性介質緩蝕劑 40
2.3.3 工業用中性緩蝕劑配方 41
2.4 鹼性介質緩蝕劑 49
2.4.1 鹼性介質緩蝕劑的套用範圍 49
2.4.2 工業用鹼性緩蝕劑配方 51
2.5 大氣腐蝕緩蝕劑 52
2.5.1 油溶性緩蝕劑 53
2.5.2 水溶性緩蝕劑 56
2.5.3 氣相緩蝕劑 56
2.5.4 工業用氣相緩蝕劑配方 57
參考文獻 58
第3章 清洗劑
3.1 概述 60
3.1.1 表面清洗的使用範圍 60
3.1.2 清洗目的與意義 61
3.2 製造過程中的表面清潔 62
3.2.1 表面預處理的目的與作用 62
3.2.2 表面預處理的發展 63
3.2.3 表面預處理的分類 64
3.2.4 表面預處理方法的選用 65
3.3 使用過程中的表面清潔 66
3.3.1 需要清除的污垢類型 66
3.3.2 工業污垢的清洗方法 67
3.3.3 工業清洗劑的技術條件 68
3.3.4 被清洗的材料 68
3.4 表面清洗與清洗劑的分類 72
3.5 表面清潔度 73
3.5.1 表面清潔方法 73
3.5.2 表面清潔度檢測方法 74
3.6 表面清洗 75
3.6.1 表面清洗劑的作用原理 75
3.6.2 鹼液清洗 77
3.6.3 酸性清洗 79
3.6.4 酸洗緩蝕劑 79
3.6.5 電化學清洗 81
3.6.6 有機溶劑清洗 82
3.6.7 水基清洗劑清洗 82
3.7 工業用清洗劑配方 84
3.7.1 金屬清洗劑 85
3.7.2 水基金屬清洗劑 87
3.7.3 水溶性金屬清洗劑 88
3.7.4 高滲透性金屬清洗劑 89
3.7.5 多功能除油除銹清洗劑 89
3.7.6 黑色金屬粉末油污清洗劑 90
3.7.7 鋁及鋁合金清洗劑 90
3.7.8 熱軋板清洗劑 91
3.7.9 不鏽鋼清洗劑 91
3.7.10 軸承專用清洗劑 92
3.7.11 冷軋鍍鋅前處理清洗劑 93
3.7.12 模具清洗劑 93
3.7.13 陶瓷過濾板清洗劑 94
3.7.14 循環冷卻水清洗劑 94
3.7.15 鍋爐酸洗除垢劑 95
3.7.16 輸油管線清洗劑 95
3.7.17 鐵路客車清洗劑 96
3.7.18 飛機清洗劑 96
3.7.19 飛機機身表面清洗劑 97
3.7.20 汽車水箱快速清洗劑 98
3.7.21 汽車空調清洗劑 99
3.7.22 高效汽車燃油系統積垢清洗劑 100
3.7.23 汽車燃料系統清洗劑 100
3.7.24 汽車發動機用清洗劑 101
3.7.25 電器清洗劑 102
3.7.26 積體電路晶片清洗劑 103
3.7.27 顯像管專用清洗劑 104
3.7.28 電子工業清洗劑 104
3.7.29 船底清洗劑 105
3.7.30 空調水系統清洗劑 106
3.8 熱鍍鋅鋼板表面清洗技術 106
3.8.1 冷軋鋼帶污物類型及其存在形態 107
3.8.2 清洗劑組成 108
3.8.3 熱鍍鋅鋼帶清洗的方式和原理 112
3.8.4 鋼帶清洗溶液的性能 116
3.8.5 熱鍍鋅鋼帶表面液體和固體污物的清洗 123
3.8.6 熱鍍鋅鋼帶的鹼洗脫脂機理和清洗過程 127
3.8.7 熱鍍鋅冷軋鋼帶清洗的主要型式 131
3.8.8 熱鍍鋅基板冷軋鋼帶電解清洗工藝及設備 133
3.8.9 熱鍍鋅鋼帶電解清洗工藝特點 136
3.8.10 清洗工藝對清洗質量的影響 138
參考文獻 138
第4章 除銹
4.1 概述 140
4.1.1 不同金屬鏽蝕的特徵 140
4.1.2 不同金屬鏽蝕的鑑別 141
4.2 不同金屬腐蝕產物的去除 143
4.2.1 機械方法除銹 143
4.2.2 化學或電化學方法除銹 147
參考文獻 157
第5章 防鏽劑
5.1 概述 159
5.2 水基防鏽劑 162
5.2.1 防鏽水劑的特性 162
5.2.2 防鏽水劑的配製和使用 163
5.2.3 工業用水基防鏽劑配方 164
5.3 防鏽油與置換型防鏽油 175
5.3.1 防鏽油的選擇 175
5.3.2 防鏽油的使用方法 176
5.3.3 使用防鏽油應注意的事項 177
5.3.4 置換型防鏽油的配方、性能、用途 177
5.3.5 工業用油性防鏽劑配方 178
5.4 溶劑稀釋型防鏽油 183
5.4.1 硬膜油 186
5.4.2 軟膜油 187
5.5 乳化型防鏽油 189
5.5.1 防鏽潤滑切削油 189
5.5.2 防鏽切削液 191
5.5.3 工業用防鏽切削液配方 193
5.6 防鏽潤滑油脂 194
5.7 防鏽脂 195
5.8 氣相防鏽劑 196
5.8.1 氣相防鏽劑的特點 197
5.8.2 氣相防鏽紙 198
5.8.3 氣相防鏽薄膜和氣相防鏽油 202
5.8.4 工業用氣相防鏽劑配方 204
參考文獻 207
第6章 防鏽包裝
6.1 概述 208
6.2 防鏽包裝的一般技術要求 211
6.3 防鏽包裝方法實施要點 211
6.3.1 清洗 212
6.3.2 乾燥 212
6.3.3 防鏽 213
6.4 封存包裝材料 213
6.4.1 包裝紙、膜 213
6.4.2 包裝容器 215
6.4.3 襯墊材料 215
6.4.4 黏膠材料 216
6.4.5 乾燥劑 216
6.4.6 常用乾燥劑——矽膠的用量計算 217
6.5 對包裝環境的要求 220
6.6 國內相關的內包裝材料標準 221
參考文獻 222
附錄
附錄一 防鏽領域名詞術語（GB 11327—89） 223
附錄二 防鏽油品的主要試驗方法 228
附錄三 相關標準 234
