防濺板

冷軋機防濺板及吹掃裝置的作用是在一定程度上避免軋制油飛濺滴落到帶材表面，並對帶材上的殘餘軋制油進行吹掃以保證其表面清潔。其套用的優劣直接影響軋制出的帶材表面質量，影響帶材表面清潔度，應該引起特別的重視。

基本介紹

• 中文名：防濺板
• 外文名：Splash plate
• 作用：防止水流四處飛濺
• 優點：成本低廉，易於製造

簡介

隨著我國工業現代化的飛速發展，鋁板帶材使用領域的不斷拓寬，用戶對鋁材質量的追求也越來越高。在此背景下，其產品外觀以及表面質量顯得尤為重要，直接影響產品的競爭力。冷軋機防濺板及吹掃裝置的作用是在一定程度上避免軋制油飛濺滴落到帶材表面，並對帶材上的殘餘軋制油進行吹掃以保證其表面清潔。其套用的優劣直接影響軋制出的帶材表面質量，影響帶材表面清潔度，應該引起特別的重視。

軋制油的飛濺和防濺板的作用

現代冷軋機不斷往高速寬幅、高精度方向發展，軋制速度越來越高。隨著軋輥高速運轉、帶有軋制油不斷飛濺，出口處帶材表面會濺落上軋制油。為了防止軋制油飛濺到成品帶材上影響其表面質量，在軋機出口側軋制線上方配備了防濺板，常見的防濺板結構如圖1所示。

圖1 防濺板示意圖

1、軋制油的飛濺及隱患

根據現場觀察和分析，在軋制過程中，軋制油主要是通過工作輥輥縫、工作輥和支承輥端部及輥面，從軋機入口側流入或帶入到出口側，旋轉的工作輥和支承輥將進入出口側的軋制油帶起，飛濺掉落到帶材表面上。尤其在軋制較厚板帶時，由於帶材之外的輥縫較大，軋輥兩側( 即輥頸處) 飛濺尤為嚴重。

帶材表面軋制油吹掃不乾淨會產生如下隱患:

（1）產生油斑。

對於成品帶材，即便是板形、厚差、表面質量等都能滿足要求，如果帶材殘留的軋制油較多，放置一段時間後會在表面產生油斑，退火後還會產生黃斑，將嚴重影響成品合格率。

（2）造成軋制油浪費。

在帶材生產中，尤其是箔帶厚度薄、長度長，特別是雙零箔的長度可達到幾萬米，表面積極大，如果軋制油吹掃不淨，就會有大量的軋制油被帶走，造成資源浪費，同時又增加了產品的生產成本。

（3）造成生產安全隱患。

由於軋制速度較高，帶材表面和軋制油的溫度均較高，殘留在帶材表面的軋制油揮發很快，從而形成大量油霧。大量油霧給軋機排煙系統帶來很大負擔，很難將油霧抽排乾淨。大量油霧聚集在軋機內，增加了發生火災的隱患。另外，油霧彌散到周圍空氣中，污染空氣的同時還危害操作人員的健康。

2、防濺板及吹掃的作用

防濺板阻擋了帶材上方飛濺的軋制油滴落到其表面上，並對滴落的軋制油進行收集; 同時防濺板下部吹掃裝置安裝的噴嘴呈外八字對稱布置，裝配時儘量靠近工作輥輥縫處，工作時調整好噴嘴角度與氣量，將出口帶材表面的軋制油吹掃乾淨。

常見問題分析及最佳化

以下針對防濺板對工作輥輥縫吹掃、集油盒對飛濺油收集兩方面存在的問題進行分析並提出最佳化方案。

1、問題分析

在現場試車過程中發現出口側帶材中部帶油，從實際情況觀察發現，油滴是從防濺板小導板中部滴到帶材表面的，其主要原因是軋制油的不規則飛濺，加之某些漏油滴油處的情況也比較複雜，而集油盒可直接收集的範圍又比較有限。此外，傳統的小導板結構存在著導油槽小且不能自然導流方面的缺陷，尤其是靠近工作輥的殘油不易收集和排出。

另外，兩側的噴氣嘴用螺釘把合在集油盒與小導板上，而集油盒與小導板也是通過螺釘連線，且兩者把合後，很難保證接合面與噴嘴相貼合處共面，同時也無法確保集油盒與小導板貼合面的貼合度。因此，種種原因造成的裝配結合面間隙使噴嘴直接把合後不能形成一個有效的密閉空間，非常容易存在漏氣現象，結合面縫隙的漏氣分流會嚴重影響噴氣吹掃的效果。

2、最佳化方案

最佳化後的整體方案如圖2所示。

圖2 防濺板及吹掃裝置的最佳化

與傳統結構的主要區別在於最佳化了導板及集油盒中的小導板（序號4），改進了其中導油槽的結構並增加了壓板（序號5）；在把合噴嘴（序號6）處增加了鋁板（序號3）和密封圈（序號2）。適當加大導油槽寬度的同時進行倒角，以提高排油量，同時以導板中心為拐點，讓兩側導油槽形成一定角度，並且成中間高兩頭低的結構，進而提升排油的速度。另外，在導油槽外側增加擋油壓板進一步加強導油能力，這樣可以充分收集軋制線上部出口側各方向的飛濺油及滴油，從而有效避免軋制油的溢出。

噴嘴的具體最佳化方案如下：在噴嘴與集油盒及小導板的把合面中間加一鋁板，並在通氣孔處鋁板與集油盒中間加密封圈，此方案用一塊整板來代替集油盒、小導板與噴嘴的直接把合，這樣集油盒和小導板之間所產生的縫隙就被增加的鋁板過渡掉，把合的時候再在鋁板與噴嘴的貼合面塗上密封膠，這樣可以完全保證進氣孔通氣後，氣流直接通過密封和鋁板進入到鋁板與噴嘴形成的密閉容腔內，消除了漏氣點，保證了噴氣效果，確保成品表面清潔。