間歇式活性污泥處理系統

簡介

污泥回流、曝氣充氧以及混合液中的各項主要指標，如溶解氧濃度（DO）、pH、電導率、氧化還原電位（ORP）等，都能夠通過自動檢測儀表做到自控操作，污水處理廠整個系統都能夠做到自控運行。這樣，就為活性污泥處理系統的間歇運行在技術上創造了重新開始啟用這項工藝的條件。因此，可以說，間歇式活性污泥法工藝是一種既古老又有一定生命力的處理技術。間歇式活性污泥處理系統工藝，其進水、曝氣、沉澱、出水卻是在空間上的同一地點（反應池），但在時間上是按順序間歇進行的。所以，也可以說間歇式活性污泥法工藝是時間意義上的推流式系統。由於這項工藝在技術上具有某些獨特的優越性，從1979年以來，在美、德、日、澳、加等工業已開發國家的污水處理領域，得到了較為廣泛的套用。20世紀80年代以來，在我國也受到重視，並得到廣泛套用，包括用於城鎮污水；啤酒、製革、食品加工、肉類加工、製藥等工業廢水處理。

工藝流程及特徵

圖1所示是間歇式活性污泥處理系統的工藝流程。由圖1可見，該工藝系統最主要的特徵是採用集有機污染物降解與混合物沉澱於一體的間歇曝氣生物反應池。與連續式活性污泥法系統相比，系統組成簡單，無需設污泥回流設備，不單設二次沉澱池，曝氣生物反應池容積也小於連續式，建設費用與運行費用都較低。此外，間歇式活性污泥處理系統還具有如下特點：

（1）在大多數情況下（包括工業廢水處理），不需設調節池。

（2）SVI值較低，污泥易於沉澱，一般情況下，不產生污泥膨脹現象。

（3）通過對運行方式的調節，在單一的生物反應池內能夠進行脫氮和除磷反應。

（4）套用電動閥、液位計、自動計時器及可程式序控制器等自控儀表，可使工藝運行過程實現由中心控制室控制的全部自動化操作。

（5）如果運行管理得當，處理出水水質優於連續式。

工作原理與操作過程

間歇式活性污泥處理系統的間歇式運行，是通過其主要反應器—曝氣生物反應池的運行操作來實現的。曝氣生物反應池的運行操作由進水、反應、沉澱、排水和待機（閒置）等五道工序組成。這五道工序都在曝氣生物反應池這一反應池內進行，各工序運行操作的要點與功能如圖2所示：

（1）進水工序

進水前，反應器處於五道工序中最後的閒置期（或待機期），處理後的廢水已經排放，池內殘存著高濃度的活性污泥混合液。進水注滿後再進行反應，從這個意義來說，反應池起到了調節池的作用，因此，反應池對水質、水量的變動有一定的適應性。污水進入、水位上升時，可根據其他工藝上的要求，配合進行其他的操作過程，如曝氣便可取得預曝氣的效果，又可取得使污泥再生恢復其活性的作用；也可根據需要，如需脫氮、釋放磷等，則進行緩速攪拌；也可以不進行其他技術措施，而單純進水等。本工序所用時間，可根據實際排水情況和設備條件確定，從工藝效果上要求，進水歷時以短促為宜，瞬時最好，但這在實際上有時是難以做到的。

（2）反應工序

反應工序是該工藝最主要的工序，污水進入達到預定高度後，即開始反應操作。根據污水處理的目的，如BOD去除、硝化、磷的吸收以及反硝化等，可採取相應的技術措施，如前三項，則需曝氣，後一項則需緩速攪拌。可根據需要達到的程度調節反應的延續時間：如需要反應器連續進行BOD去除—硝化—反硝化反應，在BOD去除—硝化反應時，曝氣需時較長；而在進行反硝化時，則應停止曝氣，使反應器進入缺氧或厭氧狀態，但需進行緩速攪拌，此時為了向反應器內補充電子供體，應投加甲醛或注入少量有機污水。在本工序的後期，進入下一步沉澱之前，還要進行短暫的微量曝氣，以吹脫粘附在污泥上的氣泡或氮，保證沉澱過程的正常進行，如需要排泥，也在本工序後期進行。

間歇式活性污泥處理系統

基本介紹

簡介

工藝流程及特徵

工作原理與操作過程

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