開松機

把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解並清除雜質的工藝過程。紡紗用的各種纖維原料，如原棉、羊毛、化學短纖維和棉、麻、滌綸、碎布等，大多以壓捆成包的形式運進紡織廠。原料包裝密度一般為200～650公斤/米3,中國的原棉包裝密度約為330～400公斤/米3。為了紡出品質優良的細紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質，進行均勻混合。纖維原料的開松質量，對半制品和成紗品質以及節約用料等都有重要的影響。

基本介紹

• 中文名：開松機
• 密度：約為330～400公斤/米3
• 對象：原棉、羊毛、化學短纖維
• 過程：清除雜質

起源

纖維原料的開松，最早是用手工方法進行的。例如對羊毛，先用手把毛叢撕開、抖動。再用木棒敲打或使用弓弦彈松。對於籽棉也是先用手把棉籽和纖維分開，然後使用弓弦彈松纖維。直到18世紀出現機器紡紗後，需要有較多的原料儲備，並要求縮小原料的運輸體積，遂把鬆散的纖維原料壓捆成包，這就需要尋求原料開松和除雜的機械化方法。從此，陸續出現了各種類型的開松和除雜的機械。

作用

主要是松解纖維、棉、紡織品等材質，通過撕扯使大塊的糾結纖維松解變成小塊或束狀，同時在松解過程中伴有混和、除雜作用。開松機一般是由一對餵入輥或餵入羅拉及一個開松錫林組成，開松錫林上裝有角釘或梳針或針布或豪豬打手，為開松更徹底，有的還在錫林上裝有工作輥及剝取輥。不同的結構使其開松效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異，因此在不同要求的生產線上應採用不同形式的開松機。也可根據加工的原料選用開松機，開松後的纖維再餵入梳理機進行加工。

種類

PP棉開松機、布頭開松機、滌綸短纖維開松機、絹紡開松機、氣流開松機、三鋸齒滾筒精幹麻開松機、紡織廢料開松機、吸塵開松機、公仔棉開松機等。

方法

扯松介紹

由兩個表面裝有角釘和針齒的機件相對運動，對原料中的纖維塊進行撕扯、松解。棉箱給棉機中的扯松部分。圖中角釘簾由裝有角釘的木棒連線而成。纖維塊隨角釘簾向上運動，與帶有角釘的圓筒形均棉羅拉相遇。由於角釘簾和均棉羅拉間隔開的距離很小，纖維塊受到角釘抓取並撕扯而獲得松解。此時一部分扯松的纖維原料隨角釘簾輸出機外，另一部分則被均棉羅拉所擊落，然後再由角釘簾帶回二者之間，進行反覆扯松。在扯松過程中，纖維相互間發生一定的位移，纖維塊的密度降低,纖維與雜質間的聯繫減弱，一些粘附性小的雜質被分離開。

打松介紹

用高速迴轉的打擊機件（俗稱打手）上的刀片、翼片、角釘或針齒對餵入的纖維原料進行打擊或同時刺入纖維層進行分割和分梳，破壞纖維之間和纖維與雜質間的聯結力，達到進一步松解纖維塊和清除雜質的目的。打鬆通常是在扯松基礎上進行的，經過打松才能將纖維塊松解得更小，使細小雜質得到清除，同時使半制品的結構和均勻度得到改善。按照纖維原料餵給的方法，打松作用又可分為握持打擊和自由打擊兩種形式。纖維原料以握持狀態緩慢餵入而受到高速迴轉的打手的打擊作用，稱為握持打擊。如果纖維原料以自由狀態餵入而受到打手的打擊作用，則稱為自由打擊。纖維層在握持打擊作用下，產生振動和變形，須叢被松解成為許多較小的纖維塊。由於打手作用在整個須叢上的打擊力的衝量較大，纖維塊的松解程度較高。若單位時間內纖維原料的餵入量保持一定，提高打手轉速，則能提高松解度。當纖維原料受自由打擊時。由動力學原理可知，作用在纖維塊質點上打擊力的衝量，等於該衝量作用時間內動量的變化。在打擊力的作用下，纖維塊發生變形松解並獲得新的運動速度。當打擊力大於纖維間的聯結力時，纖維就被松解,反之,當纖維之間的聯結力足夠大時，整個纖維塊就依打松機件的速度運動。所以，自由打擊的作用比較緩和，纖維受損傷和雜質碎裂的程度很小。在紡紗生產中，主要根據纖維原料的性質和打松前的準備情況，決定所採用的打擊形式和機件。常用的打松機件有角釘滾筒、梳針滾筒和鋸齒滾筒，還有豪豬打手（又稱豪豬錫林）、翼式打手、梳針打手、綜合打手和據齒打手等。

打松機件對纖維原料的打松程度，常用餵給羅拉送出的每米長度纖維層上受到的打擊次數或每克重量纖維層上受到的打擊次數表示。在一定的範圍內增加打擊數，可以提高纖維原料的開松質量。但是，打擊數過多，易造成纖維損傷和雜質碎裂，導致纖維疵點增加，影響成紗品質。

刺輥介紹

刺輥主要由筒體1和包覆物（鋸條）組成，筒體有鑄鐵和鋼板焊接結構兩種，筒體外包覆有金屬針布。筒體兩端用堵頭4（法蘭盤）和錐套3固定在刺輥軸上，沿堵頭內側圓周有槽底大，槽口小的梯形溝槽，平衡鐵螺絲可沿溝槽在整個圓周移動，校驗平衡時，平衡鐵5可固緊在需要的位置上。平衡後再裝上鑲蓋2封閉筒體。由於刺輥轉速較高，同相鄰機件的隔距很小，因此對於刺輥筒體和針齒面的圓整度，刺輥圓柱針齒面與刺輥軸的同心度以及整個刺輥的靜、動平衡等，都有較高的要求。

梳棉機大部分採用的是鋼板焊接結構，與鑄鐵筒體相比，其重量輕、平衡好，啟動慣性小。刺輥結構如圖所示

除雜介紹

為了在原料開松過程中除去各種雜質，在打手周圍一般都裝有由若干根塵棒組成的柵狀塵格。餵給羅拉送出的須叢,受高速迴轉的打手作用，分離出來的纖維塊和雜質被投向塵格並與塵棒相撞擊，纖維塊被塵棒滯留，雜質則從塵棒間隙落下。然後，纖維塊在打手的再次打擊和氣流作用下向前運動。不同的開松機械，塵格的弧度、塵棒根數和塵棒間的隔距也不相同，主要根據原料的性質和加工要求選用。例如棉紡開松機械大多使用三角形截面塵棒，清除雜質作用較好。而毛紡開松機械中常用圓形截面的塵棒，為了避免損傷毛纖維的鱗片。

纖維原料的開松程度直接影響原料中雜質的清除。通常，在開松的初始階段，原料中較大的雜質和粘附性小的雜質易於分離，隨著進一步開松，部分細小的雜質得到清除，而一些粘附性較強的雜質，則需在梳理或精梳階段才能大量除去。

套用

由於紡紗原料的種類繁多，纖維性狀和所含雜質不同，因而原料的開松工藝過程也不相同。在棉紡中，原棉的開松是一個獨立的工序，是在開清棉聯合機上進行的。在原棉開松的同時，產生混和、除雜、除塵等附加作用。在毛紡中，常將原毛的開松同洗毛、烘毛、和毛聯合進行，使用開洗烘聯合機與和毛機。在絹紡中，精幹綿的開松和除雜,是在制綿過程中進行的。

各種纖維原料的開松質量主要決定於工藝，對不同的原料應採用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時，採用先松後打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。加工化學短纖維或中長纖維時，由於化纖原料較蓬鬆，不含雜質，僅含少量的纖維疵點，所以採用多梳少打、少排除多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機械和配置工藝。對包裝過緊、含水或含雜過多的原料，一般應經過預處理。緊包原料應進行預開松，或先行拆包給予充分時間自然松解；含水過多的原料，在開松前應進行烘乾，以提高原料的開松效果。

質量鑑別

具體反映在開松後半制品(纖維卷或纖維層)各項質量指標和落物情況上。這包括：

①半制品中雜質和疵點的種類和數量；

②半制品的結構和均勻度；

③半制品中短纖維的含量;

④纖維塊的開松度,以纖維塊的平均重量(克/塊)、單位體積重量（公斤/米3）或纖維塊在空氣中自由沉降的終末速度等表示；

⑤落物中含有可紡纖維的數量。

為了進一步提高纖維原料的開松質量和改善成紗品質，開松工藝的主要發展方向是：改進開松機件的形式和結構，廣泛採用刺輥、梳針打手或梳針滾筒等分梳機件，提高纖維塊的開松度，改善半制品的結構和均勻度；加強纖維原料的預開松，在開松過程中，多用自由打擊，儘量少用握持打擊;套用氣流和其他的開松除雜方法,避免纖維損傷和雜質碎裂，以減少由此造成的成紗疵點。

發展

國內

中國“瀋陽龍運機械設備製造廠”新開發生產的大型開松機組。該機備有梳針、鋸齒角釘、多組刺輥等不同開松輥。可適合多種材質開松。如化纖、纖維、棉、毛、乾麻、廢料、邊角料、碎布頭等。（由於功率較大，所以對乾麻、廢料、邊角料、碎布頭等材質開松效果最佳）。

西班牙

2009年初，西班牙MASIAS公司推出新型非織造開松機，該機鋪覆棉絮的重量CV值小於5%，經開松機開松後的纖維由一台變頻風機直接吹到氣壓餵棉箱，生產效率明顯提高。據了解，這種開松機配有金屬檢測自停裝置，開松打手表面包覆了特殊針布，結構結合了開松與梳理原理，藉助可以調節活動帶針布的“漏底”來達到對纖維最大限度的開松。這樣既減少了棉粒的產生，又可以適應不同規格的纖維原料，而且該機隔距方便可調；該機氣壓棉箱分為上下兩個，中間設計了一套調節羅拉，纖維由上棉箱專用噴嘴分散吹入，中間羅拉進行過渡調節後再次吹入棉箱，通過氣流自動調節控制，二次稱重精度可達3%～5%。

德國

德國Temafa公司的氣流開松機TemafaPneumaOpener最佳的纖維開松是達到均勻的、高質量的纖維混合的先決條件。目前的梳理和非織造布的技術也需要很好的纖維原料開松。Temafa公司已經開發了不同型號的開松機來滿足這些特殊需要。