採用優質複合橡膠與高分子材料經高溫硫化工藝製成的一種彈性大、抗老化、耐磨性好、密封嚴密的管道閉水試驗的用橡膠產品，它可在不同管徑、不同平面和不同位置上快速阻斷水流，是地下管道進行輸排水和淤污治理的理想工具。
基本介紹
- 中文名：閉水試驗氣囊
- 原料：優質複合橡膠與高分子材料
- 工藝：高溫硫化
- 準備工作：充水之前首先將池內清理乾淨
施工方法,製作過程,
施工方法
根據設計要求每個構築物都必須在其主體結構混凝土達到100%設計強度後，並在防水層及防腐層施工前進行閉水試驗，用以考核檢驗污水處理構築物的滲水量是否達到標準要求，以免污水滲漏，再次污染環境，而且也避免鋼筋混凝土結構內鋼筋遭受腐蝕，影響結構安全。這期間應注意閉水試驗必須用清水(切忌用污水)，逐池緩慢地放水試驗，發現滲漏點要做好標記。試水水位應放至正常使用的最高水位，經三個晝夜的觀察、記錄，無滲漏再逐步放水。
1、準備工作
充水之前首先將池內清理乾淨，以免充水後池內浮渣漂浮水面，影響測試精度。池內外缺陷要修補平整，對於預留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現象發生，在完成上述工作後即可設定充水水位觀測標尺，用以觀察充水時水位所達到的深度，水位觀測標尺可以用立於水池中部的塔尺，也可在池壁內側彈線標註標高控制線，接下來就是做好充水和放水系統的準備，搭設測試平台及出入水池的人行通道。
2、充水
1）向水池內充水宜分三次進行：第一次充水為設計水深的1/3；第二次充水為設計水深的2/3；第三次充水至設計水深。對大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工縫以上，檢查底板的抗滲質量，當無明顯滲漏時，再繼續充水至第一次充水深度。
2）充水時的水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水的間隔時間，不應小於24h。
3）每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以後，應對水池作外觀檢查。當發現滲水量過大時，應停止充水。待作出處理後方可繼續充水。
4）當設計單位有特殊要求時，應按設計要求執行。
3、水位觀測
1）充水時的水位可用水位標尺測定。
2）充水至設計水深進行滲水量測定時，應採用水位測針測定水位。水位測針的讀數精度應達1/10mm。
3）充水至設計水深後至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少於24h。
4）測讀水位的初讀數與未讀數之間的間隔時間，應為24h。
5）連續測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以後的滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測。
4、儀器裝置
1）水位測針：由針體和針頭兩部分構成
2）百分表
3）電流表
5、蒸發量的測定
一般情況下，污水處理構築物多為露天開敞式，由於溫度的變化，風力的影響及空氣的對流等因素的影響使池內水量蒸發，水池面積越大，則由於蒸發造成水量損失越大，對於這一因素如果不加考慮，則勢必造成總滲水量數值偏大，導致錯判。所以，在測定水池水位下降的同時，必須對蒸發量的大小進行定量的測定。
作業現場，可用薄鋼板焊成直徑為50厘米，高50厘米的水箱，經檢查無任何滲漏的條件下在其間充水約30厘米置於水池中部，使水箱內外水位基本保持一致，在測讀水池水位的同時測定水箱中的內的水位。
製作過程
1試驗條件
對於污水管道，按照市政施工規程要求，必須再回填前做。閉水試驗前，施工現場應具備以下條件： 1）管道及檢查井的外觀質量及“量測”檢驗均已合格；
2）管道兩端的管堵（磚砌築）應封堵嚴密、牢固，下有管堵設定放水管和截門，管堵經核算可以承受壓力； 3）現場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水；
4）選好排放水的位置，不得影響周圍環境。
2試驗程式
在具備了閉水條件後，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢後，可往下游充水，倒段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下：
1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上游井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在侵泡管和井1～2天進行閉水試驗；
2）閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少於30分鐘，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。
3）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每km管道每晝夜滲水量為Q=（48q）*（1000/L），
式中
Q---每km管道每d的滲水量
q---閉水管道30分鐘的滲水量
L---閉水管段長度
當Q≤允許滲水量時，試驗即為合格。
