門和捲簾耐火試驗爐

門和捲簾耐火試驗爐是用於用於安裝在垂直分隔構件開口處的門和捲簾總成的耐火試驗。

基本介紹

  • 中文名:門和捲簾耐火試驗爐
  • 外文名:Door and roll curtain refractory test furnace
產品概述,試驗標準,整機結構,

產品概述

門和捲簾耐火試驗爐適用於安裝在垂直分隔構件開口處的門和捲簾總成的耐火試驗;如鉸鏈門、樞軸門、水平滑動門、垂直滑動門、(包括連結滑動門和分段門)、捲簾門、其他滑動、摺疊門、翻板門、可在牆中移動的板等等的耐火性能試驗。建築用有樘門、無樘門和捲簾門。

試驗標準

符合GB/T7633-2008《門和捲簾的耐火試驗方法》、ISO3008-2007《耐火試驗 門和捲簾總成》、ISO3008《整樘門和捲簾的耐火試驗》以及GB/T9978.1-2008《建築構件耐火試驗方法 第一部分:通用試驗要求》。

整機結構

3.1、耐火試驗爐包括爐體、燃氣管道、助燃空氣管道、燃燒試驗裝置及溫度與壓力測量裝置、煙塵淨化處
理、助燃風機、支承結構(含輔助支承結構)、載入裝置
3.2、試驗爐尺寸:3M(長)x3M(高)x1.25M深.
3.3、爐體結構;採用鋼結構框架,在鋼結構框架中間用耐火磚砌成爐壁,爐壁內側採用耐高溫的隔熱材料,密度大於1000kg/M3。外側用彩鋼包裹,爐內襯材料厚度為65mm,爐內溫度測試溫度高達1250℃
3.4、燒嘴:在兩側爐壁內嵌有八個高速燒嘴,兩側個四個。提供爐膛內升溫所需的熱量。
3.5、排煙:在爐體壁後側爐壁裝有三個排煙孔,連線到後面的煙道,將爐體內的煙氣排出。控制壓力。
3.6、觀火孔:在爐體後側壁設有四個觀火孔,用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。
3.7、爐內溫度測量:
3.7.1、爐內採用測量最高溫度和平均溫度測量總計支熱電偶,熱電偶符合GB/T 16839.1規定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳矽熱電偶,外罩耐熱不鏽鋼套管,中間填裝耐熱材料,其熱端伸出套管的長度不少於25MM
3.7.2、熱電偶的位置:熱電偶熱端與試件受火面的距離應為100MM,按標準GB/T7633-2008設計。
3.8、背火面溫度測量:採用直徑為0.5MM熱電偶,熔焊在厚0.2MM,直徑為12MM的圓形銅片上,符合GB/T16839.1規定的大型鎳鉻-鎳矽的熱電偶,應覆蓋長、寬均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。
3.9、內部熱電偶,採用可移動的熱電偶
3.10、環境溫度熱電偶:採用直徑3.0MM不鏽鋼鎧裝電熱偶
3.11、爐內壓力測量:為T形測量探頭,測量精度±2pa
3.12、載入裝置:採用推車,高4.3M,寬3.5M,由車體和試件平台組成。車體設計四個地輪,可以在鋼軌上運動,試驗平台:3.5m*3.5m的方形鋼結構框架。試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平台吊裝到車體上,然後把推車推到試驗位置並固定,然後開始試驗。
3.13、電動葫蘆裝置:不含,客戶自已安裝。
3.14、燃氣:採用罐裝液化石油敢,液化石油氣瓶分為二組,每組四瓶總計八瓶。
3.15、減壓閥:採用兩級減壓閥,在兩級減壓之間裝有氣液分離器
3.16、電磁閥:總電磁閥和八個電磁閥。分別控制整個氣路和各個分支氣路的通斷。
3.17、電氣控制部分:
3.17.1採用嵌入式一體化工控機的MCGS組態軟體和PLC程式。包括:主控界面,爐溫曲線界面,試件溫度界面,歷史記錄界面和參數確定界面。
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