長袋低壓脈衝除塵器是具有先進水平的高效袋式除塵設備,是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。
基本介紹
- 中文名：長袋低壓脈衝除塵器
- 用途：大氣污染治理設備
- 除塵效率：99.999%
- 結構：過濾式
工作機理,構造形式,設備特點,調試,運行管理,維護,檢修,
工作機理
1、過濾原理：
長袋低壓脈衝除塵器含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通地茅邀過灰斗後進入箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。淨化後的氣體經濾袋口進入上箱體後，由出風口排出。
2、清灰原理：
長袋低壓脈衝除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，湧入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，並在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈衝閥關閉，，該室又恢復正常過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
3、粉塵收集：
經過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，經插板閥、氣控排塵閥，排出灰斗。再由輸送機集中運出。
構造形式
1、長袋低壓脈衝除塵器為箱體結構，主要由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平台、進出口風管、PLC控制系統八部分組成斷只束檔。
2、脈衝清灰採用PLC控制系統，時間取值。也可根據用戶要實現壓差控制。由PLC控制電磁脈衝閥，使用壓縮空氣清灰。控制方式為線上控制。
設備特點
1 採用脈衝噴吹技術，解決了反吹風噴吹強度低的現象，工作可靠，清灰徹底。
2 先進的進風均流管和灰斗導流技術，保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通。
3 大容量的脈衝閥和儲氣包結構，滿足用戶的不同噴吹需要。
4 濾袋裝配方便，密封性好，實現機外換袋.
5 採用自動化袋籠生產線，滿足用戶多種結構（圓形、八角形等）的需求，質量可靠，外形美觀。
6 採用性能優良電磁脈衝閥，其易損膜片壽命超過100×10次。
7 採用先進的PLC可程式控制器，並根據用戶的不同需求，可增設溫度、料位等感測件的報警控制。
調試
1、單機調試，在除塵器安裝全部結束後，對各類閥、設備，如倉壁振動電機、卸灰閥、埋刮板輸送機等進行調試，先手動，後電動，各機械部件應無鬆動、卡死現象，輕鬆靈活，密封性好。再進行8小時空載運轉。
2、PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈衝閥、倉壁振動電機（或清堵空氣炮）、卸灰閥、輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否正常，再按定時控制，啟動PLC自動控制程式進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。
3、聯動調試：在整個除塵系統啟動，系統風機運行條件下進行聯動調試，重複第2條進行運行。
4、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式運行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5～10分鐘），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規定的阻力值（如1500～1800Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完後即停，爾後統計阻力再達到規定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環多次。在取得對二次清灰周期的平穩間隔時間後，即可以此時間數據作為程控儀“定時” 控制的基數，輸入程控儀。爾後，程控儀即可自動“定時控制”，正式投入運行。
運行管理
1、長袋低壓脈衝除塵器運行機制
堅持“先整罪墊提開除塵設備，後開生產元淋達設備；先停生產設備，後停除塵設備”的運行程式；堅持除塵設備與主體工藝設備夜堡同步運行，同步維修的運行原則。
除塵設備運行規程，應當包括：總則、設備組成、主要技術指標、操作要點、運行檢查、重大故障處理預案和運行記錄等。除塵設備工作原理不同、結構特性不同，其除塵設備運行規程也是不同的。
2、操作要點
1）操作前，檢查除塵系統各部設備完好、各部設備單機試車正常。
2）堅持“先開除塵設備及其附機、後開生產設備；先停生產設備、後停除塵設備及其附機”的程式，組織除塵系統運行。
3）具體指匪頁習令按生產調度指（手動或自動）執行。
4）運行過程有特異表征時，應請示報告後處理。
5）值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。
3、運行檢查
運行過程發生異常聲音、振動、冒煙、異常氣味時，應查明後處理，並做好記錄。正常運行過程中至少2小時巡檢一次。
4、故障處理
發現故障時，應及時處理，排除故障。
1） 引風機螺栓鬆動，安全銷折斷，缺水缺油。
2） 濾袋破漏，超標排放。
3） 電氣擔堡戰線路失靈。
4） 卸灰閥發熱或聲音異常電機燒毀。
5） 倉壁振動器聲音異常或電機燒毀。
5、除塵器停止作業注意事項
當除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：
1）、在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防鏽等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除乾淨。清灰機構與驅動部分要充分注油。
2）、袋室內往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻後引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上乾燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉後，袋式除塵器的排風機應運行一段時間後，才停止運行。
3）、在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是保證除塵系統正常運轉最好的維護方
維護
1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵器正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。
2、轉動部位定期注油。
3、做好除塵器、管道等相關各處的保溫與防雨。
4、經常檢查除塵器上蓋縫隙的漏風情況，檢查除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連線處等漏風情況，減少漏風。
5、含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現渦流使這裡通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。
6、在易結露場合，採取適當的加溫措施。如在除塵器灰斗電加熱器、蒸汽伴熱器。加強除塵器和除塵系統的溫度監測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產生。
7、發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，需及時更換或修補。
8、除塵器阻力一般在1200～1500Pa，最大1800Pa，清灰周期根據阻力情況用控制櫃的設定開關進行調整。
9、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包最低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。
10、控制閥要由專業人員檢修，定期對電磁脈衝閥進行檢查。
檢修
1、為便於維護作業，必須設定必要的梯子、通道以及照明設備。其中手持燈電源應是安全電源。
2、把系統內的有毒有害氣體用空氣充分置換，以防可能發生的事故。
3、在檢查作業時，為了不使設備被人開動，作業人員要自己攜帶超作盤的鑰匙，並且在超作盤掛上嚴禁啟動的字牌。
4、必須切斷開關的總電源。
5、閥門檢修管理
1）、運轉中的檢查：動作狀態，閥門開啟是否靈活、準確；驅動裝置（氣缸或電動缸）的動作狀況，氣源配件的動作狀況；閥門的密封性；
2）、停車時的檢修：變形及磨損；閥門的密封性；
6、卸灰閥檢修管理
1）、運轉中的檢查：密封是否良好；有無異常聲音；潤滑是否充足；粉塵排出是否暢通；
2）、停車時的檢修：清掃葉片粉塵；檢修葉片磨損；加足潤滑油；
7、粉塵輸送機檢修管理
1）、運轉中的檢查：檢查驅動裝置和旋轉情況；拉緊驅動鏈條；轉動異聲；潤滑是否充足；
2）、停車時的檢修：螺旋、刮板磨損；清除罩內集灰；檢查磨損情況；加足潤滑油；
8、清灰機構檢修管理
1）、運行中的檢查：根據壓差了解清灰狀況；檢查振動聲音是否異常；壓縮空氣的壓力是否符和要求；電磁閥、脈衝閥的動作狀態；離線提升閥動作及密封狀況；振打電機的動作狀態；
2）、停車時的檢修：檢查並確認清灰動作程式；離線閥開關；振打電機的工作狀態；電磁閥、脈衝閥的動作狀態；
9、濾袋檢修管理
1）、除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。
2）、除塵濾袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構決定布袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。
3）、布袋的老化。須進行原因調查，採取消除措施並更換除塵濾袋。
4）、新舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
運行管理
1、長袋低壓脈衝除塵器運行機制
堅持“先開除塵設備，後開生產設備；先停生產設備，後停除塵設備”的運行程式；堅持除塵設備與主體工藝設備同步運行，同步維修的運行原則。
除塵設備運行規程，應當包括：總則、設備組成、主要技術指標、操作要點、運行檢查、重大故障處理預案和運行記錄等。除塵設備工作原理不同、結構特性不同，其除塵設備運行規程也是不同的。
2、操作要點
1）操作前，檢查除塵系統各部設備完好、各部設備單機試車正常。
2）堅持“先開除塵設備及其附機、後開生產設備；先停生產設備、後停除塵設備及其附機”的程式，組織除塵系統運行。
3）具體指令按生產調度指（手動或自動）執行。
4）運行過程有特異表征時，應請示報告後處理。
5）值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。
3、運行檢查
運行過程發生異常聲音、振動、冒煙、異常氣味時，應查明後處理，並做好記錄。正常運行過程中至少2小時巡檢一次。
4、故障處理
發現故障時，應及時處理，排除故障。
1） 引風機螺栓鬆動，安全銷折斷，缺水缺油。
2） 濾袋破漏，超標排放。
3） 電氣線路失靈。
4） 卸灰閥發熱或聲音異常電機燒毀。
5） 倉壁振動器聲音異常或電機燒毀。
5、除塵器停止作業注意事項
當除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：
1）、在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防鏽等工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除乾淨。清灰機構與驅動部分要充分注油。
2）、袋室內往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻後引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，完全換上乾燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉後，袋式除塵器的排風機應運行一段時間後，才停止運行。
3）、在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是保證除塵系統正常運轉最好的維護方
維護
1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵器正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。
2、轉動部位定期注油。
3、做好除塵器、管道等相關各處的保溫與防雨。
4、經常檢查除塵器上蓋縫隙的漏風情況，檢查除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連線處等漏風情況，減少漏風。
5、含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現渦流使這裡通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。
6、在易結露場合，採取適當的加溫措施。如在除塵器灰斗電加熱器、蒸汽伴熱器。加強除塵器和除塵系統的溫度監測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產生。
7、發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，需及時更換或修補。
8、除塵器阻力一般在1200～1500Pa，最大1800Pa，清灰周期根據阻力情況用控制櫃的設定開關進行調整。
9、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包最低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。
10、控制閥要由專業人員檢修，定期對電磁脈衝閥進行檢查。
檢修
1、為便於維護作業，必須設定必要的梯子、通道以及照明設備。其中手持燈電源應是安全電源。
2、把系統內的有毒有害氣體用空氣充分置換，以防可能發生的事故。
3、在檢查作業時，為了不使設備被人開動，作業人員要自己攜帶超作盤的鑰匙，並且在超作盤掛上嚴禁啟動的字牌。
4、必須切斷開關的總電源。
5、閥門檢修管理
1）、運轉中的檢查：動作狀態，閥門開啟是否靈活、準確；驅動裝置（氣缸或電動缸）的動作狀況，氣源配件的動作狀況；閥門的密封性；
2）、停車時的檢修：變形及磨損；閥門的密封性；
6、卸灰閥檢修管理
1）、運轉中的檢查：密封是否良好；有無異常聲音；潤滑是否充足；粉塵排出是否暢通；
2）、停車時的檢修：清掃葉片粉塵；檢修葉片磨損；加足潤滑油；
7、粉塵輸送機檢修管理
1）、運轉中的檢查：檢查驅動裝置和旋轉情況；拉緊驅動鏈條；轉動異聲；潤滑是否充足；
2）、停車時的檢修：螺旋、刮板磨損；清除罩內集灰；檢查磨損情況；加足潤滑油；
8、清灰機構檢修管理
1）、運行中的檢查：根據壓差了解清灰狀況；檢查振動聲音是否異常；壓縮空氣的壓力是否符和要求；電磁閥、脈衝閥的動作狀態；離線提升閥動作及密封狀況；振打電機的動作狀態；
2）、停車時的檢修：檢查並確認清灰動作程式；離線閥開關；振打電機的工作狀態；電磁閥、脈衝閥的動作狀態；
9、濾袋檢修管理
1）、除塵布袋的堵塞。布袋發生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。
2）、除塵濾袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構決定布袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。
3）、布袋的老化。須進行原因調查，採取消除措施並更換除塵濾袋。
4）、新舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
