長芯棒拉拔是指一種拉拔法生產薄壁管材的方法。由於管壁減薄，摩擦力占總拉拔力的比例增大，使出模管材拉拔應力增大，薄壁管易在該處被拉斷。而鋁合金管由於強度極限低，更難用一般拉拔方法生產。採用長芯棒拉拔薄壁管，解決了上述用普通拉拔方法生產薄壁管材的不足。其他條件相同，比較長芯棒，遊動芯頭、固定短芯頭的拉拔力，長芯棒拉拔合金薄壁管。
基本介紹
- 中文名：長芯棒拉拔
- 外文名：Long bar drawing
- 學科：冶金工程
- 領域：軋制
- 釋義：拉拔法生產薄壁管材
- 用於：鋁合金管
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簡介
拉拔是生產薄壁管材的方法之一。由於管壁減薄，摩擦力占總拉拔力的比例增大，使出模管材拉拔應力增大，薄壁管易在該處被拉斷。而鋁合金管由於強度極限低，更難用一般拉拔方法生產。採用長芯棒拉拔薄壁管，解決了上述用普通拉拔方法生產薄壁管材的不足。其他條件相同，比較長芯棒，遊動芯頭、固定短芯頭的拉拔力，長芯棒拉拔合金薄壁管。
與常規固定模拉拔相比，輥模拉撥改變了變形區的摩擦條件、速度條件和變形條件，減少了金屬與模具間的摩擦，簡化了生產工藝。輥模拉拔最先用於線材的冷拔生產。在冷拔鋼管生產中，輥模拉拔僅限於異型鋼管生產，且只限於變形量很小的成品道次。與固定模拉拔相比，輥模拉拔具有變形金屬外摩擦力小、拔制力小，單道次延伸係數大、拔制速度快、潤滑要求低、工模具磨損小、拔制的產品表面質量好等。
長芯棒拉拔薄壁管
長芯棒、遊動芯頭、固定芯頭三種不同拉拔方法的拉拔力、拉拔應力。長芯棒的拉拔力最小，固定芯頭的最大，遊動芯頭的居中。
長芯棒:材料為GCr15，淬火，長2m，直徑分別為7. 01mm，6. 08mm。
拉拔模:材料為T8，淬火，半錐角120°。
以長芯棒與固定芯頭為例進行拉拔力和變形區內軸向拉應力分析。遊動芯頭拉拔力和變形區內軸向拉應力的基本組成與固定芯頭的相同。
拉拔力
用長芯棒拉拔時，由於芯棒和管子同時被拉出，拉拔力由金屬變形力和拉拔模對管材表面的摩擦阻力兩部分組成；而固定芯頭(遊動芯頭亦同)的拉拔力則由金屬變形力、拉拔模及芯頭對管材的摩擦阻力三部分組成。因此，在其他條件相同時，長芯棒的拉拔力最小，出模口管材的拉拔應力也最小，安全係數最大。
變形區內軸向拉拔應力
用長芯棒拉拔時，芯棒對管材內表面的摩擦阻力指向出口方向，可減小軸向拉應力；而固定芯頭對管材內表面的摩擦阻力與拉拔方向相反，加大了軸向拉應力。因此，用長芯棒拉拔時變形區內的軸向拉應力比固定芯頭的小，減小值為30%-35%。
在變形區內，由於長芯棒拉拔軸向應力小，故可進行大變形量拉拔。此外，夾鉗直接夾在芯棒上，進一步減小了出模口管材承受的拉拔應力，亦可進行大的道次變形。最大道次延伸係數可達2.9左右。
總結
(1)長芯棒的拉拔力比遊動芯頭的減小5%-10%，比固定芯頭的減小25%左右；前者變形區軸向拉拔應力又大大低於後兩種拉拔方法，再加上長芯棒承受了大部分拉拔力，故長芯棒拉拔的最大道次延伸係數達2.9左右。
(2)在專用脫棒機上脫棒，避免了在一般矯直機上脫棒使鋁合金管材表面壓上輥印等缺陷。長芯棒拉拔方法適用於等軟鋁合金薄壁管的拉拔生產。
