套用於動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊用的基準。可以固定機械設備。特殊規格可根據用戶需求製造。精度：按國家標準計量檢定規程JJG117-91執行，分別為3級、精刨。表面處理：工作面採用刮研工藝，用塗色法進行檢驗，保證了平面精度。工作面一般開有T型槽，也可根據要求加工長孔或圓孔等。
基本介紹
- 中文名：鑄鐵T型槽平台
- 規格：100×100—3000×6000(mm)
- 表面帶：T形槽
- 等級：00、0、1、2、3、級及精刨
簡介,製造工藝,參數,技術要求,使用說明,
簡介
鑄鐵T平台精度平板製成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。工作面採用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。鑄鐵檢驗平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵鉚焊平板、鑄鐵裝配平板、動力機械震動試驗台（又稱槽鐵或地梁、地軌）、鑄鐵方箱、檢驗棒、V型鐵、花崗石平板（岩石平板）以及其他岩石量具劃線平台、鉚焊平台、試驗平台、裝配平台、檢驗平台、大理石平台、鑄鐵工作平台組合拼裝T型槽平板、鐵地板，檢驗、劃線裝配、鉚焊、工裝用平板，鏜銑床平台，三座標儀平板，模具墊板，實驗室基礎平板，槽鐵（地軌）、方(墊)箱工具機工作檯、震動實驗台、基礎平台、落地工作平台、檢測平台、劃線平台、裝配平台、鉚焊平台、組合平台材質為高強度(HT200～300). 工作面硬度HB170～240.經過兩次時效處理(人工時效及自然時效2~3年).使該產品的精度穩定而抗磨性好.精度按國家標準計量檢定規定規程執行.平台 (按GB4986-85製造)劃線、檢驗、測量、鉚焊、裝配、焊接用工作平台 工作面精度一般為一級。
製造工藝
鑄鐵T型槽平台在澆注完成後開始用振動清沙和人工除沙並清理鑄鐵平台毛坯周圍的廢棄物，清沙完畢後鑄件自然放涼並開始第一次回火（時效處理），鑄件在回火窯升溫至780°並在窯種和窯的溫度同時降至50°方可出窯。鑄鐵平台的鑄件在粗加工的時候使用的是濟南產龍門刨床和斷面銑床使鑄鐵平台四周及上下面成正方形或是長方形，如果需要開T型槽必須在刨完平面後放置一天后才能開T型槽或是U型槽、矩型槽等加工。如果客戶需要的精度較高個光潔度較高，那經過粗加工後必須用我廠自有的昆明工具機廠產的6000*3000的數控龍門銑床進行精加工，數控龍門銑床加工後的精度直線度和平面度每米誤差0.008mm，光潔度可以控制在1.2以內經過人工拋光後光潔度最高可以達到0.8。如果在鑄鐵平台上進行鑽孔或是絞螺紋孔也可以用數控龍門銑床進行一次性完成，精度高，光潔度高。
參數
（mm）：1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、1000×2000×200、1500×2000×230、1500×3000×260、2000×3000×260、2000×4000×280、2000×5000×300、2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、3000×7000×400、3000×8000×400。
技術要求
1、不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、平板的鑄造表面應清除型砂且平整，塗漆牢固
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小於15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小於周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多於4個，且砂孔之間的間距應不小於80mm。
4、平板應採用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料製造，其工作面硬度應為170-220HB。
5、通常應採用刮削工藝。對採用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5um。
6、平板工作面的平面度公差見表2的規定。
7、採用刮削工藝應進行塗色對研檢驗。對研後顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大於5點。
使用說明
1、使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防鏽油洗淨，並用脫脂棉紗擦拭乾淨，方可使用。
2、溫度變化會使測量產生誤差，應在20±5℃範圍內使用。
3、使用時用水平儀調整到水平，使支點均勻分布各支點上。
4、用時小心、嚴防碰撞。
5、用完後擦淨，塗無水酸性的防鏽油，覆蓋防潮紙，置於清潔乾燥處存放。
6、周檢期：最長周檢期一年。
