鑄造技術套用手冊：鑄造工藝及造型材料

《鑄造技術套用手冊(第4卷):鑄造工藝及造型材料》從生產實際出發，立足國內外鑄造生產現狀，面向未來，貫徹“現代、簡明、實用”的編寫原則。手冊以實用圖表數據為主，輔以必要而適當的文字說明，具有很強的實用性和可讀性，便於技術人員使用。《鑄造技術套用手冊(第4卷):鑄造工藝及造型材料》是鑄造專業技術人員的工具書，也是鑄造技術工人和涉及鑄造技術的各界人士的參考書。

基本介紹

• 中文名：鑄造技術套用手冊:鑄造工藝及造型材料
• 作者：李傳栻 李魁盛
• 出版社：中國電力出版社
• 出版時間：2012年1月1日
• 頁數：456 頁
• 開本：16 開
• ISBN：9787512313750, 7512313756 
• 語種：簡體中文

內容簡介

《鑄造技術套用手冊(第4卷):鑄造工藝及造型材料》由中國電力出版社出版。

圖書目錄

序

前言

第1篇鑄造工藝

第1章鑄造工藝過程概要

1.1砂型的種類及其特點

1.1.1黏土砂型

1.1.2水玻璃砂型

1.1.3樹脂自硬砂型

1.2造型

1.2.1手工造型

1.2.2普通機器造型

1.2.3水平分型高壓造型

1.2.4垂直分型無箱高壓造型

1.2.5其他造型方法

1.3制芯

1.3.1砂芯的分級

1.3.2砂芯的基本結構

1.3.3手工制芯

1.3.4機器制芯

1.3.5熱芯盒制芯

1.3.6製造殼芯

1.3.7冷芯盒制芯

1.4鑄型的合箱與澆注

1.4.1合箱

1.4.2鑄型抬箱力計算

1.4.3澆注鑄型

1.5鑄件的落砂與清理

1.5.1鑄件的落砂

1.5.2鑄件的清理

1.5.3鑄件的熱處理

1.5.4鑄件的塗裝

1.6鑄件質量檢驗與缺陷修補

1.6.1鑄件質量的概念

1.6.2鑄件缺陷分析

1.6.3鑄件質量檢驗

1.6.4鑄件缺陷的修補和矯正

第2章砂型鑄造工藝設計基礎

2.1鑄件的凝固方式與鑄件質量的關係

2.1.1鑄造合金的凝固方式

2.1.2影響凝固方式的因素

2.1.3凝固方式與鑄件質量的關係

2.1.4灰鑄鐵和球墨鑄鐵的凝固方式

2.2鑄件的收縮與收縮缺陷

2.2.1鑄鋼、鑄鐵的收縮

2.2.2鑄件凝固以後的線收縮

2.2.3縮孔和縮松

2.2.4消除縮孔類缺陷的途徑

2.2.5鑄件的熱裂和冷裂

2.2.6鑄造應力

2.3鑄件中的氣體和非金屬夾雜物

2.3.1鑄件中的氣體

2.3.2鑄件中的非金屬夾雜物

第3章鑄造工藝設計總體考慮

3.1工藝設計的依據

3.1.1了解客戶的要求

3.1.2熟悉企業的具體生產條件

3.1.3對該項產品的生產作概略的經濟分析

3.1.4節能和環保

3.2設計內容和程式

3.3審查零件結構的鑄造工藝性

3.3.1從避免缺陷方面審查鑄件結構

3.3.2從簡化工藝方面改進零件結構

3.4造型、造芯方法的選擇

3.5澆注位置的確定

3.5.1澆注位置應有利於所確定的凝固順序

3.5.2鑄件的重要部分應儘量置於下部

3.5.3重要加工面應朝下或呈直立狀態

3.5.4使鑄件的大平面朝下，避免夾砂結疤類缺陷

3.5.5應保證鑄件能充滿

3.5.6避免用吊砂、吊芯或懸臂式砂芯，便於下芯、合箱及檢驗

3.5.7應使合箱位置、澆注位置和鑄件冷卻位置相一致

3.6分型面的選擇

3.6.1應使鑄件全部或大部置於同一半型內

3.6.2應儘量減少分型面的數目

3.6.3分型面應儘量選用平面

3.6.4分型面通常選在鑄件的最大截面處，儘量不使砂箱過高

3.6.5便於下芯、合箱和檢查型腔尺寸

3.6.6受力件的分型面的選擇不應削弱鑄件結構強度

3.6.7注意減輕鑄件清理和機械加工量

3.7砂箱（型）中鑄件的數量及排列狀況

3.7.1砂箱（型）中鑄件數量的確定原則

3.7.2吃砂量的確定

3.7.3鑄件在砂箱中的排列

3.8工藝設計參數

3.8.1鑄件尺寸公差

3.8.2鑄件重量公差

3.8.3機械加工餘量

3.8.4鑄造收縮率（模樣放大率、縮尺）

3.8.5起模斜度

3.8.6最小的鑄出孔及槽

3.8.7工藝補正量

3.8.8工藝筋

3.8.9反變形量

3.8.10非加工壁厚的負餘量

3.8.11分型負數

3.8.12砂芯負數（砂芯減量）

3.9砂芯設計

3.9.1砂芯設計的基本原則

3.9.2芯頭結構、芯頭尺寸、芯撐和芯骨

3.9.3砂芯的排氣

3.9.4砂芯的組合及預裝配

第4章澆注系統設計

4.1對澆注系統的基本要求

4.2澆注系統的基本類型

4.2.1按澆注系統各單元截面的比例分類

4.2.2按內澆道在鑄件上的位置分類

4.3澆注系統的基本組元

4.3.1澆口杯

4.3.2直澆道

4.3.3直澆道窩

4.3.4橫澆道及末端延長段

4.3.5強化橫澆道阻渣的措施

4.3.6內澆道

4.4計算澆注系統A阻的水力學公式

4.5轉包澆注系統的設計

4.5.1快澆和慢澆

4.5.2合適的澆注時間

4.5.3金屬液在型內的上升速度

4.5.4流量係數μ的確定

4.5.5設計澆注系統的步驟

4.5.6灰鑄鐵件澆注系統

4.5.7球墨鑄鐵件的澆注系統

4.5.8可鍛鑄鐵件的澆注系統

4.5.9鑄鋼用轉包澆注時澆注系統的尺寸計算

4.5.10輕合金鑄件的澆注系統

4.5.11銅合金鑄件的澆注系統

4.6底注包鑄鋼的澆注系統

4.6.1底注包的容量及塞座磚孔徑的選擇

4.6.2其他組元的截面積

4.6.3補澆冒口的專用澆道

4.7其他形式的澆注系統

4.7.1壓邊澆口

4.7.2雨淋澆口

4.7.3帶離心式集渣包的澆注系統

4.7.4階梯式澆注系統

4.7.5垂直分型澆注系統

4.8金屬液的過濾技術

4.8.1對過濾元器件的質量要求

4.8.2過濾技術的最新進展

第5章冒口和冷鐵

5.1鑄件的凝固

5.1.1凝固區域

5.1.2凝固方式和影響凝固方式的因素

5.2通用冒口

5.2.1冒口的種類

5.2.2通用冒口的選用

5.3鑄鋼件冒口的設計與計算

5.3.1模數法

5.3.2模數—周界商法（模數法的最新發展）

5.3.3補縮液量法

5.3.4比例法

5.3.5鑄件工藝出品率的校核

5.4鑄鐵件的實用冒口

5.4.1鑄鐵的體積變化

5.4.2鑄鐵件實用冒口的設計

5.4.3無冒口補縮法的套用條件

5.5冷鐵的設計和計算

5.5.1外冷鐵

5.5.2內冷鐵

第6章鑄造工藝裝備設計

6.1模樣（pattern）設計

6.1.1材質

6.1.2金屬模的結構

6.1.3模樣（芯盒）的尺寸標註

6.2模板設計

6.2.1模板種類

6.2.2模底板結構

6.2.3模板的定位

6.2.4注意事項

6.3芯盒

6.3.1類型和材質

6.3.2芯盒結構設計

6.3.3活塊、鑲塊

6.3.4定位、夾緊結構

6.3.5芯盒的輔件

6.3.6一般金屬芯盒的精度

6.4熱芯盒工藝和殼芯工藝用芯盒

6.4.1芯盒材質

6.4.2選擇分盒面

6.4.3熱芯盒的壁厚

6.4.4射砂口的設計

6.4.5熱（殼）芯盒的加熱方式

6.4.6工作內腔尺寸

6.4.7芯盒的定位

6.4.8排氣方式

6.4.9出芯方式

6.4.10加熱方式

6.5砂箱及附屬檔案

6.5.1設計和選用砂箱的基本原則

6.5.2類型

6.5.3砂箱結構

6.5.4搬運、翻轉砂箱的結構

6.5.5砂箱的緊固

6.6其他工藝裝備

6.6.1高壓造型用直澆道模和澆口杯模

6.6.2壓砂板和成型壓頭

6.6.3砂芯檢驗用具

6.6.4烘乾器（板）

6.6.5工裝圖樣的通用技術條件

第7章鑄造工藝符號、鑄造工藝圖及設計實例

7.1鑄造工藝符號及表示方法

7.2鑄造工藝圖

7.3鑄造工藝設計實例

7.3.14146柴油機飛輪殼（機後蓋）

7.3.2φ25mm×25mm鑄鋼閥體

7.3.3球墨鑄鐵汽車後橋殼

第8章計算機技術的套用

8.1鑄造工藝的計算機輔助設計

8.1.1鑄件的模數和重量計算

8.1.2鑄件實用冒口的設計計算

8.1.3鑄件澆注系統設計計算

8.1.4其他功能模組內容簡介

8.2鑄件充型及凝固的模擬

8.2.1模擬步驟

8.2.2套用實例

8.3快速成形技術

8.3.1快速成形技術的概念

8.3.2快速成形技術原理

8.3.3典型的快速成形技術

8.3.4快速成形技術（RP）的套用

8.3.5各種快速成形技術的比較

8.3.6RP套用舉例

參考文獻

……

第2篇造型材料

第9章概述

第10章原砂

第11章黏土濕型砂

第12章水玻璃黏結砂

第13章樹脂黏結砂

第14章鑄造塗料

參考文獻