《鑄造技術套用手冊:第1卷(鑄鐵)》共分8章，包括鑄鐵的基礎知識、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、特種鑄鐵、鑄鐵的熔煉、感應電爐與雙聯熔煉。本手冊可供機械行業技術人員、鑄造企業技術人員和骨幹工人、大專院校師生參考和使用。
基本介紹
- 書名：鑄造技術套用手冊:第1卷
- 類型：科技
- 出版日期：2012年6月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7512321236, 9787512321236
- 作者：馬敬仲
- 出版社：中國電力出版社
- 頁數：467頁
- 開本：16
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《鑄造技術套用手冊:第1卷(鑄鐵)》由中國電力出版社出版。
圖書目錄
總序
序
編者的話
第1章 鑄鐵的基礎知識
1.1 鑄鐵的分類
1.2 Fe-C（石墨）、Fe-Fe3C雙重相圖
1.2.1 Fe-C（石墨）、Fe-Fe3C雙重相圖的基本概念
1.2.2 鑄鐵結晶的三個階段
1.2.3 鑄鐵結晶過程中的兩個臨界點和四條特性曲線
1.3 鑄鐵的碳當量和共晶度
1.3.1 碳當量
1.3.2 共晶度
1.4 鑄鐵的凝固與結晶過程
1.4.1 鑄鐵的凝固與結晶過程
1.4.2 鑄鐵組織中的共晶團
1.5 鑄鐵的組織
1.5.1 鑄鐵的組織
1.5.2 鑄鐵的組織與鑄鐵力學性能的關係
1.6 影響鑄鐵鑄態組織的因素
1.6.1 化學成分的影響
1.6.2 冷卻速度的影響
1.6.3 鐵液過熱與保溫的影響
1.6.4 爐料的影響
1.6.5 孕育的影響
1.6.6 氣體含量的影響
1.7 鑄鐵的凝固與鑄鐵的鑄造性能
1.7.1 鑄鐵的凝固方式
1.7.2 鑄鐵的流動性
1.7.3 鑄鐵的收縮性
1.7.4 鑄鐵的鑄造應力
參考文獻
第2章 灰鑄鐵
2.1 灰鑄鐵的國內外概況及最新進展
2.2 灰鑄鐵的基本概念和生產控制的基本原則
2.2.1 灰鑄鐵的基本概念
2.2.2 灰鑄鐵生產中控制技術的基本原則與要點
2.3 灰鑄鐵的牌號
2.3.1 力學性能
2.3.2 硬度等級與鑄件硬度
2.3.3 國外的灰鑄鐵的標準
2.4 灰鑄鐵的化學成分
2.4.1 灰鑄鐵的化學成分與灰鑄鐵的力學性能
2.4.2 灰鑄鐵的化學成分與灰鑄鐵的鑄造性能和加工性能的關係
2.4.3 灰鑄鐵化學成分中的合金元素與微量元素
2.5 灰鑄鐵的金相組織
2.5.1 灰鑄鐵金相檢驗與標準
2.5.2 金相組織對灰鑄鐵性能的影響
2.6灰鑄鐵的生產與控制
2.6.1 灰鑄鐵合理的選用原則
2.6.2 灰鑄鐵冶金質量的指標
2.6.3 灰鑄鐵的生產與控制
2.6.4 灰鑄件的孕育
2.7 典型的灰鑄鐵件
2.7.1 工具機鑄件
2.7.2 發動機氣缸體、氣缸蓋
2.7.3 動力機械中的氣缸套和活塞環
2.7.4 D型石墨灰鑄鐵件
參考文獻
第3章 球墨鑄鐵
3.1 球墨鑄鐵的發現及發展概況
3.2 球墨鑄鐵的特性
3.3 球墨鑄鐵牌號的選用原則及國家標準
3.3.1 球墨鑄鐵牌號的選用原則
3.3.2 球墨鑄鐵的國家標準
3.4 球墨鑄鐵的化學成分
3.4.1 基本元素
3.4.2 合金元素
3.4.3 微量元素
3.4.4 球墨鑄鐵化學成分的推薦
3.5 球墨鑄鐵的金相組織
3.5.1 石墨
3.5.2 基體組織
3.6 球墨鑄鐵的生產控制技術
3.6.1 球墨鑄鐵生產主要環節及控制
3.6.2 典型鑄造缺陷及防止方法
3.6.3 球化率的檢測技術
3.7 球墨鑄鐵的主要性能及其影響因素
3.7.1 物理性能
3.7.2 力學性能
3.7.3 工藝性能
3.7.4 使用性能
3.8 球墨鑄鐵的熱處理及化學處理
3.8.1 球墨鑄鐵熱處理工藝
3.8.2 表面熱處理
3.9 鑄態球墨鑄鐵
3.9.1 鑄態球墨鑄鐵生產中應注意的幾個問題
3.9.2 鑄態球墨鑄鐵生產工藝要點
3.10 球墨鑄鐵的套用範圍及典型零件
3.10.1 套用範圍
3.10.2 重點行業及典型零件
3.11 等溫淬火球墨鑄鐵
3.11.1 等溫淬火球墨鑄鐵發展歷史
3.11.2 等溫淬火球墨鑄鐵性能及其特點
3.11.3 等溫淬火球墨鑄鐵生產技術與控制
3.11.4 等溫淬火球墨鑄鐵的套用
參考文獻
第4章 蠕墨鑄鐵
4.1 蠕墨鑄鐵國內外發展概況
4.2 蠕墨鑄鐵的基本概念
4.2.1 什麼是蠕墨鑄鐵
4.2.2 蠕蟲狀石墨及其結晶特徵
4.2.3 蠕墨鑄鐵基體組織特徵
4.2.4 蠕墨鑄鐵性能特點
4.3 蠕墨鑄鐵的牌號及其選用
4.3.1 我國的蠕墨鑄鐵牌號標準
4.3.2 蠕墨鑄鐵牌號的選用
4.3.3 國外蠕墨鑄鐵牌號標準
4.4 蠕墨鑄鐵的金相標準
4.4.1 石墨形態
4.4.2 基體組織
4.5 蠕墨鑄鐵的化學成分
4.5.1 五大元素
4.5.2 蠕化元素
4.5.3 合金元素
4.6 蠕墨鑄鐵的主要性能
4.6.1 力學性能
4.6.2 物理性能
4.6.3 鑄造性能
4.6.4 切削加工性能
4.6.5 蠕墨鑄鐵的焊接性能
4.6.6 蠕墨鑄鐵的電鍍性能
4.6.7 蠕墨鑄鐵的使用性能
4.7 蠕墨鑄鐵生產技術及其控制
4.7.1 穩定生產的控制要點
4.7.2 蠕墨鑄鐵的蠕化劑
4.7.3 蠕墨鑄鐵的蠕化處理
4.7.4 蠕墨鑄鐵的孕育處理
4.8 蠕墨鑄鐵的質量檢驗及缺陷防治
4.8.1 蠕化處理效果的快速檢驗
4.8.2 力學性能檢驗
4.8.3 蠕墨鑄鐵件的無損檢驗
4.8.4 蠕墨鑄鐵件常見的鑄造缺陷及其防治
4.9 蠕墨鑄鐵的熱處理
4.9.1 蠕墨鑄鐵的臨界點和C-曲線
4.9.2 正火
4.9.3 淬火
4.9.4 回火
4.9.5 等溫淬火
4.9.6 鐵素體化退火
4.9.7 消除應力退火
4.9.8 表面熱處理
4.10 蠕墨鑄鐵件的典型套用實例
4.10.1 車輛運輸鑄件
4.10.2 冶金用品和在交變熱載荷下服役的鑄件
4.10.3 液壓件類鑄件
4.10.4 工具機類鑄件
4.10.5 紡織機械鑄件
參考文獻
第5章 可鍛鑄鐵
5.1 概述
5.1.1 回顧
5.1.2 當今應做的工作
5.1.3 可鍛鑄鐵的特徵及生產控制要點
5.2 可鍛鑄鐵的分類與牌號
5.2.1 分類
5.2.2 牌號與套用
5.3 可鍛鑄鐵的金相組織特點
5.3.1 鐵素體可鍛鑄鐵的金相組織特點
5.3.2 珠光體可鍛鑄鐵的金相組織特點
5.3.3 白心可鍛鑄鐵的金相組織特點
5.4 可鍛鑄鐵的性能
5.4.1 力學性能
5.4.2 物理性能
5.4.3 工藝性能
5.4.4 使用性能
5.5 可鍛鑄鐵的化學成分
5.5.1 化學成分的選擇原則
5.5.2 元素的作用及其含量範圍
5.5.3 化學成分舉例
5.6 可鍛鑄鐵的熔煉與孕育處理
5.6.1 熔爐的選擇
5.6.2 熔煉特點
5.6.3 孕育劑與孕育處理
5.7 可鍛鑄鐵的石墨化退火
5.7.1 固態石墨化原理
5.7.2 影響石墨化退火過程的因素
5.7.3 加速石墨化退火的措施
5.7.4 石墨化退火工藝
5.8 可鍛鑄鐵的脫碳退火
5.8.1 脫碳退火原理
5.8.2 影響脫碳過程的因素
5.8.3 白心可鍛鑄鐵的生產
5.9 可鍛鑄鐵的缺陷及防止方法
5.9.1 鑄造缺陷
5.9.2 退火缺陷
5.9.3 熱鍍鋅缺陷
5.10 典型可鍛鑄鐵件
5.10.1 管路連線件
5.10.2 線路金具
5.10.3 高噸位鐵帽
5.10.4 汽車橋殼、輪轂
5.10.5 可焊管件
5.10.6 玻璃模具
參考文獻
第6章 特種鑄鐵
6.1 特種鑄鐵的特點、分類和國內外發展概況
6.1.1 特種鑄鐵的特點和分類
6.1.2 國內外發展概況
6.1.3 影響特種鑄鐵性能的主要因素和控制
6.2 耐磨鑄鐵
6.2.1 耐磨鑄鐵的分類、特性以及它在工業領域中的地位
6.2.2 普通白口鑄鐵
6.2.3 鎳硬鑄鐵
6.2.4 鉻合金鑄鐵
6.2.5 矽錳合金貝氏體球墨鑄鐵
6.2.6 耐磨鑄鐵件的生產工藝和基本裝備
6.2.7 冷硬鑄鐵
6.3 耐蝕鑄鐵
6.3.1 鑄鐵的腐蝕特性及影響因素
6.3.2 耐蝕鑄鐵的分類和特點
6.3.3 典型耐蝕鑄鐵件及其套用
6.4 耐熱鑄鐵
6.4.1 鑄鐵在高溫下的基本特性和影響因素
6.4.2 典型的耐熱鑄鐵成分、組織和性能
6.4.3 耐熱鑄鐵的實際套用
6.5 特殊用途鑄鐵（藝術鑄鐵）
6.5.1 我國古代藝術鑄鐵的發展概況
6.5.2 古代各類藝術鑄鐵件的特點和鑄造方法
6.5.3 現代藝術鑄鐵件的特點、套用和發展
參考文獻
第7章 鑄鐵的熔煉
7.1 鑄鐵熔煉設備的發展
7.1.1 沖天爐、感應爐、電弧爐的發展趨勢
7.1.2 沖天爐的國內外發展概況
7.2 沖天爐的基本概念與操作要點
7.2.1 沖天爐的基本概念
7.2.2 沖天爐的操作要點
7.3 沖天爐基本的結構
7.3.1 沖天爐的基本結構
7.3.2 沖天爐結構的變化與改進
7.4 沖天爐熔煉的基本原理
7.4.1 底焦的燃燒
7.4.2 爐內熱交換
7.4.3 爐內的冶金反應
7.5 沖天爐工藝參數選擇與操作要點
7.5.1 沖天爐工藝參數的選擇
7.5.2 沖天爐用風機的選擇
7.6 沖天爐的優質熔煉操作與爐況判斷
7.6.1 沖天爐的優質熔煉操作
7.6.2 熔煉過程中的爐況判斷
7.7 沖天爐熔煉過程的檢測與過程控制
7.7.1 沖天爐熔煉過程的檢測
7.7.2 沖天爐熔煉過程的控制
7.8 沖天爐的節能
7.8.1 熱風沖天爐
7.8.2 水冷、無爐襯、長爐齡沖天爐
7.8.3 富氧送風
7.9 沖天爐的環保治理
7.9.1 沖天爐的排放物及其危害
7.9.2 沖天爐的煙氣排放標準
7.9.3 沖天爐的排放治理
7.10 沖天爐廢棄物的綜合利用
參考文獻
第8章 感應電爐與雙聯熔煉
8.1 感應電爐
8.1.1 感應電爐的工作原理、分類及其熔煉優勢
8.1.2 感應電爐的冶金特點
8.1.3 感應爐的熔煉特點與鐵液的質量控制
8.1.4 感應電爐的熔煉作業
8.1.5 感應爐的構成
8.1.6 感應電爐的爐襯
8.1.7 感應爐事故處理
8.2 鑄鐵的雙聯熔煉
8.2.1 雙聯熔煉的特點
8.2.2 雙聯熔煉爐的選配
參考文獻
序
編者的話
第1章 鑄鐵的基礎知識
1.1 鑄鐵的分類
1.2 Fe-C（石墨）、Fe-Fe3C雙重相圖
1.2.1 Fe-C（石墨）、Fe-Fe3C雙重相圖的基本概念
1.2.2 鑄鐵結晶的三個階段
1.2.3 鑄鐵結晶過程中的兩個臨界點和四條特性曲線
1.3 鑄鐵的碳當量和共晶度
1.3.1 碳當量
1.3.2 共晶度
1.4 鑄鐵的凝固與結晶過程
1.4.1 鑄鐵的凝固與結晶過程
1.4.2 鑄鐵組織中的共晶團
1.5 鑄鐵的組織
1.5.1 鑄鐵的組織
1.5.2 鑄鐵的組織與鑄鐵力學性能的關係
1.6 影響鑄鐵鑄態組織的因素
1.6.1 化學成分的影響
1.6.2 冷卻速度的影響
1.6.3 鐵液過熱與保溫的影響
1.6.4 爐料的影響
1.6.5 孕育的影響
1.6.6 氣體含量的影響
1.7 鑄鐵的凝固與鑄鐵的鑄造性能
1.7.1 鑄鐵的凝固方式
1.7.2 鑄鐵的流動性
1.7.3 鑄鐵的收縮性
1.7.4 鑄鐵的鑄造應力
參考文獻
第2章 灰鑄鐵
2.1 灰鑄鐵的國內外概況及最新進展
2.2 灰鑄鐵的基本概念和生產控制的基本原則
2.2.1 灰鑄鐵的基本概念
2.2.2 灰鑄鐵生產中控制技術的基本原則與要點
2.3 灰鑄鐵的牌號
2.3.1 力學性能
2.3.2 硬度等級與鑄件硬度
2.3.3 國外的灰鑄鐵的標準
2.4 灰鑄鐵的化學成分
2.4.1 灰鑄鐵的化學成分與灰鑄鐵的力學性能
2.4.2 灰鑄鐵的化學成分與灰鑄鐵的鑄造性能和加工性能的關係
2.4.3 灰鑄鐵化學成分中的合金元素與微量元素
2.5 灰鑄鐵的金相組織
2.5.1 灰鑄鐵金相檢驗與標準
2.5.2 金相組織對灰鑄鐵性能的影響
2.6灰鑄鐵的生產與控制
2.6.1 灰鑄鐵合理的選用原則
2.6.2 灰鑄鐵冶金質量的指標
2.6.3 灰鑄鐵的生產與控制
2.6.4 灰鑄件的孕育
2.7 典型的灰鑄鐵件
2.7.1 工具機鑄件
2.7.2 發動機氣缸體、氣缸蓋
2.7.3 動力機械中的氣缸套和活塞環
2.7.4 D型石墨灰鑄鐵件
參考文獻
第3章 球墨鑄鐵
3.1 球墨鑄鐵的發現及發展概況
3.2 球墨鑄鐵的特性
3.3 球墨鑄鐵牌號的選用原則及國家標準
3.3.1 球墨鑄鐵牌號的選用原則
3.3.2 球墨鑄鐵的國家標準
3.4 球墨鑄鐵的化學成分
3.4.1 基本元素
3.4.2 合金元素
3.4.3 微量元素
3.4.4 球墨鑄鐵化學成分的推薦
3.5 球墨鑄鐵的金相組織
3.5.1 石墨
3.5.2 基體組織
3.6 球墨鑄鐵的生產控制技術
3.6.1 球墨鑄鐵生產主要環節及控制
3.6.2 典型鑄造缺陷及防止方法
3.6.3 球化率的檢測技術
3.7 球墨鑄鐵的主要性能及其影響因素
3.7.1 物理性能
3.7.2 力學性能
3.7.3 工藝性能
3.7.4 使用性能
3.8 球墨鑄鐵的熱處理及化學處理
3.8.1 球墨鑄鐵熱處理工藝
3.8.2 表面熱處理
3.9 鑄態球墨鑄鐵
3.9.1 鑄態球墨鑄鐵生產中應注意的幾個問題
3.9.2 鑄態球墨鑄鐵生產工藝要點
3.10 球墨鑄鐵的套用範圍及典型零件
3.10.1 套用範圍
3.10.2 重點行業及典型零件
3.11 等溫淬火球墨鑄鐵
3.11.1 等溫淬火球墨鑄鐵發展歷史
3.11.2 等溫淬火球墨鑄鐵性能及其特點
3.11.3 等溫淬火球墨鑄鐵生產技術與控制
3.11.4 等溫淬火球墨鑄鐵的套用
參考文獻
第4章 蠕墨鑄鐵
4.1 蠕墨鑄鐵國內外發展概況
4.2 蠕墨鑄鐵的基本概念
4.2.1 什麼是蠕墨鑄鐵
4.2.2 蠕蟲狀石墨及其結晶特徵
4.2.3 蠕墨鑄鐵基體組織特徵
4.2.4 蠕墨鑄鐵性能特點
4.3 蠕墨鑄鐵的牌號及其選用
4.3.1 我國的蠕墨鑄鐵牌號標準
4.3.2 蠕墨鑄鐵牌號的選用
4.3.3 國外蠕墨鑄鐵牌號標準
4.4 蠕墨鑄鐵的金相標準
4.4.1 石墨形態
4.4.2 基體組織
4.5 蠕墨鑄鐵的化學成分
4.5.1 五大元素
4.5.2 蠕化元素
4.5.3 合金元素
4.6 蠕墨鑄鐵的主要性能
4.6.1 力學性能
4.6.2 物理性能
4.6.3 鑄造性能
4.6.4 切削加工性能
4.6.5 蠕墨鑄鐵的焊接性能
4.6.6 蠕墨鑄鐵的電鍍性能
4.6.7 蠕墨鑄鐵的使用性能
4.7 蠕墨鑄鐵生產技術及其控制
4.7.1 穩定生產的控制要點
4.7.2 蠕墨鑄鐵的蠕化劑
4.7.3 蠕墨鑄鐵的蠕化處理
4.7.4 蠕墨鑄鐵的孕育處理
4.8 蠕墨鑄鐵的質量檢驗及缺陷防治
4.8.1 蠕化處理效果的快速檢驗
4.8.2 力學性能檢驗
4.8.3 蠕墨鑄鐵件的無損檢驗
4.8.4 蠕墨鑄鐵件常見的鑄造缺陷及其防治
4.9 蠕墨鑄鐵的熱處理
4.9.1 蠕墨鑄鐵的臨界點和C-曲線
4.9.2 正火
4.9.3 淬火
4.9.4 回火
4.9.5 等溫淬火
4.9.6 鐵素體化退火
4.9.7 消除應力退火
4.9.8 表面熱處理
4.10 蠕墨鑄鐵件的典型套用實例
4.10.1 車輛運輸鑄件
4.10.2 冶金用品和在交變熱載荷下服役的鑄件
4.10.3 液壓件類鑄件
4.10.4 工具機類鑄件
4.10.5 紡織機械鑄件
參考文獻
第5章 可鍛鑄鐵
5.1 概述
5.1.1 回顧
5.1.2 當今應做的工作
5.1.3 可鍛鑄鐵的特徵及生產控制要點
5.2 可鍛鑄鐵的分類與牌號
5.2.1 分類
5.2.2 牌號與套用
5.3 可鍛鑄鐵的金相組織特點
5.3.1 鐵素體可鍛鑄鐵的金相組織特點
5.3.2 珠光體可鍛鑄鐵的金相組織特點
5.3.3 白心可鍛鑄鐵的金相組織特點
5.4 可鍛鑄鐵的性能
5.4.1 力學性能
5.4.2 物理性能
5.4.3 工藝性能
5.4.4 使用性能
5.5 可鍛鑄鐵的化學成分
5.5.1 化學成分的選擇原則
5.5.2 元素的作用及其含量範圍
5.5.3 化學成分舉例
5.6 可鍛鑄鐵的熔煉與孕育處理
5.6.1 熔爐的選擇
5.6.2 熔煉特點
5.6.3 孕育劑與孕育處理
5.7 可鍛鑄鐵的石墨化退火
5.7.1 固態石墨化原理
5.7.2 影響石墨化退火過程的因素
5.7.3 加速石墨化退火的措施
5.7.4 石墨化退火工藝
5.8 可鍛鑄鐵的脫碳退火
5.8.1 脫碳退火原理
5.8.2 影響脫碳過程的因素
5.8.3 白心可鍛鑄鐵的生產
5.9 可鍛鑄鐵的缺陷及防止方法
5.9.1 鑄造缺陷
5.9.2 退火缺陷
5.9.3 熱鍍鋅缺陷
5.10 典型可鍛鑄鐵件
5.10.1 管路連線件
5.10.2 線路金具
5.10.3 高噸位鐵帽
5.10.4 汽車橋殼、輪轂
5.10.5 可焊管件
5.10.6 玻璃模具
參考文獻
第6章 特種鑄鐵
6.1 特種鑄鐵的特點、分類和國內外發展概況
6.1.1 特種鑄鐵的特點和分類
6.1.2 國內外發展概況
6.1.3 影響特種鑄鐵性能的主要因素和控制
6.2 耐磨鑄鐵
6.2.1 耐磨鑄鐵的分類、特性以及它在工業領域中的地位
6.2.2 普通白口鑄鐵
6.2.3 鎳硬鑄鐵
6.2.4 鉻合金鑄鐵
6.2.5 矽錳合金貝氏體球墨鑄鐵
6.2.6 耐磨鑄鐵件的生產工藝和基本裝備
6.2.7 冷硬鑄鐵
6.3 耐蝕鑄鐵
6.3.1 鑄鐵的腐蝕特性及影響因素
6.3.2 耐蝕鑄鐵的分類和特點
6.3.3 典型耐蝕鑄鐵件及其套用
6.4 耐熱鑄鐵
6.4.1 鑄鐵在高溫下的基本特性和影響因素
6.4.2 典型的耐熱鑄鐵成分、組織和性能
6.4.3 耐熱鑄鐵的實際套用
6.5 特殊用途鑄鐵（藝術鑄鐵）
6.5.1 我國古代藝術鑄鐵的發展概況
6.5.2 古代各類藝術鑄鐵件的特點和鑄造方法
6.5.3 現代藝術鑄鐵件的特點、套用和發展
參考文獻
第7章 鑄鐵的熔煉
7.1 鑄鐵熔煉設備的發展
7.1.1 沖天爐、感應爐、電弧爐的發展趨勢
7.1.2 沖天爐的國內外發展概況
7.2 沖天爐的基本概念與操作要點
7.2.1 沖天爐的基本概念
7.2.2 沖天爐的操作要點
7.3 沖天爐基本的結構
7.3.1 沖天爐的基本結構
7.3.2 沖天爐結構的變化與改進
7.4 沖天爐熔煉的基本原理
7.4.1 底焦的燃燒
7.4.2 爐內熱交換
7.4.3 爐內的冶金反應
7.5 沖天爐工藝參數選擇與操作要點
7.5.1 沖天爐工藝參數的選擇
7.5.2 沖天爐用風機的選擇
7.6 沖天爐的優質熔煉操作與爐況判斷
7.6.1 沖天爐的優質熔煉操作
7.6.2 熔煉過程中的爐況判斷
7.7 沖天爐熔煉過程的檢測與過程控制
7.7.1 沖天爐熔煉過程的檢測
7.7.2 沖天爐熔煉過程的控制
7.8 沖天爐的節能
7.8.1 熱風沖天爐
7.8.2 水冷、無爐襯、長爐齡沖天爐
7.8.3 富氧送風
7.9 沖天爐的環保治理
7.9.1 沖天爐的排放物及其危害
7.9.2 沖天爐的煙氣排放標準
7.9.3 沖天爐的排放治理
7.10 沖天爐廢棄物的綜合利用
參考文獻
第8章 感應電爐與雙聯熔煉
8.1 感應電爐
8.1.1 感應電爐的工作原理、分類及其熔煉優勢
8.1.2 感應電爐的冶金特點
8.1.3 感應爐的熔煉特點與鐵液的質量控制
8.1.4 感應電爐的熔煉作業
8.1.5 感應爐的構成
8.1.6 感應電爐的爐襯
8.1.7 感應爐事故處理
8.2 鑄鐵的雙聯熔煉
8.2.1 雙聯熔煉的特點
8.2.2 雙聯熔煉爐的選配
參考文獻
