鑄焊機

鑄焊機又稱全自動蓄電池鑄焊機，是一種小型閥控密封式鉛酸蓄電池鑄焊設備，整套設備包括夾具、模具、熔爐、冷卻裝置、及脫模入池殼裝置。

基本介紹

• 中文名：鑄焊機
• 機器型號：GD-1109-80、-120
• 適用電壓：AC±5%/50HZ
• 最大功率：16KW

設備簡介

所述夾具於底板上設有固定板和可滑動壓板兩部分組成，固定板上設有定位銷；鑄焊模具表面設有匯流排和極柱形狀的漕溝，並設有定位孔；脫模入池殼裝置包括氣動脫模裝置和氣動入池殼裝置。本實用新型鑄焊設備解決了蓄電池生產中手工焊接的生產效率低、焊接質量差的弊端，並大幅減少人與鉛之間的接觸。此設備操作簡捷實用，適合各種規模的中小型閥控密封式鉛酸蓄電池廠組裝生產使用。

技術參數

1、機器型號：GD-1109-80、-1202、適用電壓：AC±5%/50HZ 3、最大功率：16KW4、適用動力：空氣壓縮機5、氣源壓力：0.8Mpa6、適用範圍：各種小密鉛酸蓄電池7、外形尺寸：1200×1400×2200mm使用方法1、接通氣源、電源。2、設定熔鉛爐適用溫度。3、將己經包片好的極群由極群盒內取出，放入本機器專用用夾具內，然後再把夾具放入 本機配套的刷耳、切耳機上，由本機刷耳及切耳，一次成型。4、然後將夾具放入脫模入池殼裝置上，啟動運行開關。本機會自動合閉操作門→模具加熱→極群焊接→模具冷卻→模具脫水→脫模入殼等系列流程一次完成。注意事項1、氣源：壓縮空氣壓力（恆壓0.8Mpa），用氣量約為0.3立方米∕min∕台。 2、壓縮氣體輸送管道：耐壓強度達到1.6 Mpa以上，無縫管管道，直徑≥φ30mm。3、設備冷卻系統採用自來水，最好採用去離子水，直徑φ20mm的水管接入口，用水量 約為1.5-3.5L∕min。 4、設備必須接有直徑φ32mm的鐵制出水管，出水管必須保持暢通。 5、設備必須接有直徑φ63mm的鐵制出氣管，出氣管必須保持暢通。 6、鑄焊機使用三相四線制接線，線材為每台10m㎡的銅芯線。 7、設備必須有可靠接地，接地線至少6m㎡的銅芯線，方可通電運行。機器保養1. 氣源二聯件油杯內加入ISOVG32或同級用油，調節給油量撥盤至滴油量每分鐘兩滴，保證電磁閥、氣缸潤滑。數字“0”為油量最小，“9”為油量最大，數字對準點為箭頭方向：自“9”到“0”位置不能旋轉，須順時針旋轉。加油時將氣源關閉，可擰下油杯直接加油，也可用注射器通過加油孔直接加油，二聯件油杯上方有一個一字螺釘即為加油孔，擰下螺釘即可加油。2. 導向桿套經常加少許潤滑油。3. 二聯件排水方式為差壓排水，氣源長期處於高壓狀態時水杯內水不能自動排出，須減壓或手動排出。4. 氣閥上安裝的消音器要定時用汽油清洗，否則會影響氣缸的運行速度。