鑄件質量分析

鑄件的缺陷很多，常見的鑄件缺陷名稱、特徵及產生的主要原因見表2-1。分析鑄件缺陷及其產生原因是很複雜的，有時可以見到在同一個鑄件上出現多種不同原因引起的缺陷，或同一原因在生產條件不同時，會引起多種缺陷。

具有缺陷的鑄件是否定為廢品，必須按鑄件的用途和要求，以及缺陷產生的部位和嚴重程度來決定。一般情況下，鑄件有輕微缺陷，可以直接使用；鑄件有中等缺陷，可允許修補後使用；鑄件有嚴重缺陷，則只能報廢缺陷名稱特徵　產生的主要原因鑄件質量分析件內部或表面有大小不等的光滑孔洞型砂含水過多，透氣性差；起模和修型時刷水過多；砂芯烘乾不良或砂芯通氣孔堵塞；澆注溫度過低或澆注速度太快等縮孔多分布在鑄件厚斷面處，形狀不規則，孔內粗糙鑄件結構不合理，如壁厚相差過大，造成局部金屬積聚；澆注系統和冒口的位置不對，或冒口過小；澆注溫度太高，或金屬化學成分不合格，收縮過大在鑄件內部或表面有充塞砂粒的孔眼型砂和芯砂的強度不夠；砂型和砂芯的緊實度不夠；合箱時鑄型局部損壞；澆注系統不合理，沖壞了鑄型鑄件表面粗糙，粘有砂粒型砂和芯砂的耐火性不夠；澆注溫度太高；未刷塗料或塗料太薄鑄件在分型面處有錯移型砂和芯砂的強度不夠；砂型和砂芯的緊實度不夠；合箱時鑄型局部損壞；澆注系統不合理，沖壞了鑄型鑄件表面粗糙，粘有砂粒模樣的上半模和下半模未對好；合箱時，上下砂箱未對準鑄件上有未完全融合的縫隙或窪坑，其交接處是圓滑的澆注溫度太低；澆注速度太慢或澆注過程曾有中斷；澆注系統位置開設不當或澆道太小鑄件不完整注時金屬量不夠；澆注時液體金屬從分型面流出；鑄件太薄；澆注溫度太低；澆注速度太慢鑄件開裂，開裂處金屬表面氧化鑄件結構不合理，壁厚相差太大；砂型和砂芯的退讓性差；落砂過早

缺陷名稱	特徵	產生的主要原因
鑄件質量分析	件內部或表面有大小不等的光滑孔洞	型砂含水過多，透氣性差；起模和修型時刷水過多；砂芯烘乾不良或砂芯通氣孔堵塞；澆注溫度過低或澆注速度太快等
	縮孔多分布在鑄件厚斷面處，形狀不規則，孔內粗糙	鑄件結構不合理，如壁厚相差過大，造成局部金屬積聚；澆注系統和冒口的位置不對，或冒口過小；澆注溫度太高，或金屬化學成分不合格，收縮過大
	在鑄件內部或表面有充塞砂粒的孔眼	型砂和芯砂的強度不夠；砂型和砂芯的緊實度不夠；合箱時鑄型局部損壞；澆注系統不合理，沖壞了鑄型
	鑄件表面粗糙，粘有砂粒	型砂和芯砂的耐火性不夠；澆注溫度太高；未刷塗料或塗料太薄
	鑄件在分型面處有錯移	型砂和芯砂的強度不夠；砂型和砂芯的緊實度不夠；合箱時鑄型局部損壞；澆注系統不合理，沖壞了鑄型
	鑄件表面粗糙，粘有砂粒	模樣的上半模和下半模未對好；合箱時，上下砂箱未對準
	鑄件上有未完全融合的縫隙或窪坑，其交接處是圓滑的	澆注溫度太低；澆注速度太慢或澆注過程曾有中斷；澆注系統位置開設不當或澆道太小
	鑄件不完整	注時金屬量不夠；澆注時液體金屬從分型面流出；鑄件太薄；澆注溫度太低；澆注速度太慢
	鑄件開裂，開裂處金屬表面氧化	鑄件結構不合理，壁厚相差太大；砂型和砂芯的退讓性差；落砂過早

缺陷名稱

特徵

產生的主要原因

鑄件質量分析

基本介紹

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