鐵面保護處理

鐵面保護處理是指通過物理或化學的方法對鐵面進行保護，防止金屬腐蝕生鏽的技術。在建築領域中，常見的鐵面保護主要是針對鋼筋等工程材料的防鏽處理，隨著鋼筋混凝土的廣泛套用，鐵面保護處理受到了更大的重視。

基本介紹

• 中文名：鐵面保護處理
• 拼音：tie mian bao hu chu li
• 方法：物理方法、化學方法 
• 目的：防止金屬鏽蝕 
• 舉例：鋼筋防腐 
• 領域：建築施工 

鐵面保護的重要性

在建築工程領域，最常見的鐵面保護處理是鋼筋防鏽。鋼筋鏽蝕是引起混凝土結構耐久性不足的主要元素。鋼筋鏽蝕會導致鋼筋截面損失，減小受力鋼筋截面面積，降低鋼筋與混凝土之間的戮結力。鋼筋鏽蝕膨脹引起保護層開裂、脫落會進一步減小鋼筋混凝土構件的承載面積，大大降低鋼筋與混凝土之間的協同工作質量，是危害混凝土結構壽命和安全的主要因素。因此，加強建築工程中鋼筋防鏽處理很必要。首先，加強對建築工程中鋼筋防鏽意義的認識，在此基礎上要將鋼筋防鏽管理的責任落實到人。其次，在施工前和過程中施工人員都要採取合適的鋼筋防鏽措施，通過科學防鏽措施的使用提升鋼筋防鏽的水平和質量。再次，加強鋼筋防鏽保護措施的創新，採用各種新工藝、新技術、新方法對鋼筋進行防鏽保護。

鍍基鍍層

鍍鋅層的防腐可以起到雙重防護的作用，一是屏障作用，即鋅在自然環境和有一定濕度的混凝土介質條件下會發生化學反應而形成一層緻密的鈍化膜，從而保護位於鍍鋅層之下的鐵面免於腐蝕環境的危害；二是被“陰極保護作用”，即在較為惡劣的腐蝕環境作用下，鋅作為活潑金屬在電化學反應中作為陽極犧牲，從而保護了腐蝕環境中的鐵面。但是，一旦鍍鋅層在惡劣的腐蝕環境作用下被局部破壞，則材料的抗氫致應力腐蝕性能大幅下降，最後在鍍鋅層的局部破壞點發生腐蝕斷裂。目前有一種經濟實用、操作簡單且通過少量鋅粉即可實現鐵面防鏽的方法。其技術步驟如下：①檢測混凝土構件在所處環境條件下的平均腐蝕率，然後根據平均腐蝕率計算鐵面腐蝕的重量，最後乘以鋅鐵原子量比值1.16，得到鋅粉的有效使用量；②將鋅粉的有效使用量乘以調整係數，作為鋅粉的實際使用量；③將鐵面綁紮後放人模板並向模板內澆灌混凝土，當液態的混凝土液面與鐵面平齊後，向鐵面周圍均勻撒人根據實際使用量稱取得到的鋅粉，然後在鋅粉上繼續澆築混凝土直至另一層鐵面位置，從而完成了該層鐵面的防鏽處理。

環氧樹脂塗層

環氧樹脂塗層作為普通鐵面防鏽措施的研發始於20世紀五六十年代。我國分別制定頒布了《環氧樹脂塗層鐵面》(JG3042-1997)和糖融結合環氧粉末塗料的防腐蝕塗裝》(GB/f18593-2001)。各種防鏽級別的環氧樹脂塗層都由底漆和面漆構成，隨防鏽級別要求不同，面漆的層數可以有所不同。一般來說，環氧樹脂粉末塗層可以採用靜電噴塗法，塗層厚0.4一1mm。環氧樹脂塗層有很強的耐化學腐蝕性能，在預應力鐵面表面可以形成阻隔鐵面與外界電流接觸的保護層，因此被稱為鐵面的化學電離子防腐屏障。同時，環氧樹脂塗層與預應力鐵面之間的豁結性能良好，在塗層中混合一定的石英砂或其他添加劑還可以進一步提高塗層的附著力。

鋼筋防鏽組合劑

這是一種用於混凝土鋼筋的防鏽組合劑，它包括100份(按重量)水泥、0.3一3份(按重量)輕基梭酸、0.3-3份糖化物、2一10份聚合物膠乳的固體含量、0一5份任選添加劑和30-45份水。在這種組合劑中，通過混合使用輕基梭酸和糖化物獲得極好的協合作用。在通常的防鏽處理條件下，這種組合劑幾乎完全抑制了水合作用，而在高溫高壓水熱養護條件下，卻有效地促進了水合作用，特別推薦葡萄糖酸和山梨糖醇分別作為經基梭酸和糖化物。這種組合劑有效地延緩了硬化，因此用這種組合劑處理的鐵面在處理後被乾燥，發生了某種程度的硬化，而水合作用也是不充分的，但在高壓釜內，在高溫高壓水熱養護條件下卻促進水合作用形成氫氧化鈣，並顯示出防鏽作用。而且，在防鏽處理後，由於乾燥導致某種程度的硬化，使得己成形的防鏽劑層或膜緊緊地附著鐵面。

防鏽處理液及處理方法

這是一種鐵面防鏽處理液及處理方法，即每1L磷酸中，含有50一100g的氫氧化鋁、3一Sg的氧化鋅、3一Sg的氧化鎳或/和氧化鉻或/和氧化錳，經升溫加熱至250一300℃，使固定原料溶混於磷酸中.冷卻至室溫後按1:(1020)的體積比，加水稀釋至無毒無味、沒有失效期限的鐵面防鏽處理液。該鐵面防鏽處理液不僅使用方便、防鏽效果好，而且經濟(噸鋼處理成本在10元以下)，處理後較大程度地延緩了熱軋帶肋鐵面在大氣環境下表面鏽蝕的現象，即在大氣環境下，經2個月以上的風吹、雨淋、日曬鐵面都不會產生鏽蝕，且不影響鐵面的力學機械性能和焊接性能，從根本上解決了現有熱軋帶肋鐵面鏽蝕嚴重，從而影響鐵面混凝土構件承載力和耐久性等問題。