鐵模數

鐵模數指的是套用於一種鐵模覆砂鑄造工藝上的專有名詞，鐵模覆砂鑄造工藝是在鐵模內壁掛上一層型砂，最後獲得優質鑄件的一種工藝方法。該工藝是近幾年迅速發展起來的。

基本介紹

• 中文名：鐵模數
• 套用領域：工業工程
• 套用工藝：鐵模覆砂鑄造工藝

生產條件

1、熔煉設備5 噸、10 噸沖天爐化鐵，0 .5 噸臥式電弧爐化銅。

2、鐵模材質灰鑄鐵模、球墨鑄鐵模、鑄鋼模。

3、掛砂方法手工法和機械法。

工藝方法

直接掛砂法

不管是那種材質的鐵模，在掛砂時首先在鐵模內表面刷上一層粘結塗料見表1 。然後放上中心孔模型，用型砂逐層搗實覆砂層，其緊實度在90 度以上為宜。然後取出中心孔模型，用100°～ 250°C低溫烘烤2 小時左右，稍微降溫後，在覆砂層表面刷上塗料(塗料為普通砂型鑄造)，再徹底烘乾後待用。如果在烘乾過程中產生裂紋，用塗膏模上，再塗上塗料，烘乾為止。這種工藝適合於單件小批量生產。

砂套法

這種方法用於大量生產而周期短的產品，它是用芯盒先將砂套打好烘乾，直接插入到鐵模內部的一種鑄造方法。它對砂套的尺寸精度要求高，並且要嚴格控制好砂套和鐵模之間的間隙，否則在澆注過程中砂套受金屬液的壓力而破裂。為了防止砂套破裂，提高其強度，一般製做的比較厚實，但最大不得超過35mm 。對於直徑大、長度短、產量大的鑄件最適合此方法。若是採用樹脂砂套，砂套壁厚可適當減薄。

容易產生的缺陷及分析

鐵模覆砂工藝產生的鑄造缺陷主要有:縮孔、縮松、夾砂、粘砂、氣孔、針孔、脈紋等。

縮孔和縮松：縮孔、縮松是鐵模覆砂工藝中最常見的缺陷，這是因為在鐵模內掛上砂層之後，降低了鐵模的激冷作用，而提高了保溫作用，此時若復砂層愈厚，則鑄件產生縮孔和縮松的傾向就愈大。另外，鑄件的壁厚大、澆注時間長，使其凝固時間增加、澆口部位過熱，最容易產生集中縮孔和縮松。應儘量減薄覆砂層，以砂層不脫落為準。同時可放慢澆注速度，分散澆口位置，降低澆注溫度，使之同時凝固。對那些結晶溫度範圍比較窄的合金，如鋁青銅、黃銅、高牌號鑄鐵、合金鑄鐵等要特別注意工藝方法。