鎳基合金粉末是 市面上用量較廣的一種合金粉、其主要用於鋼件的、耐磨、防腐、防鏽等，牌號分高硬度與低硬度兩個種類，高硬度耐磨防腐，低硬度修復在加工。
基本介紹
- 中文名：鎳基合金粉末
- 外文名：Nickel based alloy powder
- 熔點：950-1050°C
- 粒形：球形
- 冶煉工藝：氣霧化
鎳基合金粉末簡介,粉末牌號表示方法,鎳基合金粉末化學成分,技術要求,試驗方法和檢查規則,包裝,分類,鎳基合金粉末用途,
鎳基合金粉末簡介
該粉末是系自熔性合金粉末中套用最廣泛的一種。具有優良的綜合性能，耐腐蝕，抗氧化性，耐熱，耐低應力磨粒磨損及良好的衝擊韌性。熔點低，固液相溫度區間寬，對多種基體和WC顆粒等有強的潤濕能力，操作簡便。
鎳基合金粉
鎳基合金粉粉末牌號表示方法
1、牌號前面用漢語拼音字母F表示粉末。牌號本身有三部分組成。
2、用阿拉伯數字1.2.3.表示基類、1-鎳基、2-鈷基、3-鐵基
舉例：F32-40
F表示噴焊合金粉末、3表示粉體種類（鐵基）、2表示等離子噴焊、40表示噴焊層硬度參考值
鎳基合金粉末化學成分
類別 | 牌號 | 主要化學成份（%） | 硬度HRC | 用途 | |||||||||
C | Cr | Si | B | W | Fe | Ni | Co | Cu | Mo | ||||
鎳 基 合 金 | F101Fe | 0.30-0.70 | 8.0-12.0 | 2.5-4.5 | 1.8-2.6 | ≤12 | 余 | 40-50 | 用於耐磨、耐蝕件的修復或預防性保護、以及在650度以下環境中具有良好性能的場合，如耐高溫閥門，泵轉子，泵柱塞等 | ||||
F101 | 0.30-0.70 | 8.0-12.0 | 2.5-4.5 | 1.8-2.6 | ≤4 | 余 | 40-50 | 比F101Fe具有更好的耐蝕性 | |||||
F102Fe | 0.60-1.0 | 14.0-18.0 | 3.5-5.5 | 3.0-4.5 | ≤15 | 余 | ≥55 | 同F101Fe焊層硬度較高，耐金屬間磨損性能優良，用於軸類、模具、柱塞等的噴焊。相當牌號Ni2、Ni60 | |||||
F102 | 0.60-1.0 | 14.0-18.0 | 3.5-5.5 | 3.0-4.5 | ≤5 | 余 | ≥55 | 比F102Fe具有更好的耐蝕性 | |||||
F103 | ≤0.15 | 8.0-12.0 | 2.5-4.5 | 1.3-1.7 | ≤8 | 余 | 20-30 | 用於修復和預防性保護在高溫或常溫下的鑄鐵件，如玻璃模具，發動機氣缸、工具機導軌等。相當牌號Ni4、Ni-1 | |||||
F104 | 0.60-1.0 | 14.0-18.0 | 3.5-5.5 | 3.5-4.5 | ≤5 | 余 | 2.0-4.0 | 2.0-4.0 | ≥55 | 同F101焊層硬度較高，對形狀不規則和要求耐蝕性能優良，噴焊層超過2.5mm的零件較為適宜，如耐蝕泵零件、柱塞、耐蝕閥門等 | |||
F105Fe | F102Fe+35% WC | ≥55 | 用於要求抗強烈磨粒磨損的場合，如導板、刮板、風機葉片 | ||||||||||
F105 | F102+50% WC | ≥55 | 同F105Fe | ||||||||||
鎳 基 合 金 | F106 | ≤0.15 | 8.0-12.0 | 2.5-4.5 | 1.7-2.1 | ≤8 | 余 | 30-40 | 用於小能量多衝擊條件下零件的修復和預防性保護，如汽門、齒輪、受衝擊滑塊等 | ||||
F108 | F102+80%WC | ≥55 | 比F105具有更好的抗磨粒磨損性能，極難加工，常用於無需加工場合的噴焊，如挖泥船耙齒，風機葉片，刮板等 | ||||||||||
F109 | 0.4-0.8 | 14.0-16.0 | 3.5-5.0 | 3.0-4.0 | ≤15 | 余 | 24.0-26.0 | ≥50 | 用於危險品倉庫和港口及化工等需磨擦無火花且耐磨的起重、裝卸機械，如鏟車，鏟腳，吊鉤等 | ||||
技術要求
1、粉末的化學成分、噴焊層硬度、請參看錶格內容，其中化學成分、噴焊層硬度及粒度為考核指標
和質量檢驗依據，氧含量和熔點不作為質量檢驗依據。
2、粉末粒度,70-300μm、50-106μm
3、噴塗方法，等離子噴焊、氧乙炔噴焊
4、粉末外觀呈金屬光澤，不得受潮，變質或含有銹跡、油污等
試驗方法和檢查規則
合金粉末的化學成分、粒度及噴焊層的硬度應按照JB/T 3168.2及JB/T 3168.3的規定進行檢驗。
檢驗規則
1、粉末在出廠前，必須按批號進行化學成分、噴焊硬度和粒度檢驗。合格批量不得小於200Kg。
2、粉末檢驗時，應在同一批粉末的不同地方取5個式樣，總重量不得少於2K，合併後混合均勻，
然後用倍減法縮至需要量，檢驗化學成分時，推薦用粒度70~100μm的粉體式樣
3、經檢驗有不符合標準的粉末，應按上述規則加倍進行復驗。復驗後，只要其中1個式樣
不符合本標準規定，則該粉末判為不合格粉末
包裝
1、粉末可選用1，2.5、5、10、25、50Kg重量包裝
2、10Kg以內，包裝採用真空包裝或瓶裝，25至50公斤採用桶裝
分類
(1)鎳-鉻系合金熱噴塗粉末：該種熱噴塗粉末的種類較多，例如鎳-鉻耐熱合金，它是在鎳中加入20%的鉻製成的。鎳-鉻耐熱合金在高溫下幾乎不氧化，是典型的耐熱、耐蝕和耐高溫氧化的塗層材料。塗層緻密，與基體金屬的粘結性能良好，是陶瓷、軟金屬等材料的塗層與基體的的過渡層材料，既能增加基體防高溫氣體侵蝕的能力，又能改善塗層與基體材料的粘結強度。
(2)鎳-鉻-鐵系合金熱噴塗粉末：此類熱噴塗粉末是在鎳-鉻中加入適當的鐵，其耐高溫氧化性能比鎳-鉻系合金稍差一些，其他性能基本上與鎳-鉻系合金接近，突出的有點是價格比較便宜，因此可用作耐蝕工件的修補，也可做過渡層熱噴塗粉末用。
(3)鎳-鉻-硼系合金熱噴塗粉末：此系合金由於含有硼、鉻和碳等元素，硬度比較高，韌性也適中，用噴塗後，其塗層耐磨、耐蝕、耐熱性較好，可用於軸類、活塞等的防腐修復。
(4)鎳-鋁合金熱噴塗粉末：鎳-鋁合金熱噴塗粉末常用來打底層，它的每個微粒都是由微細的鎳粉和鋁粉組成。當噴塗時，熱噴塗粉末通過火焰被加熱到600攝氏度以上，鎳和鋁之間產生強烈的化學反應，生成金屬間化合物，並放出大量的熱，同時，部分鋁還會氧化，產生更多的熱量。在此高溫下，鎳可擴散到基材金屬中去，可以使塗層的結合強度顯著提高。鎳-鋁複合熱噴塗粉末的另一顯著特點是噴塗之後形成的塗層表面粗糙，因此提供了一個連線其他噴塗材料的理想表面。鎳-鋁複合熱噴塗粉末的膨脹係數與大多數鋼材的膨脹係數接近，因此也是一種理想的中間塗層材料。
鎳基合金粉末用途
適用於氧－乙炔火焰或等離子噴焊工藝，常用於耐蝕、耐磨、特別是耐滑動磨損零件的預防性保護和修復，如拉絲滾筒、凸輪、柱塞、軋鋼機的輸送輥等。
注意事項：
1、請嚴格按氧－乙炔火焰或等離子噴焊工藝的要求施焊。
2、採用中小型噴焊槍時，宜選用－150目的的粉末，採用大型噴焊槍時宜選用－150/+320目的的粉末。
3、合金粉如有吸潮現象，或存放期超過3個月，使用前應進行乾燥處（120℃，保溫2小時）。
