鎢鋼銑刀

鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼（硬質合金，又稱之為鎢鈦合金）製作的刀具。一般主要用於數控加工中心、CNC雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不複雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀套用廣泛，使用高速加工。鎢鋼銑刀硬度為維氏10K，僅次於鑽石。正因如此鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，而且質脆堅硬不怕退火。

基本介紹

• 中文名：鎢鋼銑刀
• 外文名：tungsten steel milling cutter
• 材料：鎢鋼
• 套用於：數控加工中心、CNC雕刻機
• 硬度：維氏10K

簡介

鎢鋼銑刀的價格比一般銑刀要貴許多，價格與它的刀長和直徑呈正比。

材料

特點

硬質合金刀具（特別是可轉位硬質合金刀具）是數控加工刀具的主導產品，有的國家有90%以上的車刀，55%以上的銑刀都採用了硬質合金製造，而且這種趨勢還在增加。20世紀80年代以來，工具行業不斷擴大各種整體式和可轉位式硬質合金刀具或刀片的生產，其品種已經擴展到各種切削刀具領域，其中可轉位硬質合金刀具由簡單的車刀、面銑刀擴大到各種精密、複雜、成形刀具領域。硬質合金還是製造鑽頭、面銑刀等通用刀具的常用材料。同時，鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的中、大模數齒輪刀具、拉刀等複雜刀具使用硬質合金的也日益增多。硬質合金刀具和刀片的年產值已占切削刀具總產值的30%以上。

分類

按晶粒大小區分，硬質合金可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和超細晶粒硬質合金。按主要化學成分區分，硬質合金可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類，它們各有優缺點，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質合金是以Tic為主要成分的硬質合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。

長度

分為標準的和加長的。一般同一直徑的加長刀要比標準長度的要貴。

硬質合金銑刀主要分：整體硬質合金銑刀. 硬質合金直柄槽銑刀. 硬質合金鋸片銑刀. 硬質合金螺旋鑽銑刀. 硬質合金機用鉸刀銑刀.

變形彎曲

鎢鋼產品變形和彎曲的原因可從下列幾個方面進行分析：
1、碳梯度。
2、鈷梯度。
3、溫度梯度。
4、壓製品密度梯度。
5、裝舟不當。
6、收縮係數。

種類

根據刀的形狀分類：

1.可分為標準刀，一般直徑有（1---20mm）。鎢鋼4刃、2刃銑刀、鎢鋼球刀、鎢鋼圓鼻銑刀。

2.非標準刀，直徑不定，形狀怪異，種類繁多，如鎢鋼小徑平刀、深溝刀等。

根據刀的加工顆粒分類：

超微粒鎢鋼銑刀、極細微粒鎢鋼銑刀、極細超微粒鎢鋼銑刀；不同的微粒加工出來的銑刀硬度有所不同。

磨損

磨損形式

銑刀磨損的基本規律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重，所以銑刀磨損主要發生在後面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故後面磨損同時，前面也有較小的銑刀磨損。

鎢鋼面銑刀進行高速斷續切削，使刀齒經受著反覆的機械衝擊和熱衝擊，產生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當，刀齒強度差，則刀齒在承受很大的衝擊力後，會產生沒有裂紋的銑刀磨損。

防止措施

(l)合理選擇銑刀刀片牌號：應採用韌性高、抗熱裂紋敏感性小，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如：銑削鋼時，可採用YS30、YS25等牌號刀片；銑削鑄鐵時可選用YD15等牌號刀片可防止銑刀磨損。

(2)合理選用銑削用量：在一定加工條件下，存在一個不產生破損的安全工作區域，。選擇在安全工作區內的Vc和ƒz，能保證銑刀正常工作，防止銑刀磨損。

(3)合理選擇工件與銑刀之間的相對位置：合理地選擇面銑刀安裝位置對減少面銑刀磨損起著重要作用。

套用

鎢鋼銑刀在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。

鎢鋼銑刀在進行順銑（也稱為同向銑削）時，工件的進給方向與切削區域的鎢鋼銑刀旋轉方向相同。切屑厚度從一開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端為零而止；在進行逆銑（也稱為反向銑削）時，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始為零，然後隨著切削過程逐漸增加。

鎢鋼銑刀在進行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會產生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口後，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下產生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作檯上舉起。

鎢鋼銑刀在進行順銑時，鎢鋼銑刀刀片從最大切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免拋光效果。套用最大切屑厚度非常有利，並且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀，以使鎢鋼銑刀刀片進行切削作用。

鎢鋼銑刀在進行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，並且會聚集到下一刃切削的起始周圍。進行逆銑時，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會導致刀片破裂。而進行順銑時，同樣的斷屑會一分為二，從而不會損壞切削刃。

無論工具機、夾具和工件的要求如何，順銑都是首選方法。

由於切削力在保持工件在下的同時易於推動刀片前進，從而使順銑對加工過程具有一定的特殊要求。這就需要工具機通過消除齒隙來處理工作檯進給要求。如果將刀具推入工件中，進給量會無規則性增加，從而導致切屑厚度過大並會引起崩刃。應在此類套用場合中選擇逆銑。另外，如果加工餘量出現很大變化，此時選擇逆銑更為有利。要想正確夾緊工件，必須要求有合適的夾具，同樣對於作業則要求有正確的刀具尺寸。但是對於振動趨勢，切削力方向則更為重要。