鎢鋼銑刀片

參數

硬質合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

①機器主軸轉速；

②加工工件厚度及材質；

③刀鋸外徑尺寸及孔徑（軸徑）

由主軸轉數和擬相配鋸片外徑計算，切削速度：V=π×外徑D×轉數N/60（米/秒）合理的切削速度一般在60-90米/秒，

具體建議：

材料切削速度

軟木 60-90（米/秒）

硬木 50-70（米/秒）

刨花板、膠合板 60-80（米/秒）

切削速度過大，工具機振動大、嗓音大，鋸片穩定性降低，加工質量下降，切削速度過小，生產效率降低。同樣的送料速度，每齒切削量增加，影響加工質量和刀鋸的壽命。因為鋸片直徑D和主軸轉速N是冪函式關係，在實際套用中，合理提高轉速，減少鋸片直徑最為經濟。

俗語說："便宜沒好貨，好貨不便宜"，對其它商品而言可能沒錯，但對刀具工具來說恐怕不盡其然;關鍵是匹配。對作業現場的諸多因素：如設備鋸切對象、質量要求、人員素質等。進行綜合評估，理智地選擇物盡其用，恰到好處，以節省開支、降低成本，參於行業競爭。這有賴於對專業知識的掌握和同類產品信息的了解。

鎢鋼銑刀片有很多優點，鎢鋼銑刀片即位硬質合金銑刀片，但由於硬質合金本身比高速鋼韌性差，所以當切削工藝選擇不當或工具機精度較差時容易崩刃。怎樣揚長避短充分發揮它的優點呢？這裡就有一個怎樣正確使用的問題。

整體硬質合金鋸片銑刀越薄，使用時對振動和拉伸應力越敏感，如有較大徑向跳動或軸向跳動易引起損壞，所以銑床應在最佳狀態下運行，即工具機精度高，刀桿剛性好，傳動平穩、每齒進刀量恆定，冷卻充分。具體要求是：

1、銑刀安裝在刀桿上的精度一般應滿足：徑向跳動量≤0.02mm，軸向跳動量≤0.01mm

2、只要不影響銑刀銑削深度，儘可能用大的法蘭盤將刀片兩側面夾緊在刀桿上。目的是消除振動避免側向受壓，一般法蘭盤不小於鋸片外徑的1/3

3、應選擇合理的銑削線速度Vc和每齒進刀量Sz，一般在同等條件下整體硬質合金鋸片銑刀可選擇比鋸片銑刀

1.鎢鋼銑刀片銑刀採用整體鎢鋼精緻而成，有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損傷。

2.定期檢查機器主軸的徑向跳動(±0.02mm)，以及擺幅(±0.01mm)。

3.鋸片安裝前必須清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應平整、乾淨與軸相互垂直相交。