鎢鋼拉刀是拉削精度高、生產率高的多齒刀具。
基本介紹
- 中文名：鎢鋼拉刀
- 粗糙度值：0.5~3.2μm
- 拉削公差：IT7~IT9
- 特點：拉削精度高、生產率高
簡介,種類與用途,組成與拉削方式,
簡介
拉削時，利用鎢鋼拉刀上刀齒尺寸的變化來切除加工餘量，拉削公差等級為：IT7~IT9，表面粗糙度值為：0.5~3.2μm。鎢鋼拉刀切削的主要特點：能加工貫通的內外表面，拉削精度高、生產率高，鎢鋼拉刀壽命長。由於鎢鋼拉刀製造較複雜，故主要用於大量、成批零件的加工，拉削汽車發動機體殼、柴油機連桿及各種機器上的齒輪花鍵孔等等。
鎢鋼拉刀是一種多齒刀具，拉削時由於後一個刀齒高出前一個刀齒，從而能夠一層層地從工件上切去金屬，以獲得所要求的工作表面。
種類與用途
鎢鋼拉刀的種類可按被加工表面部位、拉刀結構和使用方法不同來區分。
一、鎢鋼拉刀的種類按被加工表面部位不同區分
按被加工表面部位不同可分為內拉刀和外拉刀。較常見的內拉刀和外拉刀有：圓拉刀、花鍵拉刀、四方拉刀、鍵槽拉刀和外平面拉刀。
二、鎢鋼拉刀的種類按拉刀結構不同區分
鎢鋼拉刀按拉刀結構不同分為整體式拉刀、焊接式拉刀、裝配式拉刀和鑲齒式拉刀。加工中、小尺寸表面的鎢鋼拉刀用整體高速鋼製成；加工大尺寸、複雜形狀表面的鎢鋼拉刀製成組裝式結構。
三、鎢鋼拉刀的種類按使用方法不同區分
鎢鋼拉刀按使用方法不同可分為拉刀、推刀和旋轉拉刀。
推刀是在推力作用下工作的。推刀主要用於校正硬度<HRC45、變形量<0.1mm的已加工孔。推刀的結構與拉刀相似，但它的齒數少，長度短，前、後柄部較為簡單。旋轉拉刀是在轉矩作用下，通過旋轉運動而切削工件的。
組成與拉削方式
鎢鋼拉刀的組成
1.工作部分（1）切削部分（2）校準部分
2.非工作部分（1）柄部（2）前導部（3）過渡錐（4）頸部（5）後導部（6）後托部
鎢鋼拉刀工作部分的結構參數主要有：齒升量ƒz，它是相鄰刀齒半徑差，用以達到每齒切除金屬層；每齒上具有前角γo、后角ɑo。以及后角上有刃頻寬度bɑ1，在相鄰齒間作出容屑槽。
拉削切削層尺寸有：拉削長度L，切削厚度hD和切削寬度bD。
拉削方式:拉削方式是指拉刀逐齒從工件表面上切除加工餘量的方式。
1．分層式:每層加工餘量各由一個刀齒切除。但根據工件表面最終廓形的形成過程不同，又分成：
(1)同廓式：同廓式拉削方式是指各刀齒的廓形與加工表面的最終廓形相似，最終廓形是由最後一個切削齒拉削後形成的。
(2)漸成式：漸成式拉削方式是指加工表面最終廓形是由各刀齒拉削後銜接形成的。
2．分塊式（輪切式）
分塊式拉刀取I、Ⅱ、Ⅲ組刀齒，齒組間有較大齒升量ƒz，每組有3個齒組成，前二齒刀刃交錯分布，它們分別切除加工面上1、2位置處餘量，最後一圓形齒起修光作用。此外，也有製成不分齒組的，每個切削齒均有較大齒升量，各相鄰刀齒切削刃均呈交錯分布用於進行交錯分塊拉削。
3．綜合式:綜合式拉削方式拉刀的前部刀齒作成單齒分塊式，後部刀齒作成同廓分層式。
三種拉削方式的主要特點是：同廓分層式拉刀的齒升量較小，拉削質量高，拉刀較長。同廓漸成式拉刀拉削成形表面時拉刀較易製造，拉削質量較差；分塊式拉刀的齒升量大，適宜於拉削大尺寸、大餘量表面，也可拉削毛坯面，拉刀的長度短，效率高，但不易提高拉削質量；綜合式拉削方式拉刀具有同廓分層、分塊拉削的優點，拉削餘量較大的圓孔，常使用綜合式圓拉刀。
