鎢極氬弧焊——基礎及工藝實踐

《鎢極氬弧焊——基礎及工藝實踐》是2011年1月化學工業出版社出版的圖書，作者是孫景榮。

基本介紹

• 中文名：鎢極氬弧焊——基礎及工藝實踐
• 作者：孫景榮
• 出版時間：2011年1月
• 出版社：化學工業出版社
• 頁數：264 頁
• ISBN：978-7-122-09711-8
• 類別：科技圖書
• 定價：25 元
• 開本：32 開
• 裝幀：平

內容簡介

本書著重介紹鎢極氬弧焊的基本知識和操作方法。對鎢極氬弧焊、氬弧焊設備、氬弧焊的氣體保護、填充材料、焊接坡口、焊接操作技術、各種位置焊接技能、常用金屬材料的氬弧焊接、有色金屬的鎢極氬弧焊、鎢極氬弧焊套用實例、焊接成本及消耗量計算以及焊接質量檢驗等，做了詳盡的介紹。

本書以氬弧焊的實用操作技術為主，兼顧在初級工基礎上的技

術提高和練習，理論上通俗易懂，以解讀述說方式說明原理，適合初、中級以上焊工自學，也適合具有一定基礎的焊接工人深入了解氬弧焊技術的理論知識和操作技能。

圖書目錄

第1章鎢極氬弧焊概述1

1.1鎢極氬弧焊電弧1

1.1.1氬弧焊電弧的形成與構成1

1.1.2氣體的電離2

1.1.3氣體的保護作用2

1.1.4電弧的剛度4

1.2鎢極氬弧焊的特點5

1.3鎢極氬弧焊的工藝6

1.3.1引弧6

1.3.2陰極霧化作用7

1.3.3交流電弧中的局部整流作用8

1.4鎢極氬弧焊的電源種類與極性10

1.5鎢極自動氬弧焊的熔滴過渡11

第2章氬弧焊設備13

2.1鎢極氬弧焊機的組成及特點13

2.1.1鎢極氬弧焊機的組成13

2.1.2鎢極氬弧焊機的特點13

2.2氬弧焊機電源15

2.2.1交流鎢極氬弧焊機15

2.2.2直流鎢極氬弧焊機18

2.2.3逆變式直流氬弧焊機23

2.2.4脈衝鎢極氬弧焊機25

2.3鎢極手工氬弧焊槍29

2.3.1焊槍的作用與要求29

2.3.2焊槍的分類和結構29

2.4供氣系統30

2.4.1氬氣瓶30

2.4.2減壓器31

2.4.3氣體流量計31

2.4.4電磁氣閥31

2.5水冷系統及送絲機構31

2.5.1水冷系統31

2.5.2送絲機構32

2.6特殊保護裝置32

2.6.1平板對接的正面保護32

2.6.2平板對接的背面保護33

2.6.3小直徑管子對接的保護34

第3章鎢極和保護氣體35

3.1鎢極35

3.1.1鎢極的型號及特點35

3.1.2鎢極的許用電流和電弧電壓36

3.1.3鎢極的形狀及製備38

3.1.4鎢極的選用39

3.2保護氣體41

3.2.1氬氣41

3.2.2氦氣42

3.2.3混合氣體43

第4章氬弧焊填充材料45

4.1氬弧焊用焊絲的一般知識45

4.2鋼焊絲的分類及選用原則46

4.2.1鋼焊絲的分類46

4.2.2選用原則47

4.3焊絲的牌號及化學成分、力學性能47

4.3.1實芯焊絲47

4.3.2藥芯焊絲49

4.4鋼焊絲的型號51

4.4.1實芯焊絲51

4.4.2藥芯焊絲51

4.5有色金屬焊絲56

4.6熔化襯墊61

4.7焊絲使用注意事項62

第5章焊接坡口、焊前清理及氣體保護63

5.1焊接坡口63

5.2焊前清理65

5.3氣體保護69

第6章基本操作方法72

6.1引弧72

6.2焊炬的握法及操作73

6.2.1左焊法與右焊法73

6.2.2焊炬的運動形式74

6.2.3搖把焊（跳弧法）75

6.3控制（熔池）溫度76

6.4送絲77

6.4.1焊絲的握法77

6.4.2焊絲的填充位置78

6.4.3焊絲的續進手法80

6.5雙邊同時焊接法82

6.6接頭83

6.7收弧83

第7章手工氬弧焊操作技能84

7.1平敷焊84

7.1.1在不鏽鋼板上平敷焊84

7.1.2在鋁板上平敷焊86

7.2平對接焊88

7.3平角焊89

7.4焊縫接頭93

7.5各種位置焊接操作要領93

7.5.1平焊（1G）操作要領94

7.5.2橫焊（2G和2R）操作要領95

7.5.3立焊（3G）操作要領96

7.5.4仰焊（4G）操作要領96

7.5.5管子水平固定焊和45°固定焊（5G和6G）操作要領97

7.6鎢極氬弧焊打底焊技術99

7.6.1操作方法99

7.6.2打底焊工藝100

7.6.3打底層焊接的注意事項102

7.7常見焊接缺陷及預防104

第8章常用金屬材料的鎢極氬弧焊接108

8.1碳鋼108

8.1.1低碳鋼板對接焊的操作特點108

8.1.2焊接操作工藝109

8.1.3焊接110

8.2低合金鋼112

8.2.1低合金高強度鋼的焊接112

8.2.2低合金耐蝕鋼的焊接114

8.2.3鋁鎮靜低溫鋼和鎳低溫鋼115

8.3珠光體耐熱鋼120

8.3.1對耐熱鋼的要求120

8.3.2鉻鉬珠光體耐熱鋼的化學成分121

8.3.3鉻鉬珠光體耐熱鋼的焊接特點123

8.3.4鉻鉬中溫鋼的焊材選擇 123

8.3.5鉻鉬中溫鋼的焊接工藝要點123

8.4馬氏體耐熱鋼125

8.4.1馬氏體耐熱鋼的焊接要點126

8.4.2馬氏體耐熱鋼的熱處理126

第9章不鏽鋼的焊接128

9.1不鏽鋼的分類及特性128

9.1.1馬氏體不鏽鋼129

9.1.2鐵素體和半鐵素體或半馬氏體不鏽鋼129

9.1.3奧氏體和奧氏體鐵素體不鏽鋼130

9.2奧氏體不鏽鋼的焊接性132

9.2.1晶間腐蝕132

9.2.2刀狀腐蝕133

9.2.3應力腐蝕134

9.2.4熱裂紋135

9.2.5熱脆化136

9.2.6合金元素燒損136

9.3奧氏體不鏽鋼的焊材選用137

9.4奧氏體不鏽鋼的焊接工藝138

9.5奧氏體不鏽鋼的焊後熱處理142

第10章鋁及鋁合金的焊接143

10.1鋁及鋁合金材料的分類及牌號143

10.1.1鋁及鋁合金材料的分類143

10.1.2鋁及鋁合金材料的牌號（代號）表示方法145

10.2鋁及鋁合金的性能148

10.2.1鋁及鋁合金性能及套用特點148

10.2.2鋁及鋁合金的焊接性150

10.3焊前準備154

10.3.1接頭形式和焊接坡口154

10.3.2焊接清理156

10.3.3焊前裝配157

10.4焊接材料158

10.5手工鎢極氬弧焊工藝163

10.5.1預熱163

10.5.2焊接工藝參數164

10.6手工鎢極氬弧焊基本操作技能170

10.6.1引弧170

10.6.2運弧及送絲171

10.6.3停弧172

10.6.4熄弧172

10.6.5定位焊173

10.7各種位置的焊接173

10.7.1板件的焊接173

10.7.2管子的焊接176

第11章有色金屬材料的鎢極氬弧焊177

11.1鎳及鎳合金177

11.1.1鎳及鎳合金的焊接特點177

11.1.2鎳及鎳合金的焊材選用178

11.1.3鎳及鎳合金的焊接工藝178

11.2鎂及鎂合金180

11.3銅及銅合金181

11.3.1銅及銅合金的焊接特點182

11.3.2紫銅的焊接183

11.3.3黃銅的焊接185

11.3.4青銅的焊接187

11.4鈦及鈦合金189

11.5鋯及鋯合金191

第12章鎢極氬弧焊套用實例193

12.1管道安裝手工鎢極氬弧焊的打底焊193

12.215CrMo鋼管的全位置氬弧焊197

12.3苯乙烯蒸汽爐管的手工鎢極氬弧焊198

12.3.1HK40與P22鋼的焊接性分析198

12.3.2焊接方法及材料的選擇199

12.3.3焊接工藝評定200

12.3.4焊工考試201

12.3.5爐管的現場焊接201

12.4磷脫氧銅的手工鎢極氬弧焊201

12.4.1焊接工藝及性能202

12.4.2焊接缺陷產生原因及防止方法203

12.5碳鋼法蘭與紫銅管的氬弧焊 205

12.5.1可焊性分析205

12.5.2焊接工藝206

12.5.3焊接接頭質量檢驗207

12.6不鏽鋼薄板的鎢極氬弧焊套用208

12.6.1不鏽鋼薄板的焊接工藝性分析208

12.6.2不鏽鋼薄板鎢極氬弧焊的技術要領209

12.7純鎳蒸發器的手工鎢極氬弧焊212

12.7.1蒸發器的材料及結構212

12.7.2施工現場環境213

12.7.3焊前準備214

12.7.4焊接工藝215

12.7.5焊後檢驗216

12.8Q235鋼與TA2鈦複合板的氬弧焊217

12.8.1鋼/鈦複合板的焊接性能分析217

12.8.2鋼/鈦複合板的焊接接頭結構設計218

12.8.3焊接材料選擇218

12.8.4焊前準備219

12.8.5焊接219

12.8.6焊後檢驗220

12.9000Cr26Mo1高純鐵素體不鏽鋼的鎢極氬弧焊221

12.9.1材料的性能及分析221

12.9.2焊接試驗222

12.9.3焊接工藝223

12.9.4焊縫質量檢驗要求224

12.10在42CrMo鋼軸上氬弧堆焊鋁青銅225

12.10.1焊接性分析225

12.10.2堆焊工藝226

第13章焊接成本及消耗量計算228

13.1焊接成本因素及構成228

13.1.1焊接工藝228

13.1.2接頭形式228

13.1.3焊接程式228

13.1.4焊接成本的構成229

13.2焊接材料用量230

13.2.1焊接材料230

13.2.2焊接填充材料計算231

13.2.3氬弧焊用鎢極237

13.3焊接用電量和時間238

13.3.1焊接用電量的計算公式238

13.3.2焊接時間238

第14章焊接質量檢驗240

14.1無損檢測241

14.1.1射線檢測241

14.1.2超聲檢測243

14.1.3磁粉檢測244

14.1.4滲透檢測245

14.1.5渦流檢測246

14.1.6聲發射檢測246

14.2力學性能試驗247

14.2.1焊接接頭的拉伸性能試驗（GB2651）247

14.2.2焊縫及熔敷金屬拉伸試驗（GB2552）248

14.3焊接接頭的彎曲試驗（GB2653）248

14.3.1彎曲試驗的種類248

14.3.2彎曲試驗的試樣尺寸249

14.3.3試驗方法的種類251

14.3.4合格指標252

14.4焊接接頭衝擊試驗（GB2650）253

14.4.1衝擊試驗的試樣253

14.4.2衝擊試樣的截取253

14.4.3試樣的製備254

14.5焊接接頭硬度試驗(GB2654)255

14.6焊接接頭耐晶間腐蝕試驗255

14.6.1不鏽鋼10%（體積分數）草酸浸蝕試驗方法（GB4334.1）256

14.6.2硫酸硫酸銅腐蝕試驗方法256

14.6.3硫酸硫酸鐵腐蝕試驗方法257

14.6.465%硝酸腐蝕試驗方法257

14.6.5硝酸、氫氟酸腐蝕試驗方法258

14.7緻密性試驗258

14.7.1水壓試驗258

14.7.2氣壓試驗259

第15章氬弧焊工安全技術260

15.1防止觸電260

15.2防止紫外線和弧光輻射261

15.3防止燃燒和爆炸261

15.4操作安全防護262

15.5設備防護262

參考文獻264