馬氏體不鏽鋼鍛造,工藝特點,
鋼鍛後空冷時，會出現馬氏體和碳化物，內應力較大，容易出現裂紋。因此，鍛後應緩慢冷卻，一般在熱砂中冷卻或坑冷。取出後應及時進行等溫退火，消除內應力，以免在以後酸洗或存放過程中產生開裂和降低硬度，並便於切削加工。退火溫度一般為750~800℃，保溫1~3h，緩冷至600℃後空冷。
馬氏體不鏽鋼鍛造
馬氏體不鏽鋼的組織與性能馬氏體鋼加熱到高溫時是奧氏體組織，在空氣中自高溫冷卻到室溫後就獲得馬氏體組織。因此含碳量增加，它的強度和硬度也進一步提高，但抗腐蝕性能相應地下降。
工藝特點
1）加熱馬氏體不鏽鋼加熱溫度不能太高。因過高的溫度會使組織中出現δ鐵體，塑性下降，容易鍛裂。鍛造溫度範圍見表9—7。
加熱時應避免脫碳，因為脫碳會促使局部形成鐵素體，降低鍛件的硬度和強度。所以應在還原性氣氛的爐氣中加熱。
2）鍛造因為這類鋼可以用熱處理方法來細化晶粒，改善力學性能，提高抗腐蝕能力，所以，對這類鋼最後一火的變形量無特殊要求。
鍛造時要避免金屬變形速度過快，以免導致裂紋與過熱。
3)鍛後冷卻與熱處理這類鋼鍛後空冷時，會出現馬氏體和碳化物，內應力較大，容易出現裂紋。因此，鍛後應緩慢冷卻，一般在熱砂中冷卻或坑冷。取出後應及時進行等溫退火，消除內應力，以免在以後酸洗或存放過程中產生開裂和降低硬度，並便於切削加工。退火溫度一般為750~800℃，保溫1~3h，緩冷至600℃後空冷。
