《鍛工操作技術解疑》是1999年河北科學技術出版社出版的圖書，作者是程傑等。
基本介紹
- 書名：鍛工操作技術解疑
- 作者：程傑等
- ISBN：9787537518994
- 頁數：328
- 定價：12.00
- 出版社：河北科學技術出版社
- 出版時間：1999-08
- 裝幀：平裝
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書內容是以勞動部《工人技術等級標準（通用部分）》中、高級工應知應會的要求為依據，從當前機械、冶金等行業工人隊伍的實際出發，面向生產第一線，從理論和實踐兩個方面解決青年工人在生產實際操作過程中遇到的一些疑難問題。
目錄
第一章 鍛造 基礎
1.何謂金屬？金屬的晶體結構是什麼樣的？
2.何謂金屬的同素異構轉變？它在熱加工生產中有何意義？
3.從哪些方面去理解鐵－碳狀態圖？
4.加熱過程中鋼的力學性能有何變化？
5.鋼的導熱性受哪些因素的影響？
6.鍛件終鍛後冷卻時尺寸有什麼變化？怎樣考慮這些變化？
7.什麼叫奧氏體晶粒度？其大小與鍛件的力學性能有什麼關係？
8.何謂氧化？在鍛造生產中如何減少氧化？
9.何謂脫碳？在鍛造生產中如何防止脫碳？
10.何謂過熱？如何防止過熱？
11.何謂過燒？如何防止過燒？
12.為什麼鋼錠或鋼坯在加熱過程中出現內部裂紋？
13.鋼的始鍛溫度怎樣確定？
14.鋼的終鍛溫度怎樣確定？
15.怎樣確定合理的鍛造溫度範圍？
16.鍛造加熱時如何考慮加熱速度？
17.各種材料的加熱時間怎樣選定？
18.採用多段加熱時，其保溫時間怎樣確定？
19.快速加熱有什麼好處？有哪些方法可實現快速加熱？
20.在鍛造生產中常用哪些品種和規格的原材料？
21.怎樣識別普通碳素結構鋼的牌號？新舊牌號有哪些區別？
怎樣對照？
22.怎樣識別優質碳素鋼的牌號？
23.怎樣識別合金鋼的牌號？
24.常見的合金元素對鋼的性能和可鍛性有何影響？
25.鋁合金怎樣分類？哪些鋁合金適宜鍛造？
26.何謂變形程度？鍛造生產中如何控制變形程度？
27.怎樣理解鍛造生產中的變形速度？其大小對金屬的塑性
和變形抗力有何影響？
28.何謂加工硬化現象？加工硬化後其組織特徵有什麼
變化？
29.什麼是回復與再結晶？
30.如何認識鍛造過程中的再結晶問題？
31.何謂冷鍛、溫鍛、熱鍛？各有什麼特點？
32.在鍛造生產中怎樣套用體積不變的假設？
33.何謂最小阻力定律？它在鍛造生產中有何重要意義？
34.從鋼的組織上如何判斷它的塑性和變形抗力的大小？
35.金屬坯料的表面狀況對其塑性和變形抗力有什麼
影響？
36.採取哪些工藝措施可提高金屬的塑性而降低其變形抗
力？
37.熱變形後金屬的內部組織發生哪些變化？
38.熱塑性變形後的纖維組織對鍛件力學性能有什麼影響？
第二章 鍛造設備
39.空氣錘的工作原理是怎樣的？
40.空氣錘有什麼特點？其主要技術參數有哪些？
41.空氣錘怎樣調整和試車？
42.空氣錘的錘頭升不高是什麼原因？
43.空氣錘的錘桿沖頂是什麼原因？
44.空氣錘在工作中汽缸內發出不正常聲音應怎樣查找
原因？
45.空氣錘在使用時還可能發生哪些故障？
46.空氣錘的日常維護保養、一級保養和二級保養包括哪些
內容？
47.蒸汽－空氣自由鍛錘是怎樣工作的？
48.怎樣操作蒸汽－空氣自由鍛錘？
49.選用蒸汽－空氣自由鍛錘時應注意哪些技術參數？
50.蒸汽－空氣自由鍛錘在工作中易出現哪些故障？怎樣分
析原因？
51.蒸汽空氣自由鍛錘調整與試車時應注意哪些事項？
52.蒸汽－空氣模鍛錘是怎樣工作的？
53.選用蒸汽－空氣模鍛錘時應注意哪些技術參數？
54.蒸汽－空氣模鍛錘在工作中易出現哪些故障？怎樣排
除？
55.蒸汽－空氣模鍛錘怎樣安裝調整？
56.蒸汽－空氣模鍛錘哪些零部件易破壞？怎樣改進？
57.蒸汽－空氣對擊錘是如何工作的？它有哪些特點？
如何選用？
58.熱模鍛曲柄壓力機是如何進行工作的？
59.熱模鍛曲柄壓力機有什麼特點？主要技術參數有哪些？
60.熱模鍛曲柄壓力機有哪些常見故障？怎樣排除？
61.熱模鍛曲柄壓力機如何安裝調整？
62.雙盤摩擦壓力機是如何進行工作的？
63.雙盤摩擦壓力機有什麼特點？主要技術參數有哪些？
64.雙盤摩擦壓力機安裝時應檢驗哪些精度？
65.雙盤摩擦壓力機工作中易出現哪些故障？怎樣排除？
66.平鍛機的工作原理是什麼？
67.平鍛機有什麼特點？主要技術參數有哪些？
68.平鍛機怎樣安裝？精度檢驗標準有哪些？
69.平鍛機使用時易出現哪些故障？怎樣排除？
70.自由鍛造水壓機具有那些優越性？
71.水壓機的工作循環由哪幾個部分組成？
72.水壓機的活動橫樑在作業中易出現哪些故障？怎樣排除？
73.水壓機其他部位易出現哪些故障？如何排除？
74.水壓機試車前怎樣進行檢查和調整？
75.水壓機試車應遵循哪些程式？
76.水壓機的安裝精度怎樣複查？
77.怎樣根據工藝適應性選擇模鍛設備？
78.怎樣根據模鍛錘的大小選配合適的切邊壓力機？
79.輥鍛機有哪些類型？各有什麼用途？
80.輥鍛機的技術參數有哪些？
81.擴孔機是怎樣工作的？其類型及主要技術參數有哪些？
82.旋轉鍛造機有哪些類型？工作原理如何？主要技術參數
有哪些？
83.鍛造加熱爐有哪些類型？怎樣合理地選取加熱爐？
84.鍛造常用燃料的特性如何？
85.燃煤反射爐由哪幾部分組成？
86.設計燃煤加熱爐時應考慮哪些參數？
87.常見的油爐和煤氣爐的結構如何？
88.設計燃油爐應考慮哪些因素？
89.煤氣爐的燃燒方式有哪些？
90.煤氣爐燒嘴怎樣選擇？
91.何謂敞焰無氧化加熱？
92.燃油的敞焰無氧化加熱爐的結構如何？
93.煤氣爐的安全操作規程有哪些內容？
94.油爐的安全操作規程主要內容是什麼？
95.何謂接觸電加熱？有何特點？
96.何謂電阻爐？有何特點？
97.何謂感應加熱？有何特點？
98.砌築加熱爐的材料有哪些？如何選用？
99.設計加熱爐時如何選取標準拱形爐頂？
100.怎樣確定各部分砌體的壽命？
第三章 鍛造工藝
101.鍛造生產按作用力可分幾類？
102.如何進行鍛件拔長操作？
103.用趕鐵拔長和展寬如何操作？
104.用芯棒拔長應注意哪些問題？
105.砧型與尺寸對拔長變形有什麼影響？
106.為什麼用平砧拔長方坯時會出現對角線裂紋或十字裂紋？
107.鍛件鐓粗如何操作？
108.鐓粗有哪幾種基本方法？
109.鐓粗時產生缺陷如何進行矯正？
110.鐓粗時內部組織變形有什麼特點？
111.鍛件沖孔如何操作？
112.鍛件沖孔有哪幾種方法？
113.鍛件沖孔時產生缺陷如何矯正？
114.擴孔的基本方法有哪些？
115.鍛件擴孔如何操作？
116.鍛件擴孔產生缺陷如何矯正？
117.鍛件切割如何操作？
118.鍛件彎曲的操作要點有哪些？
119.自由鍛彎曲的方法有哪幾類？
120.鍛件扭轉如何操作？
121.鍛件錯移如何操作？
122.如何進行鍛接操作？
123.典型鍛件（套筒、齒輪圈、帶頭鍵、台階軸）的鍛
造工藝如何？
124.鍛工安全生產的一般準則是什麼？
125.錘上自由鍛造有哪些安全操作規程？
126.胎模鍛造有什麼特點？
127.胎模的種類及套用狀況如何？
128.如何正確使用與維護胎模？
129.胎模設計的基本要求與內容是什麼？
130.套筒模的結構尺寸如何確定？
131.合模的結構尺寸如何確定？
132.切邊模的結構尺寸如何確定？
133.如何選擇胎模材料及熱處理要求？
134.繪製胎模鍛件圖大致有哪幾個步驟？
135.典型零件（傳動軸、齒輪、雙聯齒輪）胎模鍛造工藝如何？
136.模型鍛造如何分類？各類有何特點？
137.錘鍛模的典型結構及作用是什麼？
138.模膛的種類及用途是什麼？
139.鍛模的結構形式及飛邊槽有什麼作用？
140.錘鍛模如何安裝、調整和使用？
141.壓鍛模的典型結構及作用是什麼？
142.如何對壓鍛模進行安裝和調試？
143.鍛模損壞的形式和原因有哪些？
144.模鍛件缺陷有何特徵？如何預防？
145.鍛件有哪幾種冷卻方法？
146.鍛件常用哪幾種熱處理方法？
147.常用哪幾種方法清理鍛件？
148.精密模鍛的工藝特點是什麼？
149.輥鍛原理及工藝特點是什麼？
150.輥鍛如何分類？如何選用？
151.輾壓（擴孔）原理及工藝特點是什麼？
152.電熱頂鐓的工藝特點是什麼？
153.高速錘鍛造有什麼特點？
154.粉末冶金鍛造的工藝特點是什麼？
155.高合金鋼鍛造工藝有什麼特點？
156.高速鋼的鍛造加熱有什麼特點？
157.高速鋼如何進行鍛造？
158.高速鋼的鍛後冷卻及產生缺陷的原因是什麼？
159.Crl2型工具鋼鍛造工藝有何特點？
160.不鏽鋼鍛造工藝有何特點？
161.鋁合金鍛造有何特點？
162.銅合金鍛造有何特點？
163.欽合金鍛造有何特點？
164.編制鍛造工藝規程的意義和步驟是什麼？
165.編制鍛造工藝規程需掌握的名詞術語有哪些？
166.如何確定鍛件形狀、公差和餘量？
167.如何繪製鍛件圖？
168.如何確定鍛件坯料的質量與尺寸？
169.確定鍛件坯料尺寸示例。
170.鍛造工序方案如何擬定？
171.鍛造設備如何選擇？
172.鍛造工具如何選擇？
173.如何確定加熱火次及加熱規範？
174.如何確定工時定額？
175.如何填寫工藝卡片？
第四章 鍛造檢驗
176.熱電高溫計的工作原理如何？如何使用？
177.光學高溫計的工作原理是什麼？如何使用？
178.輻射高溫計如何使用？
179.檢驗鍛件常用的量具如何使用？
180.遊標卡尺的規格有哪些？如何使用？
181.如何選用鍛件檢驗用樣板材料和繪製樣板圖？
182.鍛件常用檢驗樣板可分哪幾類？
183.用劃線檢查鍛件的一般程式是什麼？
184.劃線基準如何選擇？
185.如何用借料劃線方法減少廢品？
186.鍛件彎曲度如何檢驗？
187.鍛件平面垂直度和平行度如何檢驗？
188.大型鍛件尺寸檢查一般有哪些規定？
189.各類大型鍛件尺寸和形狀的檢查要點有哪些？
190.如何根據鍛件表面缺陷情況（缺肉、裂紋、摺疊等）
正確判斷機械加工的可能性？
191.如何用低倍檢驗和金相檢驗檢驗鍛件內部質量？
192.如何進行磁力探傷？工作原理如何？
193.如何利用超音波探傷？
194.鍛件質量檢驗如何選擇取樣位置？
195.白點的概念是什麼？對力學性能有什麼影響？
196.各種鋼產生白點的敏感程度有什麼不同？
197.鋼中產生白點的原因是什麼？
198.預防鋼中產生白點的方法有哪些？
199.鍛件廢品、次品產生原因是什麼？有哪些預防措施？
200.如何填寫鍛件檢驗報告單？
1.何謂金屬？金屬的晶體結構是什麼樣的？
2.何謂金屬的同素異構轉變？它在熱加工生產中有何意義？
3.從哪些方面去理解鐵－碳狀態圖？
4.加熱過程中鋼的力學性能有何變化？
5.鋼的導熱性受哪些因素的影響？
6.鍛件終鍛後冷卻時尺寸有什麼變化？怎樣考慮這些變化？
7.什麼叫奧氏體晶粒度？其大小與鍛件的力學性能有什麼關係？
8.何謂氧化？在鍛造生產中如何減少氧化？
9.何謂脫碳？在鍛造生產中如何防止脫碳？
10.何謂過熱？如何防止過熱？
11.何謂過燒？如何防止過燒？
12.為什麼鋼錠或鋼坯在加熱過程中出現內部裂紋？
13.鋼的始鍛溫度怎樣確定？
14.鋼的終鍛溫度怎樣確定？
15.怎樣確定合理的鍛造溫度範圍？
16.鍛造加熱時如何考慮加熱速度？
17.各種材料的加熱時間怎樣選定？
18.採用多段加熱時，其保溫時間怎樣確定？
19.快速加熱有什麼好處？有哪些方法可實現快速加熱？
20.在鍛造生產中常用哪些品種和規格的原材料？
21.怎樣識別普通碳素結構鋼的牌號？新舊牌號有哪些區別？
怎樣對照？
22.怎樣識別優質碳素鋼的牌號？
23.怎樣識別合金鋼的牌號？
24.常見的合金元素對鋼的性能和可鍛性有何影響？
25.鋁合金怎樣分類？哪些鋁合金適宜鍛造？
26.何謂變形程度？鍛造生產中如何控制變形程度？
27.怎樣理解鍛造生產中的變形速度？其大小對金屬的塑性
和變形抗力有何影響？
28.何謂加工硬化現象？加工硬化後其組織特徵有什麼
變化？
29.什麼是回復與再結晶？
30.如何認識鍛造過程中的再結晶問題？
31.何謂冷鍛、溫鍛、熱鍛？各有什麼特點？
32.在鍛造生產中怎樣套用體積不變的假設？
33.何謂最小阻力定律？它在鍛造生產中有何重要意義？
34.從鋼的組織上如何判斷它的塑性和變形抗力的大小？
35.金屬坯料的表面狀況對其塑性和變形抗力有什麼
影響？
36.採取哪些工藝措施可提高金屬的塑性而降低其變形抗
力？
37.熱變形後金屬的內部組織發生哪些變化？
38.熱塑性變形後的纖維組織對鍛件力學性能有什麼影響？
第二章 鍛造設備
39.空氣錘的工作原理是怎樣的？
40.空氣錘有什麼特點？其主要技術參數有哪些？
41.空氣錘怎樣調整和試車？
42.空氣錘的錘頭升不高是什麼原因？
43.空氣錘的錘桿沖頂是什麼原因？
44.空氣錘在工作中汽缸內發出不正常聲音應怎樣查找
原因？
45.空氣錘在使用時還可能發生哪些故障？
46.空氣錘的日常維護保養、一級保養和二級保養包括哪些
內容？
47.蒸汽－空氣自由鍛錘是怎樣工作的？
48.怎樣操作蒸汽－空氣自由鍛錘？
49.選用蒸汽－空氣自由鍛錘時應注意哪些技術參數？
50.蒸汽－空氣自由鍛錘在工作中易出現哪些故障？怎樣分
析原因？
51.蒸汽空氣自由鍛錘調整與試車時應注意哪些事項？
52.蒸汽－空氣模鍛錘是怎樣工作的？
53.選用蒸汽－空氣模鍛錘時應注意哪些技術參數？
54.蒸汽－空氣模鍛錘在工作中易出現哪些故障？怎樣排
除？
55.蒸汽－空氣模鍛錘怎樣安裝調整？
56.蒸汽－空氣模鍛錘哪些零部件易破壞？怎樣改進？
57.蒸汽－空氣對擊錘是如何工作的？它有哪些特點？
如何選用？
58.熱模鍛曲柄壓力機是如何進行工作的？
59.熱模鍛曲柄壓力機有什麼特點？主要技術參數有哪些？
60.熱模鍛曲柄壓力機有哪些常見故障？怎樣排除？
61.熱模鍛曲柄壓力機如何安裝調整？
62.雙盤摩擦壓力機是如何進行工作的？
63.雙盤摩擦壓力機有什麼特點？主要技術參數有哪些？
64.雙盤摩擦壓力機安裝時應檢驗哪些精度？
65.雙盤摩擦壓力機工作中易出現哪些故障？怎樣排除？
66.平鍛機的工作原理是什麼？
67.平鍛機有什麼特點？主要技術參數有哪些？
68.平鍛機怎樣安裝？精度檢驗標準有哪些？
69.平鍛機使用時易出現哪些故障？怎樣排除？
70.自由鍛造水壓機具有那些優越性？
71.水壓機的工作循環由哪幾個部分組成？
72.水壓機的活動橫樑在作業中易出現哪些故障？怎樣排除？
73.水壓機其他部位易出現哪些故障？如何排除？
74.水壓機試車前怎樣進行檢查和調整？
75.水壓機試車應遵循哪些程式？
76.水壓機的安裝精度怎樣複查？
77.怎樣根據工藝適應性選擇模鍛設備？
78.怎樣根據模鍛錘的大小選配合適的切邊壓力機？
79.輥鍛機有哪些類型？各有什麼用途？
80.輥鍛機的技術參數有哪些？
81.擴孔機是怎樣工作的？其類型及主要技術參數有哪些？
82.旋轉鍛造機有哪些類型？工作原理如何？主要技術參數
有哪些？
83.鍛造加熱爐有哪些類型？怎樣合理地選取加熱爐？
84.鍛造常用燃料的特性如何？
85.燃煤反射爐由哪幾部分組成？
86.設計燃煤加熱爐時應考慮哪些參數？
87.常見的油爐和煤氣爐的結構如何？
88.設計燃油爐應考慮哪些因素？
89.煤氣爐的燃燒方式有哪些？
90.煤氣爐燒嘴怎樣選擇？
91.何謂敞焰無氧化加熱？
92.燃油的敞焰無氧化加熱爐的結構如何？
93.煤氣爐的安全操作規程有哪些內容？
94.油爐的安全操作規程主要內容是什麼？
95.何謂接觸電加熱？有何特點？
96.何謂電阻爐？有何特點？
97.何謂感應加熱？有何特點？
98.砌築加熱爐的材料有哪些？如何選用？
99.設計加熱爐時如何選取標準拱形爐頂？
100.怎樣確定各部分砌體的壽命？
第三章 鍛造工藝
101.鍛造生產按作用力可分幾類？
102.如何進行鍛件拔長操作？
103.用趕鐵拔長和展寬如何操作？
104.用芯棒拔長應注意哪些問題？
105.砧型與尺寸對拔長變形有什麼影響？
106.為什麼用平砧拔長方坯時會出現對角線裂紋或十字裂紋？
107.鍛件鐓粗如何操作？
108.鐓粗有哪幾種基本方法？
109.鐓粗時產生缺陷如何進行矯正？
110.鐓粗時內部組織變形有什麼特點？
111.鍛件沖孔如何操作？
112.鍛件沖孔有哪幾種方法？
113.鍛件沖孔時產生缺陷如何矯正？
114.擴孔的基本方法有哪些？
115.鍛件擴孔如何操作？
116.鍛件擴孔產生缺陷如何矯正？
117.鍛件切割如何操作？
118.鍛件彎曲的操作要點有哪些？
119.自由鍛彎曲的方法有哪幾類？
120.鍛件扭轉如何操作？
121.鍛件錯移如何操作？
122.如何進行鍛接操作？
123.典型鍛件（套筒、齒輪圈、帶頭鍵、台階軸）的鍛
造工藝如何？
124.鍛工安全生產的一般準則是什麼？
125.錘上自由鍛造有哪些安全操作規程？
126.胎模鍛造有什麼特點？
127.胎模的種類及套用狀況如何？
128.如何正確使用與維護胎模？
129.胎模設計的基本要求與內容是什麼？
130.套筒模的結構尺寸如何確定？
131.合模的結構尺寸如何確定？
132.切邊模的結構尺寸如何確定？
133.如何選擇胎模材料及熱處理要求？
134.繪製胎模鍛件圖大致有哪幾個步驟？
135.典型零件（傳動軸、齒輪、雙聯齒輪）胎模鍛造工藝如何？
136.模型鍛造如何分類？各類有何特點？
137.錘鍛模的典型結構及作用是什麼？
138.模膛的種類及用途是什麼？
139.鍛模的結構形式及飛邊槽有什麼作用？
140.錘鍛模如何安裝、調整和使用？
141.壓鍛模的典型結構及作用是什麼？
142.如何對壓鍛模進行安裝和調試？
143.鍛模損壞的形式和原因有哪些？
144.模鍛件缺陷有何特徵？如何預防？
145.鍛件有哪幾種冷卻方法？
146.鍛件常用哪幾種熱處理方法？
147.常用哪幾種方法清理鍛件？
148.精密模鍛的工藝特點是什麼？
149.輥鍛原理及工藝特點是什麼？
150.輥鍛如何分類？如何選用？
151.輾壓（擴孔）原理及工藝特點是什麼？
152.電熱頂鐓的工藝特點是什麼？
153.高速錘鍛造有什麼特點？
154.粉末冶金鍛造的工藝特點是什麼？
155.高合金鋼鍛造工藝有什麼特點？
156.高速鋼的鍛造加熱有什麼特點？
157.高速鋼如何進行鍛造？
158.高速鋼的鍛後冷卻及產生缺陷的原因是什麼？
159.Crl2型工具鋼鍛造工藝有何特點？
160.不鏽鋼鍛造工藝有何特點？
161.鋁合金鍛造有何特點？
162.銅合金鍛造有何特點？
163.欽合金鍛造有何特點？
164.編制鍛造工藝規程的意義和步驟是什麼？
165.編制鍛造工藝規程需掌握的名詞術語有哪些？
166.如何確定鍛件形狀、公差和餘量？
167.如何繪製鍛件圖？
168.如何確定鍛件坯料的質量與尺寸？
169.確定鍛件坯料尺寸示例。
170.鍛造工序方案如何擬定？
171.鍛造設備如何選擇？
172.鍛造工具如何選擇？
173.如何確定加熱火次及加熱規範？
174.如何確定工時定額？
175.如何填寫工藝卡片？
第四章 鍛造檢驗
176.熱電高溫計的工作原理如何？如何使用？
177.光學高溫計的工作原理是什麼？如何使用？
178.輻射高溫計如何使用？
179.檢驗鍛件常用的量具如何使用？
180.遊標卡尺的規格有哪些？如何使用？
181.如何選用鍛件檢驗用樣板材料和繪製樣板圖？
182.鍛件常用檢驗樣板可分哪幾類？
183.用劃線檢查鍛件的一般程式是什麼？
184.劃線基準如何選擇？
185.如何用借料劃線方法減少廢品？
186.鍛件彎曲度如何檢驗？
187.鍛件平面垂直度和平行度如何檢驗？
188.大型鍛件尺寸檢查一般有哪些規定？
189.各類大型鍛件尺寸和形狀的檢查要點有哪些？
190.如何根據鍛件表面缺陷情況（缺肉、裂紋、摺疊等）
正確判斷機械加工的可能性？
191.如何用低倍檢驗和金相檢驗檢驗鍛件內部質量？
192.如何進行磁力探傷？工作原理如何？
193.如何利用超音波探傷？
194.鍛件質量檢驗如何選擇取樣位置？
195.白點的概念是什麼？對力學性能有什麼影響？
196.各種鋼產生白點的敏感程度有什麼不同？
197.鋼中產生白點的原因是什麼？
198.預防鋼中產生白點的方法有哪些？
199.鍛件廢品、次品產生原因是什麼？有哪些預防措施？
200.如何填寫鍛件檢驗報告單？
