《鍛壓手冊·第1卷:鍛造(第3版·修訂本)》共分9篇，其內容包括鍛造的分類與鍛造前的準備、自由鍛造、錘上模鍛、各種壓力機上模鍛和精密模鍛、特種成形、迴轉成形、鍛件的精整、熱處理及質量控制、鍛造環境保護及安全、鍛造過程的數值模擬與最佳化及鍛模的CAD/CAM等內容。全書生產工藝流程編排，敘述連貫，使用方便。
基本介紹
- 書名：鍛壓手冊·第1卷:鍛造
- 類型：科技
- 出版日期：2013年11月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787111431893
- 作者：中國機械工程學會塑性工程學會
- 出版社：機械工業出版社
- 頁數：1033頁
- 開本：16
- 品牌：機械工業出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《鍛壓手冊·第1卷:鍛造(第3版·修訂本)》可供鍛造行業的廣大工程技術人員使用，也可供大專院校師生參考。
圖書目錄
第3版修訂本前言
概論
第一篇鍛造的分類與鍛前準備
概述
第一章鍛造的分類與發展趨勢
參考文獻
第二章算料與下料
第一節算料
第二節下料
參考文獻
第三章金屬加熱及溫度測量
第一節金屬加熱的目的及加熱方法
第二節金屬加熱時物理性質和力學性能的變化
第三節金屬鍛造溫度範圍的確定
第四節金屬加熱時間的計算
第五節金屬加熱溫度的測量
參考文獻
第四章金屬塑性成形力學分析
第一節應力
第二節應變
第三節屈服準則
第四節應力—應變關係及順序對應規律
第五節變形力解析的切塊法
第六節變形力解析的滑移線法和上限法
第七節塑性成形過程的物理模擬
參考文獻
第五章金屬塑性變形時的流動應力
第一節流動應力的測定方法
第二節影響流動應力的因素
第三節常用金屬材料的流動應力
參考文獻
第六章金屬塑性成形中的摩擦與潤滑
第一節塑性成形中的摩擦及其特點
第二節塑性成形中的摩擦模型
第三節塑性成形中的摩擦因數測定
第四節塑性成形時潤滑的分類
第五節典型成形工序用的潤滑劑
參考文獻
第二篇自由鍛造
概述
第一章錘上自由鍛造
第一節自由鍛造的基本工序
第二節工藝過程的制訂
第三節錘上自由鍛工藝舉例
參考文獻
第二章液壓機上自由鍛
第一節大鍛件生產的特點
第二節鍛造用鋼錠
第三節鋼錠與鋼坯的加熱
第四節大型鍛件的主要變形工序
第五節液壓機自由鍛工藝裝備
第六節大鍛件鍛後冷卻和熱處理
第七節大型鍛件鍛造工藝實例
參考文獻
第三章合金鋼和有色合金鍛造特點
第一節萊氏體高合金工具鋼的鍛造
第二節不鏽鋼鍛造
第三節高溫合金鍛造
第四節鋁合金鍛造
第五節鎂合金鍛造
第六節銅合金鍛造
第七節鈦合金鍛造
參考文獻
第三篇錘上模鍛
概述
第一章模鍛件圖的制訂
參考文獻
第二章模鍛錘上模鍛
第一節鍛錘噸位的確定
第二節模鍛工步選擇及坯料計算
第三節終鍛及預鍛模膛
第四節制坯模膛設計
第五節切斷模膛
第六節鍛模的結構
第七節鑲塊鍛模成組模鍛工藝特點
第八節典型件模鍛示例
參考文獻
第三章對擊錘上模鍛
第一節對擊錘的運動特點
第二節對擊錘上模鍛介紹
第三節對擊錘上模鍛實例
參考文獻
第四篇各種壓力機上模鍛和精密模鍛
概述
第一章摩擦螺旋壓力機上模鍛及精密模鍛
第一節螺旋壓力機上模鍛的特點
第二節各類鍛件的工藝及模具特點
第三節鍛模的設計特點
第四節設備公稱壓力的選擇
第五節精密模鍛工藝及模具
參考文獻
第二章熱模鍛壓力機上模鍛
第一節熱模鍛壓力機上模鍛特點與套用
第二節鍛件分類與工藝分析
第三節熱模鍛壓力機上模鍛工步設計與坯料選擇
第四節熱模鍛壓力機上模鍛力計算
第五節熱模鍛壓力機上模鍛的模架
第六節熱模鍛壓力機上模鍛的鍛模結構與模膛設計
第七節熱模鍛壓力機上模鍛工藝實例
第三章平鍛機上模鍛
第一節平鍛機模鍛特點及其套用
第二節鐓粗（聚集）規則
第三節平鍛工步設計
第四節平鍛模膛和凸模、凹模鑲塊
第五節平鍛模結構
第六節典型鍛件的工藝及其模具設計
第七節水平分模平鍛機熱擠壓工藝
第八節高速熱鐓鍛機上模鍛
第四章機械壓力機與液壓機上精密模鍛
第一節精密模鍛的新進展
第二節影響鍛件尺寸精度的主要因素及其控制方法
第三節模具種類及其設計的要點
第四節機械壓力機上精密模鍛
第五節液壓機上精密模鍛
參考文獻
第五篇特種成形
概述
第一章冷鍛
第一節冷鍛概念
第二節冷鍛用原材料與制坯
第三節冷鍛工藝
第四節冷鍛模具設計
第五節冷鍛件生產實例
參考文獻
第二章溫鍛
第一節溫鍛的特點及溫度選擇
第二節溫鍛的準備
第三節溫鍛變形力
第四節溫鍛模具
第五節溫鍛產品的質量
第六節溫鍛的套用實例
參考文獻
第三章固？液態加工
第一節工藝特點、分類及適用範圍
第二節成形用模具
第三節成形用設備
第四節製件質量及控制
第五節套用實例
參考文獻
第四章等溫鍛造與超塑鍛造
第一節等溫鍛造與超塑鍛造的特點及套用範圍
第二節等溫鍛造與超塑鍛造的材料及工藝規範
第三節等溫鍛造與超塑鍛造的變形力計算及設備選擇
第四節等溫鍛造與超塑鍛造的摩擦與潤滑
第五節等溫鍛造與超塑鍛造的工藝與套用
第六節等溫鍛造與超塑鍛造的工藝實例
參考文獻
第五章粉末鍛造
第一節粉末鍛造的特點、分類及套用
第二節預成形坯的變形與緻密
第三節粉末鍛造時金屬粉末的選擇
第四節預成形坯的設計與成形
第五節預成形坯的鍛造
第六節典型件的粉末鍛造工藝及力學性能
第七節粉末熱等靜壓和粉末噴射鍛造
參考文獻
第六章特種成形技術的發展與展望
第一節概述
第二節材料智慧型化製備與成形加工技術
第三節微成形
第四節粉末注射成形技術
參考文獻
第六篇迴轉成形
概述
第一章輥鍛
第一節輥鍛原理、特點和用途
第二節輥鍛的變形機理
第三節輥鍛工藝參數的確定
第四節輥鍛模具設計
第五節輥鍛力能參數的確定
參考文獻
第二章楔橫軋
第一節楔橫軋原理、特點和用途
第二節楔橫軋變形機理
第三節楔橫軋工藝參數確定
第四節楔橫軋模具設計
參考文獻
第三章孔型斜軋
第一節斜軋原理、特點和用途
第二節斜軋的應變與應力場
第三節斜軋工藝參數的確定
第四節模具設計
參考文獻
第四章軋環
第一節軋環原理、特點和用途
第二節軋環的變形機理
第三節軋環工藝參數的確定
第四節軋環用毛坯和模具的設計
第五節軋環力能參數的確定
第六節軋環工藝流程和生產線
參考文獻
第五章擺輾
第一節擺輾原理、特點和用途
第二節擺輾的變形機理
第三節擺輾工藝參數的確定
第四節擺輾模具的設計
第五節擺輾力能參數的確定
第六節擺輾成形舉例
參考文獻
第六章徑向鍛造
第一節徑向鍛造原理、特點和用途
第二節徑向鍛造的變形過程
第三節徑向鍛造工藝過程參數的確定
第四節徑向鍛造的錘頭、夾爪和芯軸的設計
第五節徑向鍛造力能參數的確定
第六節徑向鍛造工藝過程的數值模擬
參考文獻
第七篇鍛件的精整、熱處理及質量控制
概述
第一章切邊與沖連皮
第一節切邊與沖連皮的方法
第二節簡單切邊模與沖連皮模
第三節級進模
第四節複合模
第二章精壓與校正
第一節精壓
第二節校正
參考文獻
第三章鍛件的冷卻和熱處理
第一節鍛件的冷卻
第二節鍛件的熱處理
第三節鍛件的餘熱處理
參考文獻
第四章鍛件和坯料的清理
第一節滾筒清理
第二節噴丸（砂）清理
第三節拋丸清理
第四節光飾
第五節酸洗
第六節熱坯料的清理
第七節局部表面缺陷的清理
參考文獻
第五章鍛件質量檢驗與控制
第一節鍛件缺陷的主要特徵及其產生原因
第二節鍛件質量檢驗內容及方法
第三節鍛件的質量控制
第八篇鍛造環境保護及安全
概述
第一章鍛造環境保護
第一節鍛造生產的振動檢測與分析
第二節衝擊性鍛造設備的減振與隔振技術
第三節鍛造生產中的噪聲及降噪技術
第四節鍛造生產中的煙塵及防治技術
第五節鍛造生產中有害氣體來源及其防治
第六節鍛造生產中有害廢水的來源與治理
參考文獻
第二章鍛造安全技術
第一節系統安全分析方法與評價
第二節鍛造車間安全生產主要對策及一般準則
第三節自由鍛造安全生產技術
第四節模鍛安全生產技術
參考文獻
第九篇鍛造過程的數值模擬與最佳化及鍛模的CAD/CAM
概述
第一章鍛造過程的剛粘塑性有限元分析
第一節引言
第二節有限元的基本概念
第三節剛塑性有限元法
第四節剛塑性有限元法在金屬體積成形中的
套用實例
參考文獻
第二章鍛造工藝最佳化設計
第一節鍛造工藝最佳化的意義
第二節鍛造工藝最佳化常用的數學最佳化方法
第三節基於數值模擬的鍛造工藝最佳化設計的基本步驟
第四節基於數值模擬的金屬鍛造工藝最佳化設計及實例
參考文獻
第三章鍛模CAD/CAM
第一節鍛模CAD/CAM概論
第二節零件造型及鍛件輸入
第三節利用成組技術建立鍛模CAD/CAM系統的方法
第四節鍛模CAD/CAM系統
參考文獻
概論
第一篇鍛造的分類與鍛前準備
概述
第一章鍛造的分類與發展趨勢
參考文獻
第二章算料與下料
第一節算料
第二節下料
參考文獻
第三章金屬加熱及溫度測量
第一節金屬加熱的目的及加熱方法
第二節金屬加熱時物理性質和力學性能的變化
第三節金屬鍛造溫度範圍的確定
第四節金屬加熱時間的計算
第五節金屬加熱溫度的測量
參考文獻
第四章金屬塑性成形力學分析
第一節應力
第二節應變
第三節屈服準則
第四節應力—應變關係及順序對應規律
第五節變形力解析的切塊法
第六節變形力解析的滑移線法和上限法
第七節塑性成形過程的物理模擬
參考文獻
第五章金屬塑性變形時的流動應力
第一節流動應力的測定方法
第二節影響流動應力的因素
第三節常用金屬材料的流動應力
參考文獻
第六章金屬塑性成形中的摩擦與潤滑
第一節塑性成形中的摩擦及其特點
第二節塑性成形中的摩擦模型
第三節塑性成形中的摩擦因數測定
第四節塑性成形時潤滑的分類
第五節典型成形工序用的潤滑劑
參考文獻
第二篇自由鍛造
概述
第一章錘上自由鍛造
第一節自由鍛造的基本工序
第二節工藝過程的制訂
第三節錘上自由鍛工藝舉例
參考文獻
第二章液壓機上自由鍛
第一節大鍛件生產的特點
第二節鍛造用鋼錠
第三節鋼錠與鋼坯的加熱
第四節大型鍛件的主要變形工序
第五節液壓機自由鍛工藝裝備
第六節大鍛件鍛後冷卻和熱處理
第七節大型鍛件鍛造工藝實例
參考文獻
第三章合金鋼和有色合金鍛造特點
第一節萊氏體高合金工具鋼的鍛造
第二節不鏽鋼鍛造
第三節高溫合金鍛造
第四節鋁合金鍛造
第五節鎂合金鍛造
第六節銅合金鍛造
第七節鈦合金鍛造
參考文獻
第三篇錘上模鍛
概述
第一章模鍛件圖的制訂
參考文獻
第二章模鍛錘上模鍛
第一節鍛錘噸位的確定
第二節模鍛工步選擇及坯料計算
第三節終鍛及預鍛模膛
第四節制坯模膛設計
第五節切斷模膛
第六節鍛模的結構
第七節鑲塊鍛模成組模鍛工藝特點
第八節典型件模鍛示例
參考文獻
第三章對擊錘上模鍛
第一節對擊錘的運動特點
第二節對擊錘上模鍛介紹
第三節對擊錘上模鍛實例
參考文獻
第四篇各種壓力機上模鍛和精密模鍛
概述
第一章摩擦螺旋壓力機上模鍛及精密模鍛
第一節螺旋壓力機上模鍛的特點
第二節各類鍛件的工藝及模具特點
第三節鍛模的設計特點
第四節設備公稱壓力的選擇
第五節精密模鍛工藝及模具
參考文獻
第二章熱模鍛壓力機上模鍛
第一節熱模鍛壓力機上模鍛特點與套用
第二節鍛件分類與工藝分析
第三節熱模鍛壓力機上模鍛工步設計與坯料選擇
第四節熱模鍛壓力機上模鍛力計算
第五節熱模鍛壓力機上模鍛的模架
第六節熱模鍛壓力機上模鍛的鍛模結構與模膛設計
第七節熱模鍛壓力機上模鍛工藝實例
第三章平鍛機上模鍛
第一節平鍛機模鍛特點及其套用
第二節鐓粗（聚集）規則
第三節平鍛工步設計
第四節平鍛模膛和凸模、凹模鑲塊
第五節平鍛模結構
第六節典型鍛件的工藝及其模具設計
第七節水平分模平鍛機熱擠壓工藝
第八節高速熱鐓鍛機上模鍛
第四章機械壓力機與液壓機上精密模鍛
第一節精密模鍛的新進展
第二節影響鍛件尺寸精度的主要因素及其控制方法
第三節模具種類及其設計的要點
第四節機械壓力機上精密模鍛
第五節液壓機上精密模鍛
參考文獻
第五篇特種成形
概述
第一章冷鍛
第一節冷鍛概念
第二節冷鍛用原材料與制坯
第三節冷鍛工藝
第四節冷鍛模具設計
第五節冷鍛件生產實例
參考文獻
第二章溫鍛
第一節溫鍛的特點及溫度選擇
第二節溫鍛的準備
第三節溫鍛變形力
第四節溫鍛模具
第五節溫鍛產品的質量
第六節溫鍛的套用實例
參考文獻
第三章固？液態加工
第一節工藝特點、分類及適用範圍
第二節成形用模具
第三節成形用設備
第四節製件質量及控制
第五節套用實例
參考文獻
第四章等溫鍛造與超塑鍛造
第一節等溫鍛造與超塑鍛造的特點及套用範圍
第二節等溫鍛造與超塑鍛造的材料及工藝規範
第三節等溫鍛造與超塑鍛造的變形力計算及設備選擇
第四節等溫鍛造與超塑鍛造的摩擦與潤滑
第五節等溫鍛造與超塑鍛造的工藝與套用
第六節等溫鍛造與超塑鍛造的工藝實例
參考文獻
第五章粉末鍛造
第一節粉末鍛造的特點、分類及套用
第二節預成形坯的變形與緻密
第三節粉末鍛造時金屬粉末的選擇
第四節預成形坯的設計與成形
第五節預成形坯的鍛造
第六節典型件的粉末鍛造工藝及力學性能
第七節粉末熱等靜壓和粉末噴射鍛造
參考文獻
第六章特種成形技術的發展與展望
第一節概述
第二節材料智慧型化製備與成形加工技術
第三節微成形
第四節粉末注射成形技術
參考文獻
第六篇迴轉成形
概述
第一章輥鍛
第一節輥鍛原理、特點和用途
第二節輥鍛的變形機理
第三節輥鍛工藝參數的確定
第四節輥鍛模具設計
第五節輥鍛力能參數的確定
參考文獻
第二章楔橫軋
第一節楔橫軋原理、特點和用途
第二節楔橫軋變形機理
第三節楔橫軋工藝參數確定
第四節楔橫軋模具設計
參考文獻
第三章孔型斜軋
第一節斜軋原理、特點和用途
第二節斜軋的應變與應力場
第三節斜軋工藝參數的確定
第四節模具設計
參考文獻
第四章軋環
第一節軋環原理、特點和用途
第二節軋環的變形機理
第三節軋環工藝參數的確定
第四節軋環用毛坯和模具的設計
第五節軋環力能參數的確定
第六節軋環工藝流程和生產線
參考文獻
第五章擺輾
第一節擺輾原理、特點和用途
第二節擺輾的變形機理
第三節擺輾工藝參數的確定
第四節擺輾模具的設計
第五節擺輾力能參數的確定
第六節擺輾成形舉例
參考文獻
第六章徑向鍛造
第一節徑向鍛造原理、特點和用途
第二節徑向鍛造的變形過程
第三節徑向鍛造工藝過程參數的確定
第四節徑向鍛造的錘頭、夾爪和芯軸的設計
第五節徑向鍛造力能參數的確定
第六節徑向鍛造工藝過程的數值模擬
參考文獻
第七篇鍛件的精整、熱處理及質量控制
概述
第一章切邊與沖連皮
第一節切邊與沖連皮的方法
第二節簡單切邊模與沖連皮模
第三節級進模
第四節複合模
第二章精壓與校正
第一節精壓
第二節校正
參考文獻
第三章鍛件的冷卻和熱處理
第一節鍛件的冷卻
第二節鍛件的熱處理
第三節鍛件的餘熱處理
參考文獻
第四章鍛件和坯料的清理
第一節滾筒清理
第二節噴丸（砂）清理
第三節拋丸清理
第四節光飾
第五節酸洗
第六節熱坯料的清理
第七節局部表面缺陷的清理
參考文獻
第五章鍛件質量檢驗與控制
第一節鍛件缺陷的主要特徵及其產生原因
第二節鍛件質量檢驗內容及方法
第三節鍛件的質量控制
第八篇鍛造環境保護及安全
概述
第一章鍛造環境保護
第一節鍛造生產的振動檢測與分析
第二節衝擊性鍛造設備的減振與隔振技術
第三節鍛造生產中的噪聲及降噪技術
第四節鍛造生產中的煙塵及防治技術
第五節鍛造生產中有害氣體來源及其防治
第六節鍛造生產中有害廢水的來源與治理
參考文獻
第二章鍛造安全技術
第一節系統安全分析方法與評價
第二節鍛造車間安全生產主要對策及一般準則
第三節自由鍛造安全生產技術
第四節模鍛安全生產技術
參考文獻
第九篇鍛造過程的數值模擬與最佳化及鍛模的CAD/CAM
概述
第一章鍛造過程的剛粘塑性有限元分析
第一節引言
第二節有限元的基本概念
第三節剛塑性有限元法
第四節剛塑性有限元法在金屬體積成形中的
套用實例
參考文獻
第二章鍛造工藝最佳化設計
第一節鍛造工藝最佳化的意義
第二節鍛造工藝最佳化常用的數學最佳化方法
第三節基於數值模擬的鍛造工藝最佳化設計的基本步驟
第四節基於數值模擬的金屬鍛造工藝最佳化設計及實例
參考文獻
第三章鍛模CAD/CAM
第一節鍛模CAD/CAM概論
第二節零件造型及鍛件輸入
第三節利用成組技術建立鍛模CAD/CAM系統的方法
第四節鍛模CAD/CAM系統
參考文獻
