鍋爐壓力容器焊接技術培訓教材第2版

《鍋爐壓力容器焊接技術培訓教材第2版》是2015年12月機械工業出版社出版的圖書，作者是楊松。

基本介紹

• 書名：鍋爐壓力容器焊接技術培訓教材第2版
• 作者：楊松
• ISBN：9787111439257
• 定價：69.8元
• 出版社：機械工業出版社
• 出版時間：2015年12月
• 裝幀：平裝
• 開本：16開

內容簡介

本教材是根據2005年版《鍋爐壓力容器焊接技術培訓教材》修訂的，保持了原來的整體結構，結合國家新頒布實施的《鍋爐安全技術監察規程》、《固定式壓力容器安全技術監察規程》，以及與鍋爐、壓力容器製造有關的法規、相關標準對焊接技術人員和焊工的要求，在內容上有所調整和增刪。本教材分為十三章和兩個附錄。前六章介紹了鍋爐壓力容器、金屬學、焊接基礎、弧焊電源、焊材和鍋爐壓力容器常用鋼材等方面的基礎知識。後七章著重介紹鍋爐壓力容器常用焊接方法、工藝、設備和焊接操作技術，常見結構及工藝的焊接應力和變形，焊接缺欠，焊接工藝設計和生產管理，主要部件及典型產品結構的製造以及檢驗，焊接安全技術等方面的內容。附錄部分列出了《特種設備焊接作業人員考核細則》和焊縫符號表示法及圖樣識別，以便於查找使用。

圖書目錄

第2版前言

第1版前言

第一章鍋爐壓力容器基本知識1

第一節鍋爐的分類、型號、參數及

主要技術經濟指標1

一、鍋爐的分類1

二、鍋爐的參數、主要技術經濟指標和

型號2

第二節電站鍋爐的結構6

一、亞臨界鍋爐的總體結構6

二、超臨界及超超臨界鍋爐的總體結構11

三、循環流化床鍋爐的總體結構14

四、聯合循環餘熱鍋爐的總體結構14

第三節壓力容器的分類及基本

結構16

一、壓力容器的分類17

二、圓柱形壓力容器的結構19

第四節典型壓力容器概述23

一、球形壓力容器23

二、換熱器23

三、塔器26

四、反應器27

第二章金屬學的一般知識28

第一節金屬的特點及分類28

一、按基本元素分類28

二、按密度分類28

第二節金屬的晶體結構及合金的

組織28

一、金屬的晶體結構28

二、合金的組織30

第三節金屬材料的性能及試驗31

一、金屬材料的物理性能31

二、金屬材料的力學性能32

三、金屬材料的常規力學性能試驗32

第四節鐵碳合金34

一、鐵碳合金相圖和鐵碳合金的組織34

二、奧氏體等溫轉變圖36

第五節鋼材的冶煉及分類37

一、鋼材的冶煉37

二、鋼材的分類39

第六節常用鋼材牌號表示方法39

一、我國鍋爐壓力容器常用鋼材牌號39

二、國外鋼材牌號的表示方法42

第七節鋼的熱處理46

一、淬火46

二、回火46

三、退火47

四、正火48

第三章焊接基礎知識49

第一節金屬焊接方法的分類及焊接

熱源49

一、金屬焊接的定義49

二、焊接方法的分類49

三、焊接熱源50

第二節熔焊焊接熱過程50

一、焊接熱效率50

二、焊接熱過程51

三、焊接熱循環52

第三節熔池保護和焊縫金屬中元

素的控制54

一、焊接熔池54

二、焊接區金屬的保護55

三、焊縫金屬中的氧、硫、磷及其

控制55

四、焊縫金屬的合金化58

第四節焊接熔池的結晶和焊縫

組織58

一、焊接接頭的組成及特點58

二、焊縫金屬的一次結晶組織59

三、焊縫金屬的二次結晶組織61

四、焊縫金屬組織與性能的關係63

第五節熔合區和熱影響區的組織和

性能64

一、不易淬火鋼64

二、易淬火鋼64

三、不鏽鋼65

第六節坡口、焊接接頭和焊縫的

形式66

一、坡口形式66

二、焊接接頭的形式67

三、焊縫的形式69

第七節焊接性和焊接性試驗方法69

一、金屬材料的焊接性70

二、工藝焊接性試驗方法71

三、使用焊接性試驗方法75

第八節焊接工藝內容概述79

一、電特性參數79

二、溫度參數80

三、焊接操作技術80

四、焊接位置81

五、焊後熱處理84

第四章弧焊電源86

第一節焊接電弧的特性及其分類86

一、焊接電弧的電特性86

二、電弧的力學特性87

三、焊接電弧的分類88

第二節電弧的偏吹90

一、電弧偏吹的產生機理90

二、焊接電弧磁偏吹的產生原因91

三、電弧偏吹的消除及防止措施93

第三節對弧焊電源電氣性能的基本

要求94

一、對弧焊電源外特性的要求94

二、對弧焊電源調節性能的要求96

三、對弧焊電源動特性的要求98

第四節弧焊電源的分類、特點和

用途99

一、常用弧焊電源的特點及套用99

二、按電源外特性控制方式不同分類的

弧焊電源特點及套用100

三、弧焊電源的型號101

第五節各種弧焊電源的基本原理

介紹104

一、交流弧焊電源104

二、直流弧焊電源108

三、脈衝弧焊電源112

四、逆變式弧焊電源——弧焊逆變器114

五、數字控制式智慧型弧焊電源和數位化

弧焊電源116

第六節弧焊電源的選擇118

一、根據焊接方法選擇118

二、根據生產工藝和施工條件選擇119

第五章焊接材料121

第一節焊接材料的定義和

基本要求121

一、焊接材料的定義121

二、對焊接材料的基本要求121

第二節焊條的組成、分類及型號123

一、焊條的組成123

二、焊條的分類124

三、焊條的型號及牌號125

第三節焊絲的分類、型號及牌號130

一、焊絲的分類130

二、實芯焊絲的型號及牌號131

三、藥芯焊絲的型號132

第四節焊劑的分類、型號及牌號137

一、焊劑的分類137

二、焊劑的牌號137

三、焊劑的型號138

第五節焊接用氣體和鎢極141

一、氬氣141

二、氧氣142

三、二氧化碳142

四、焊接用鎢極143

第六節焊接材料的採購、驗收

及管理144

一、焊接材料的採購與驗收144

二、焊接材料的保管145

三、焊接材料的烘乾146

四、焊接材料的發放與回收147

第七節國內外焊接材料簡介148

第六章鍋爐壓力容器常用鋼材的

焊接156

第一節鍋爐壓力容器常用碳素結構

鋼的焊接156

一、鍋爐壓力容器常用碳素結構鋼156

二、碳素結構鋼的焊接特點159

第二節鍋爐壓力容器常用低合金高

強度結構鋼的焊接163

一、鍋爐壓力容器常用低合金高強

度結構鋼163

二、低合金高強度結構鋼的焊接特點166

第三節鍋爐壓力容器常用低、中

合金耐熱鋼的焊接169

一、鍋爐壓力容器常用低、中合金耐

熱鋼169

二、低、中合金耐熱鋼的焊接特點170

第四節鍋爐壓力容器常用不鏽鋼的

焊接176

一、鍋爐壓力容器常用不鏽鋼176

二、鍋爐壓力容器常用不鏽鋼的焊接

特點177

第五節鍋爐壓力容器常用低溫鋼

的焊接187

一、低溫鋼的分類187

二、常用低溫鋼的焊接特點187

第六節鍋爐壓力容器常用異種金屬

的焊接190

一、異種金屬焊接的分類190

二、異種金屬焊接的特點190

三、異種鋼的焊接191

第七節壓力容器常用有色金屬的

焊接195

一、容器用鋁材的焊接195

二、容器用鈦材的焊接201

三、容器用鎳基合金的焊接205

四、容器用銅及銅合金的焊接208

第七章鍋爐壓力容器製造常用焊接

工藝方法簡介211

第一節焊條電弧焊211

一、焊條電弧焊原理211

二、焊條電弧焊的設備211

三、焊條的選擇及性能212

四、焊條電弧焊各種焊接位置的操作

技術215

第二節熔化極氣體保護電弧焊221

一、熔化極氣體保護電弧焊的

原理及分類221

二、熔化極氣體保護焊的特點222

三、熔化極氣體保護焊的設備223

四、熔化極氣體保護焊的熔滴過渡

形式226

五、熔化極氣體保護焊的焊接材料227

六、熔化極氣體保護焊的焊接參數228

七、半自動熔化極氣體保護焊各種焊接位

置的操作技術231

第三節鎢極惰性氣體保護電弧焊236

一、鎢極惰性氣體保護電弧焊的

原理及分類236

二、鎢極惰性氣體保護電弧焊電源238

三、鎢極氬弧焊的焊接參數240

四、手工鎢極氬弧焊常見接頭形式的操

作要點241

第四節埋弧焊246

一、埋弧焊的原理246

二、埋弧焊的分類、特點及套用246

三、絲極埋弧焊設備248

四、埋弧焊的焊接材料251

五、埋弧焊的主要焊接參數252

六、埋弧焊的操作技術255

七、窄間隙埋弧焊258

八、帶極埋弧堆焊260

第五節電渣焊264

一、電渣焊的基本原理264

二、電渣焊的分類及套用264

三、電渣焊的特點及局限性265

四、電渣焊的設備及輔助機具267

五、電渣焊的焊接參數268

六、電渣焊的操作技術270

第六節螺柱焊273

一、螺柱焊的分類及基本原理273

二、螺柱焊方法的選擇276

三、電弧螺柱焊的材料276

四、電弧螺柱焊的設備277

五、電弧螺柱焊的工藝278

第七節摩擦焊279

一、摩擦焊的分類及特點279

二、連續驅動摩擦焊的原理及設備282

三、連續驅動摩擦焊的焊接參數283

第八節等離子弧焊284

一、等離子弧的產生、類型和特點284

二、等離子弧焊的分類及套用286

三、等離子弧焊的類型287

四、等離子弧焊的設備288

五、等離子弧焊的焊接材料289

六、等離子弧焊的焊接參數290

第九節藥芯焊絲氣體保護電弧焊291

一、藥芯焊絲電弧焊的原理291

二、藥芯焊絲熔化極氣體保護焊的特點

及套用292

三、藥芯焊絲熔化極氣體保護焊的焊

接參數292

四、藥芯焊絲熔化極氣體保護焊的操

作技術293

第八章焊接應力及變形295

第一節焊接應力和變形的一般

概念295

一、金屬的變形和應力概述295

二、焊接應力及焊接變形的產生原因296

第二節焊接應力和焊接變形的

分類297

一、焊接應力的分類297

二、焊件加熱、冷卻後殘留應力和變形

產生的簡單原理297

三、中厚板對接焊接結構中殘留應力的

典型分布規律298

四、焊接殘留變形的分類299

五、焊接應力和變形的危害301

第三節焊接應力和變形的控制與

消除301

一、焊接應力的控制301

二、焊接應力的消除303

三、焊接變形的控制與矯正303

第九章焊接缺欠306

第一節常見焊接缺欠及其分類306

一、焊接缺欠與焊接缺陷306

二、常見焊接缺欠306

三、焊接缺欠的分類306

第二節裂紋317

一、按形成機理對裂紋分類317

二、按裂紋的方向和所在位置對裂紋

分類及概述320

第三節氣孔322

一、氣孔的形成機理322

二、氣孔的分類323

第四節其他常見焊接缺欠323

第十章焊接工藝設計與管理327

第一節焊接工藝設計的依據327

一、產品設計圖樣327

二、產品的設計、製造和檢驗法規或

標準327

三、產品專用技術條件和焊接專用標

準331

四、製造企業的設備能力和工藝水平331

五、各種焊接試驗數據331

第二節焊接工藝準備階段331

一、產品圖樣焊接工藝性審查331

二、制定產品的焊接方案336

三、提出新的焊接工藝評定項目338

四、編制新的焊接材料採購規程338

五、焊工資質的確定338

第三節焊接工藝評定試驗339

一、焊接工藝評定（Welding Procedure

Qualification）概述339

二、焊接工藝評定規則339

三、焊接工藝評定試件的檢驗項目及合

格標準341

四、焊接工藝評定報告包括的內容343

五、焊接工藝評定的一般程式343

第四節焊接工藝檔案的制定344

一、焊接工藝規程(焊接工藝指導

書)345

二、產品的焊縫識別卡346

第五節焊接工藝設計及生產管理347

一、焊接工藝設計管理及生產管理

流程347

二、焊接生產管理措施347

三、焊工資質的管理349

第六節TSG Z6002—2010《特種設備焊接作業人員考核細則》簡介349

一、焊工技能評定概述349

二、焊工技能評定內容350

三、焊工操作技能評定規則概述350

四、焊工技能評定的流程355

第十一章鍋爐壓力容器的製造工藝356

第一節鍋爐壓力容器的通用製造

工藝356

一、坡口製備356

二、板材的成形356

三、管子的彎曲358

第二節圓筒形儲罐的製造工藝360

一、儲罐零部件的加工360

二、儲罐的組裝361

三、製造實例361

第三節熱交換器的製造工藝363

一、殼體的製造363

二、管板的製造364

三、水室的製造364

四、管系的組裝工藝364

五、製造實例367

第四節塔器的製造工藝369

一、塔器的製造工藝特點369

二、製造實例370

第五節球形容器的製造工藝372

一、球瓣的壓制372

二、球瓣坡口的加工372

三、球殼的組裝372

四、球瓣的焊接特點373

五、製造實例373

第六節奧氏體型不鏽鋼容器的製造

特點374

一、不鏽鋼的切割下料374

二、圓筒形不鏽鋼容器的成形375

三、不鏽鋼封頭的衝壓375

四、不鏽鋼的焊接特點375

五、不鏽鋼的酸洗和鈍化處理375

六、製造實例375

第七節複合板容器的製造特點377

一、複合板的切割下料377

二、不鏽鋼複合板的熱加工要求377

三、不鏽鋼複合板的焊接特點377

四、製造實例380

第八節鍋爐鍋筒的製造工藝382

一、鍋筒的結構382

二、鍋筒受壓件的材料382

三、鍋筒的製造工藝簡介383

第九節鍋爐集箱的製造工藝388

一、集箱的結構簡介388

二、集箱的製造389

第十節鍋爐受熱面管件的製造

工藝397

一、受熱面管件的製造工藝簡介397

二、膜式水冷壁管屏的製造399

三、蛇形管管屏的製造406

第十二章焊接檢驗411

第一節焊接檢驗的目的和方法411

一、焊接檢驗的目的411

二、常用的焊接檢驗方法411

第二節外觀檢驗413

一、焊縫的目視檢驗413

二、焊縫外形尺寸的檢驗414

第三節無損檢測417

一、射線檢測——Radiographic Testing

(縮寫RT)419

二、超音波檢測——Ultrasonic Testing

(縮寫UT)427

三、磁粉檢測——Magnetic particle Testing

(縮寫MT)433

四、滲透檢測——Penetrant Testing

(縮寫PT)437

五、渦流檢測——Eddy current Testing

(縮寫ET)439

第四節產品整體性能和產品接頭

表面性能檢驗440

一、耐壓檢驗440

二、密封性檢驗442

三、產品接頭表面性能檢驗443

第五節焊接接頭的破壞性檢驗443

一、破壞性檢驗的項目443

二、理化性能檢驗443

三、產品焊接試件的破壞性檢驗445

第十三章焊接安全與衛生447

第一節焊接過程中的有害因素447

一、電對人體的危害447

二、輻射線的危害447

三、熱源的危害447

四、噪聲的危害448

五、焊接煙塵與氣體的危害448

第二節焊接煙塵及噪聲的控制448

一、煙塵與氣體448

二、噪聲448

第三節焊接安全及防護448

一、工作區域的防護449

二、人身防護449

三、通風450

四、消防措施450

五、滅火450

六、封閉空間內的安全要求451

七、公共展覽及演示時的安全技術452

八、警告標誌452

第四節焊接安全操作452

一、電弧焊安全操作452

二、其他焊接方法安全操作454

三、氣焊(割)安全操作455

附錄458

附錄A特種設備焊接操作人員常用

操作技能評定項目代號說明

及適用焊件範圍（依據TSG

Z6002—2010）見書後插頁

附錄BGB/T 324—2008《焊縫符號

表示法》簡介458

參考文獻468