《特種設備作業人員培訓考核教材:焊工(第2版)》是在認真總結30多年特種設備焊接操作人員培訓考核和管理方面的經驗和對國內外27本焊工培訓教材學習研究基礎上編寫而成，《特種設備作業人員培訓考核教材:焊工(第2版)》聚集了全國焊接工程技術人員30多年來專業實踐經驗和專業技術知識積累。
基本介紹
- 書名：特種設備作業人員培訓考核教材:焊工
- 作者：周震
- 出版日期：2013年5月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7506670496
- 外文名：Welder
- 出版社：中國標準出版社
- 頁數：426頁
- 開本：32
- 定價：32.00
基本介紹,內容簡介,作者簡介,圖書目錄,
基本介紹
內容簡介
周震編著的《焊工(第2版特種設備作業人員培訓考核教材)》是在認真總結30多年特種設備焊接操作人員培訓考核和管理方面的經驗和對國內外27本焊工培訓教材學習研究基礎上編寫而成，《焊工(第2版特種設備作業人員培訓考核教材)》聚集了全國焊接工程技術人員30多年來專業實踐經驗和專業技術知識積累。
作者簡介
周震，1980年畢業於瀋陽工業大學焊接專業，從事鍋爐壓力容器壓力管道及安全附屬檔案安全監督檢驗工作32年。1996年獨立發明“反向密封裝置壓力表”，獲得國家實用新型專利證書。作為第一作者出版著作10部、核心期刊發表論文多篇。多次應邀參加省級、國家級技術培訓班，講授“壓力管道安全監察”等課程。在全國率先起草並實施省級鍋爐壓力容器壓力管道安全監察辦法及實施細則7個：《遼寧省鍋爐壓力容器焊工考試實施細則》、《遼寧省無損檢測人員資格考核實施細則》、《鍋爐安裝工程質量實施標準》等。參加多項國家級規範性檔案起草工作：《壓力管道元件製造監督檢驗規則》、《安全閥安全技術監察規程》等。多次參加省政府安全委員會組織的特種設備安全達標考核驗收和專項監督檢查；多次參加國家特種設備安全監察局組織的壓力管道及閥門製造單位監督抽查工作；對有代表性的國家級壓力管道設計、製造、檢驗及評審單位進行監督檢驗；赴德國、荷蘭、日本、芬蘭、馬來西亞、俄羅斯等國家參與特種設備製造境外許可審查和監檢工作，並分別出具有效檢驗報告。
圖書目錄
第一章特種設備基礎知識
第一節特種設備的特殊性
第二節特種設備的分類
第三節特種設備的結構
第四節特種設備的質量
第二章特種設備焊接操作人員考核和監督監察
第一節焊接操作人員考核基本要求
第二節焊工相關術語及定義
第三節焊工考試內容與要求
第四節焊工考試程式與要求
第五節焊工監督管理
第六節非金屬焊工考試與監督
第三章特種設備用金屬材料
第一節金屬材料的性能
第二節金屬材料的結構組織與化學成分
第三節鐵碳合金相圖
第四節金屬材料的熱處理
第五節金屬材料的基本知識
第六節特種設備用鋼簡介
第四章焊接材料
第一節填充金屬類別—
第二節電弧焊焊條
第三節埋弧焊用焊接材料
第四節鎢極焊焊接材料
第五節氣焊焊接材料
第六節長輸壓力管道焊接材料選用
第五章焊接設備和工具
第一節弧焊電源
第二節焊條電弧焊設備和器具
第三節埋弧自動焊設備
第四節手工鎢極氬弧焊設備
第五節氣焊設備
第六節非金屬焊接設備
第七節長輸壓力管道典型焊接設備
第六章焊接方法及熔焊原理
第一節常用焊接方法的基本原理及特點
第二節焊接電弧
第三節氣焊火焰
第四節焊接熱循環
第五節熔焊原理
第七章焊接工藝
第一節坡口製備和焊前準備
第二節焊接工藝因數
第三節焊接操作技術
第四節預熱、後熱和焊後熱處理
第五節焊接工藝評定要求
第六節氣割工藝要求
第七節鍋爐焊接工藝規程要求
第八節壓力管道焊接工藝規程要求
第九節機電類特種設備焊接工藝有關要求
第十節PE燃氣管道焊接工藝要求
第十一節長輸壓力管道焊接工藝規程要求
第八章焊接接頭的組織和性能
第一節焊接接頭的組成和特點
第二節焊縫的組織和性能
第三節熔合區的組織和性能
第四節熱影響區的組織和性能
第五節焊接接頭性能的影響因素及控制方法
第九章焊接應力與變形
第一節焊接應力與變形產生的原因
第二節焊接變形
第三節焊接應力
第十章焊接缺陷
第一節焊接缺陷的分類
第二節焊接缺陷的產生原因和防止措施
第三節焊接缺陷的危害
第四節焊接缺陷的返修
第十一章焊接質量控制與焊接質量檢驗
第一節焊接質量控制
第二節焊工考試試件檢驗
第三節焊接理化檢驗
第四節特種設備無損檢測方法
第五節鍋爐受壓部件焊接接頭無損檢測要求
第六節壓力容器無損檢測方法
第七節典型特種設備無損檢測控制程式檔案案例
第十二章焊接接頭形式與焊縫代號
第一節焊接接頭的形式
第二節焊縫代號的表示方法
第三節焊工考試用試件類別、位置與代號
第四節焊工考試用管材對接焊縫和管板角接頭
第五節非金屬材料焊接方法、機動化程度與代號
第六節焊工焊接操作技能考試方法
第十三章焊接安全生產
第一節安全用電
第二節防止弧光傷害
第三節發生火災、爆炸事故的原因及預防
第四節防止有毒有害氣體和煙塵中毒
第五節防止射線輻射和電磁輻射
第六節噪聲防護
第七節焊接勞動條件的改善
第八節氬弧焊的焊接衛生防護
第一節特種設備的特殊性
第二節特種設備的分類
第三節特種設備的結構
第四節特種設備的質量
第二章特種設備焊接操作人員考核和監督監察
第一節焊接操作人員考核基本要求
第二節焊工相關術語及定義
第三節焊工考試內容與要求
第四節焊工考試程式與要求
第五節焊工監督管理
第六節非金屬焊工考試與監督
第三章特種設備用金屬材料
第一節金屬材料的性能
第二節金屬材料的結構組織與化學成分
第三節鐵碳合金相圖
第四節金屬材料的熱處理
第五節金屬材料的基本知識
第六節特種設備用鋼簡介
第四章焊接材料
第一節填充金屬類別—
第二節電弧焊焊條
第三節埋弧焊用焊接材料
第四節鎢極焊焊接材料
第五節氣焊焊接材料
第六節長輸壓力管道焊接材料選用
第五章焊接設備和工具
第一節弧焊電源
第二節焊條電弧焊設備和器具
第三節埋弧自動焊設備
第四節手工鎢極氬弧焊設備
第五節氣焊設備
第六節非金屬焊接設備
第七節長輸壓力管道典型焊接設備
第六章焊接方法及熔焊原理
第一節常用焊接方法的基本原理及特點
第二節焊接電弧
第三節氣焊火焰
第四節焊接熱循環
第五節熔焊原理
第七章焊接工藝
第一節坡口製備和焊前準備
第二節焊接工藝因數
第三節焊接操作技術
第四節預熱、後熱和焊後熱處理
第五節焊接工藝評定要求
第六節氣割工藝要求
第七節鍋爐焊接工藝規程要求
第八節壓力管道焊接工藝規程要求
第九節機電類特種設備焊接工藝有關要求
第十節PE燃氣管道焊接工藝要求
第十一節長輸壓力管道焊接工藝規程要求
第八章焊接接頭的組織和性能
第一節焊接接頭的組成和特點
第二節焊縫的組織和性能
第三節熔合區的組織和性能
第四節熱影響區的組織和性能
第五節焊接接頭性能的影響因素及控制方法
第九章焊接應力與變形
第一節焊接應力與變形產生的原因
第二節焊接變形
第三節焊接應力
第十章焊接缺陷
第一節焊接缺陷的分類
第二節焊接缺陷的產生原因和防止措施
第三節焊接缺陷的危害
第四節焊接缺陷的返修
第十一章焊接質量控制與焊接質量檢驗
第一節焊接質量控制
第二節焊工考試試件檢驗
第三節焊接理化檢驗
第四節特種設備無損檢測方法
第五節鍋爐受壓部件焊接接頭無損檢測要求
第六節壓力容器無損檢測方法
第七節典型特種設備無損檢測控制程式檔案案例
第十二章焊接接頭形式與焊縫代號
第一節焊接接頭的形式
第二節焊縫代號的表示方法
第三節焊工考試用試件類別、位置與代號
第四節焊工考試用管材對接焊縫和管板角接頭
第五節非金屬材料焊接方法、機動化程度與代號
第六節焊工焊接操作技能考試方法
第十三章焊接安全生產
第一節安全用電
第二節防止弧光傷害
第三節發生火災、爆炸事故的原因及預防
第四節防止有毒有害氣體和煙塵中毒
第五節防止射線輻射和電磁輻射
第六節噪聲防護
第七節焊接勞動條件的改善
第八節氬弧焊的焊接衛生防護
