鍋爐行業通常所指的鍋爐壓力（壓強）即表示垂直於容器單位壁面積上的力，用“Mpa”表示。
基本介紹
- 中文名：鍋爐壓力
- 外文名：boiler pressure
- 單位：Mpa
- 性質：物理名詞
- 套用行業：鍋爐行業
- 分類：低壓 高壓等
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鍋爐壓力
鍋爐行業通常所指的鍋爐壓力（壓強）即表示垂直於容器單位壁面積上的力，用“Mpa”表示。分為高壓，中壓，中間壓，低壓及真空壓。
鍋爐壓力
鍋爐壓力壓力等級
工程中為了便於比較，常將鍋爐出口水蒸氣壓力在某一數值範圍內的鍋爐，歸類為同一壓力等級的鍋爐。
（1）低壓鍋爐出口蒸汽壓力小於或等於2.45MPa的鍋爐，其蒸汽溫度多為飽和溫度或不高於400℃。
（2）中壓鍋爐出口蒸汽壓力為2.94——4.90MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現行的參數系列，中壓鍋爐出口蒸汽壓力規定為3.83MPa，蒸汽溫度為450℃。
（3）高壓鍋爐出口蒸汽壓力為7.84—10.8MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現行參數系列，高壓鍋爐出口蒸汽壓力為9.81MPa,出口蒸汽溫度多為540℃.
（4）超高壓鍋爐出口蒸壓力為11.8—14.7MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現行參數系列，超高壓鍋爐出口蒸汽壓力規定為13.7MPa，蒸汽出口溫度為540℃,少數為555℃.
(5)亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力為15.7—19.6MPa的鍋爐。我國電站鍋爐現行參數系列，亞臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力規定為16.7MPa，出口蒸汽溫度為540℃或555℃,少數為570℃.
(6)超臨界壓力鍋爐出口蒸汽壓力超過臨界壓力的鍋爐。水蒸氣的臨界壓力為22.1MPa。目前電站鍋爐採用超臨界壓力多在於25——27MPa之間。
事故預防
鍋爐壓力檢驗過程中由於多種因素的影響，非常容易發生事故，因此檢驗人員在進行鍋爐檢驗之前，應該做好預防措施，避免壓力檢驗事故的發生。除此之外，鍋爐壓力容器的生產製造企業也應該做好質量監督工作，為日後的鍋爐正常使用奠定基礎。
因素
1、人為原因
人為因素是引發鍋爐壓力檢驗事故重要的因素之一，比如在檢驗過程中出現了爆炸、墜落、身體損傷等都是由人為自身因素造成。首先，檢驗人員因為自身的疏忽使得水壓試驗過程中出現了差錯，在進行探傷操作時偏差比較大，另外，有些檢驗人員進行了錯誤或者違法的指揮，總之由於誤操作，使得鍋爐壓力檢驗出現了事故；其次，檢驗人員由於個人原因存在著情緒上的問題，在不經意間出現了人為錯誤；最後，檢驗人員由於自身存在著人體疾病，在檢驗的過程中剛好發作，致使事故出現，比如心臟病、暈高等。
2、環境原因
正常情況下，由於環境原因而引發的鍋爐壓力檢驗事故主要有缺氧窒息、身體損害等。而之所以會發生，主要是因為檢驗人員在檢驗之前沒有進行良好的通風，致使通風不順暢，再加之，作業環境十分不利，內部空間過小，致使檢驗人員在檢驗期間發生了缺氧窒息。
3、腐蝕性物質、有毒物質危害
由於此種原因而造成了檢驗事故非常多，比如爆燃、爆炸、凍傷、灼傷等。而之所以會引發事故，原因也有很多，比如爐膛之中存在著煙垢、熱水運行設備性能不佳；鍋爐中存在著大量的煤灰以及高溫蒸汽等。
4、電磁輻射
鍋爐壓力檢驗過程中，經常會因為電磁輻射而致使人體出現比較大損傷，觸點，甚至是爆炸。電磁輻射的放射源非常多，比如 琢 射線、酌 射線現場輻射。此外由於雷電而產生的電磁輻射也不可小覷，另外，帶電設備由於長期的使用而出現了漏電，而發生髮射源引發事故也比較常見。
5、設施與設備設定差錯
由於檢驗人員不夠認真，使得設施與設備設定出現了比較嚴重的問題，致使出現了窒息、中毒、墜落等問題。具體有如防護用材不妥、防護距離不夠、腳手架搭設支撐不當等防護設施的缺陷；腳手架防護設施未進行搭設，沒有檢驗平台；閥門泄漏化學介質、熱水、蒸汽等，設備設施本身密封性不好或者設備與設備之間的密封性不良；支撐件被鏽蝕發生開裂等，降低了穩定性，使設備的剛度、強度不足。
措施
1、對工藝質量實施控制製造鍋爐壓力容器需要根據相應的生產工藝工序進行加工，方可順利完成，其過程為一系列的生產工序。各種部件的加工工藝與生成工序的制定需要根據設計圖紙的標準以及要求來進行。車間的生產工人在生產的過程中，要克服隨意性，並嚴格按照守則與工藝規程進行操作。為了確保工藝流程的科學性與合理性，製造單位對工藝質量的相關程式檔案以及管理制度進行制定並嚴格執行，應對工藝質量的控制範圍予以明確。設計、使用、維護模具，編制、使用、審批、工裝專用工藝、通用工藝，圖樣的工藝流程、工藝審查等都是控制環節的具體內容。產品的標識必須具有唯一性，工藝檔案必須完整、正確。
2、材料質量的控制
製造單位應對採購、控制材料的範圍予以明確，標記移植、發放、保管、存放、入庫、復驗、驗收、採購、代用、選用等等都屬於材料控制環節。因此，可以說，控制質量的一個非常重要的環節就是對原材料進行控制。
3、焊接質量的控制
為確保受壓元件焊接接頭質量符合圖樣、標準、規章、法規的要求，製造單位在製造鍋爐壓力容器時，應針對情況，對焊接質量的程式檔案或者管理制度進行制定並嚴格執行。焊縫返修質量控制以記錄、施焊過程控制及記錄、組裝質量或焊接接頭的組對、焊接設備、產品焊接試板、焊工標記、焊工資格及其管理、工藝檔案的使用審批、焊接工藝的評定、焊接材料的管理以及控制等等都歸屬於控制環節。
4、無損檢測質量的控制
在鍋爐壓力容器的檢測中，套用了無損探傷技術。在控制鍋爐壓力容器製造質量的過程中，無損探傷技術主要用來對焊縫表面以及內部的缺陷進行檢查，質量評定的重要手段之一就是探傷評定，控制探傷工藝以及鑑定探傷工作人員操作技能是無損探傷檢驗可靠性及工作質量的控制。無損檢測射線底片的保管以及質量的控制；無損檢測實施過程控制等。
5、檢驗質量控制
在製造鍋爐壓力容器的過程中，是可以出現未超出標準允許範圍的缺陷的。在製造鍋爐壓力容器時，缺陷不可避免，但是只要將其控制在允許的範圍內，產品的質量也是合格的。在設立標準時，要求未達到合格標準的產品不能出廠，缺陷超出標準要求的產品可視具體情況叛廢或者返修。為有效確保鍋爐壓力容器產品的質量品質，製造廠家應通過設立控制點和停止點，嚴格檢驗生產工序，並設立專職的檢驗員，有機結合專檢、互檢、自檢的制度，來提高鍋爐壓力容器產品製造的品質。
6、對理化試驗質量進行控制
為了確保焊接接頭和受壓元件材料的理化試驗達到標準、規章、法規的要求，製造單位應對理化試驗控制的程式檔案或者管理制度進行制定，並嚴格執行。理化試驗質量控制；試驗報告或記錄的保管；保管試樣；試驗的操作、試樣的檢測與加工；試驗器材和設備；試驗規程的使用、審批及編制等等都是屬於其控制環節。
