錫焊技術

技術要點

作為一種操作技術，手工錫焊主要是通過實際訓練才能掌握，但是遵循基本的原則，學習前人積累的經驗，運用正確的方法，可以事半功倍地掌握操作技術。以下各點對學習焊接技術是必不可少地。

不是所有的材料都可以用錫焊實現連線的，只有一部分金屬有較好可焊性（嚴格的說應該是可以錫焊的性質），才能用錫焊連線。一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不鏽鋼，鑄鐵等可焊性很差，一

般需採用特殊焊劑及方法才能錫焊。

鉛錫焊料成分不合規格或雜質超標都會影響焊錫質量，特別是某些雜質含量，例如鋅，鋁，鎘等，即使是0．001%的含量也會明顯影響焊料潤濕性和流動性，降低焊接質量。再高明的廚師也無法用劣質的原料加工出美味佳肴，這個道理是顯而易見的。

焊接不同的材料要選用不同的焊劑，即使是同種材料，當採用焊接工藝不同時也往往要用不同的焊劑，例如手工烙鐵焊接和浸焊，焊後清洗與不清洗就需採用不同的焊劑。對手工錫焊而言，採用松香和活性松香能滿足大部分電子產品裝配要求。還要指出的是焊劑的量也是必須注意的，過多，過少都不利於錫焊。

合理的焊點幾何形狀，對保證錫焊的質量至關重要，如圖一(a)所示的接點由於鉛錫料強度有限,很難保證焊點足夠的強度,而圖一(b)的接頭設計則有很大改善。圖二表示印製板上通孔安裝元件引線與孔尺寸不同時對焊接質量的影響。

以下幾個要點是由錫焊機理引出並被實際經驗證明具有普遍適用性。

掌握好加熱時間

錫焊時可以採用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數情況下延長加熱時間對電子產品裝配都是有害的，這是因為

（1） 焊點的結合層由於長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點性能劣化。

（2） 印製板，塑膠等材料受熱過多會變形變質。

（3） 元器件受熱後性能變化甚至失效。

（4） 焊點表面由於焊劑揮發，失去保護而氧化。

結論：在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。

保持合適的溫度

如果為了縮短加熱時間而採用高溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間

在被焊面上漫流而過早揮發失效；焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發揮；由於溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現象。

結論：保持烙鐵頭在合理的溫度範圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。

理想的狀態是較低的溫度下縮短加熱時間，儘管這是矛盾的，但在實際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。

用烙鐵頭對焊點施力是有害的

烙鐵頭把熱量傳給焊點主要靠增加接觸面積，用烙鐵對焊點加力對加熱是徒勞的。很多情況下會造成被焊件的損傷，例如電位器，開關，接外掛程式的焊接點往往都是固定在塑膠構件上，加力的結果容易造成原件失效。