錐形輥道裝置分別位於粗軋機的前、後兩側，緊挨機架輥，是2800軋線的關鍵部位，由於鋼坯在開坯過程中需要調頭往復軋制，錐形輥道輥子交錯布置，利用交錯布置的輥子反向轉動來實現鋼坯調頭，再進入軋機進行軋制。由於錐形輥道長時間的超負荷運行，經常出現了輥子軸承座內軸承部位磨損，焊縫開裂等現象，甚至出現錐形輥道斷裂的較大故障。
基本介紹
- 中文名：錐形輥道
- 外文名：conicaltable
- 本質：輥子表面為圓錐形的輥道
- 出處：《山東冶金》
- 學科：冶金工程
- 領域：冶煉
簡介,工作原理,問題分析,改進方案,實施效果,總結,
簡介
隨著安鋼第二軋鋼廠二期技改工程中的粗軋機順利完裝並調試成功投產，設備一直運轉良好，形成了雙2800軋機的生產規模，軋機產能節節攀高，與此同時，對軋機輔助設備的要求也逐步提高，我廠為了提高輔助設備的使用壽命，降低軋製成本，提升產品競爭力，對2800mm中板機組故障率較高更換難度大的錐形輥道裝置進行技改攻關，推進創新創效。
工作原理
2800mm中板機組粗軋機負責鋼坯的開坯、初步延展的工作，錐形輥道裝置分別位於粗軋機的前、後兩側，緊挨機架輥，是2800軋線的關鍵部位，由於鋼坯在開坯過程中需要調頭往復軋制，錐形輥道輥子交錯布置，利用交錯布置的輥子反向轉動來實現鋼坯調頭，再進入軋機進行軋制。由於錐形輥道長時間的超負荷運行，經常出現了輥子軸承座內軸承部位磨損，焊縫開裂等現象，甚至出現錐形輥道斷裂的較大故障。會直接造成軋機停車。由於該處輥道長期處於高溫烘烤狀態，並且還有輥道冷卻水沖刷，工作環境非常惡劣。原輥道在使用過程中的故障較多，特別是滿負荷生產以後，由於生產節奏比較快，輥道軸承座內潤滑油被沖走現象加劇，輥道軸承座內軸承無法得到良好潤滑，造成軸承損壞失效，輥道無法正常運轉，直接影響正常生產。
問題分析
2800線精軋機負責鋼板延展工作，由於軋機對鋼板往復軋制，致使軋制過程中對軋機及輔助設備衝擊較大，錐形輥道是所受衝擊較大的設備之一。精軋機在延展過程中，鋼板展寬、展長不足，造成鋼坯經常衝擊錐形輥道，導致錐形輥道固定不牢，在軋鋼衝擊作用下錐形輥道及錐形輥道軸承座東西竄動，造成錐形輥道輥面出現嚴重磨損現象，無法滿足生產需求。同時軸承座磨損、衝擊輥道架及止口，長時間使用導致惡性循環，最終致使輥道架止口定位失效，輥道架變形，錐輥蛇簧斷裂及軸承損壞，致使鋼坯軋制時控制難度增加，並且在生產過程中經常出現因錐形輥道問題導致的鋼板劃傷、瓢曲缺陷板的軋制等質量問題，對鋼板的成材率影響較大。
改進方案
根據原來的設計技術參數及周邊設備結構，為降低新備件採購成本，決定對原來的錐形輥道部件進行了相應的設計改造，根據生產的狀況，軋機錐形輥道輥面出現嚴重磨損現象，無法滿足生產需求。為降低新備件成本，決定對錐輥面進行焊接修復，並提出相應的技術要求，對待修復軋機錐形輥道表面利用機械加工方法清除疲勞層並做表面預保護。還要根據輥子材質進行焊絲選擇，輥面須有較高防腐蝕、抗蠕變，耐高溫、防(氧化皮)粘結的性能，堆焊後的輥子經熱處理。使用過程中不降低硬度，並保證輥面硬度均勻化。並確保不出現運輸缺陷。
在輥系運行中輥面不出現掉塊、疲勞裂紋、剝落、輥面凹凸不平的磨損、輥面不出現硬度降低等影響使用的缺陷。錐形輥道輥頭尺寸由原來的 90mm改為120mm，將輥道架軸承座止口寬度由原來的20mm改為70mm，止口高度由原來的20mm改為40 mm，輥道架立板厚度由原來的60mm改為170mm，底座厚度由原來的55mm改為70mm，提高了錐形輥道的整體穩定性及抗衝擊能力，可從根本上解決錐形輥道的突發設備故障，相關的檢修工作量、備件組裝工作量也會大幅降低，同時，因軋機錐形輥道原因造成的鋼板質量問題可根本解決，對於提高軋製成材率提供有效的設備保證。
實施效果
1、結構最佳化以來，錐形輥道更換周期由原來4個月改為8個月。錐形輥道輥道架更換周期由原來的兩年改為三年，錐形輥道分配箱更換周期由6個月改為8個月，進而解決了錐形輥道故障率高的難題，為2800mm線的快速生產提供了設備保障。
2、延長了錐形輥子壽命的兩倍，每年可減少損失輥子25根，約可節約備件費12萬元。減少輥道架消耗1套，節約備件費用5萬元。
3、這種改造在保證了鋼坯正常運輸的前提下，保障了輥道運輸過程中的安全性能，杜絕該故障的同時也大大減輕了工人的勞動強度。
總結
通過對2800粗軋機錐形輥道裝置結構最佳化，使錐形輥道自身的裝配精度得到提高；軋線錐形輥道可快速更換，下線後維修、維護更方便；提高了錐形輥道的整體穩定性及抗衝擊能力。解決了原來輥道設計使用能力的不足，其性能穩定，運轉可靠，最大限度的提高了設備的使用壽命。
