鋼鐵化學鍍鎳液

鋼鐵化學鍍鎳液

這是最新型的無電解化學鍍鎳-磷合金工藝。該工藝具有極佳的穩定性,鍍層含磷量7%(wt%)左右,最高沉積速度可達31微米/小時。鍍層的色調為賞心悅目的光亮顏色,並具有優良的防腐性能。

基本介紹

  • 中文名:鋼鐵化學鍍鎳液
  • 性質:無電解化學鍍鎳-磷合金工藝
  • 最高沉積速度:31微米/小時
  • 特點:優良的防腐性能
性能特點,鍍液配置,使用方法,操作條件,維護控制,注意事項,廢液處理,

性能特點

  1. 特快的沉積速率20-30微米/小時
  2. 鍍層具有優良的防腐和延展性能
  3. 極佳的穩定性,最長的使用壽命可超過十個周期
  4. 鍍液容易操作 5.較寬的鍍液負載範圍。

鍍液配置

A 60ml/L
B 150ml/L
蒸餾水或去離子水 790ml/L

使用方法

首先用蒸餾水或去離子水清洗鍍槽,加入約50%體積的蒸餾水或去離子水後,再加入所需數量的的A、B,將鍍液攪拌均勻,調整PH 4.8-4.85。調高PH值可採用50%的氨水,調低PH值可用10%的硫酸.再用蒸餾水或去離子水補充到規定的體積,將鍍液加熱到88℃,再次檢查PH值,如已在4.8-4.85範圍內,鍍液即可使用。

操作條件

金屬鎳 5.0-6.2g/L
PH值 4.8-5.2
溫度 85-90℃
鍍液負載 0.58-1.7dm2/L

維護控制

1.金屬鎳及還原劑的濃度:在生產過程中須對鎳含量經常進行分析,金屬鎳必須保持在5.0-6.2g/L範圍內。在正常操作下,只需按A/C為1/1的比列添加,就可維持正常的生產。每缺少1g金屬鎳需補加10ml的A和C。並進行適度的攪拌,以保證鍍液的均勻性。較大量的補充A和C,可在鍍液停鍍時加入。2.pH值:最佳的pH值範圍是4.8-5.2.新的鍍液可採用較低的pH值,如4.8.隨著鍍液的老化,pH值可逐步上升,這樣利於獲得較平均的沉積速率和磷含量。pH值測量可使用精密試紙或pH劑,建議在溫度為88℃時為準。溫度:鍍液的溫度範圍是85-90℃,但為獲得較快的沉積速率,建議新鍍液使用溫度為87-88℃,隨著鍍液的老化,溫度將逐步升至90℃。3.鍍液的過濾:最好採用連續過濾,連續過濾可使用5-10微米的塑膠或襯塑型耐溫、耐酸的過濾器。4.金屬鎳的分析:取5毫升的鍍液放入三角瓶中加入去離子水約100毫升,再加入100毫升氨水。然後加入0.2克紫脲酸錠指示劑,用0.05M EDTA滴定,溶液顏色由橙黃色變為紫色為終點。 鎳離子(g/L)=EDTA的滴定數×0.587

注意事項

1.為了保證化學鍍質量,零件的前後處理至關重要2.前除油處理:可通過常規的去油、除銹和活化處理以保證鍍前零件表面的潔淨3.鍍後鈍化處理:鍍後零件一般在重鉻酸鈉或鉻酸溶液中浸漬數分鐘,然後充分洗滌後在烘箱中烘乾。

廢液處理

在排放前將金屬鎳沉出,鎳離子濃度降至5ppm以下,並將PH值調整到6-9,方可排工業廢水中。

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