鋼鈑橋面

鋼鈑橋面是橋樑附屬設施中，直接承受車輛、人群等荷載並將其傳遞至主要承重構件的橋面構造系統，包括橋面鋪裝、橋面板、縱梁、橫樑、遮板、人行道等。橋面板，加筋肋，縱梁，橫樑等構件組成的直接承受車輛荷載作用的橋面構造系統。橋面系包括縱梁、橫樑和縱梁間的連線系。

基本介紹

• 中文名：鋼鈑橋面
• 拼音：gangbanqiaomian
• 領域：工程建設
• 相關概念：橋面
• 套用：建築領域
• 特點：快捷高效

橋面繫結構形式研究

概述

同江黑龍江鐵路特大橋位於黑龍江省同江市哈魚島至俄羅斯聯邦猶太自治州下列寧斯闊耶之間，連通向陽川 ～ 哈魚島鐵路與俄羅斯西伯利亞鐵路列寧斯闊耶支線鐵路。該橋是第一座跨越中、俄界河黑龍江的鐵路大橋，大橋在中國境內採用了 16 孔 108 m 鋼桁梁。在我國鐵路鋼桁梁設計中套用較多的橋面系形式有明橋面、鋼 － 混凝土結合橋面、正交異性板等。長期的設計實踐及研究表明，以往的明橋面難以滿足現行規範對剛度和行車舒適度的要求，而且車輛通過時噪聲較大; 鋼 － 混凝土結合橋面板結構的二期恆載重量比明橋面大很多，導致鋼樑橋的用鋼量大幅增加，而且鋼筋混凝土板本身存在收縮、徐變問題，同時橋面系參與主桁整體作用而使混凝土板承受拉力，容易出現裂縫; 正交異性鋼橋面板在提高橋樑剛度、參與鋼樑整體受力方面優點顯著，但其造價較高，對於普速的鋼桁。因此，為了滿足中俄兩國的梁橋，經濟性較差接軌條件和運營要求，根據技術經濟比較結果並經中俄雙方協商，中俄同江黑龍江鐵路特大橋採用了縱橫樑栓接先張法預應力混凝土套軌道床板的輕型，俄羅斯軌距為 1 520 mm，我國軌距為橋面結構1435 mm。

1 108 m 鋼桁梁設計

1． 1 設計概況

同江橋 108 m 鋼桁梁主桁採用帶豎桿的三角形桁架，桁高15 m，主桁中心距為8 m，上、下弦桿均採用箱型截面，截面高度均為850 mm，斜腹桿採用箱型截面，豎桿採用工字型截面。端斜桿中間設定橋門架。橋面系採用縱橫樑體系，端節間、次端節間長10．5 m，其餘節間長11 m。縱梁設計為連續縱梁，不設定斷縫，兩片縱梁之間設定橫向聯結系，在下弦桿節點處設定橫樑，預應力混凝土軌道板與縱樑上翼緣螺栓連線。縱橫樑為等高的工字型截面，端橫樑高為1580 mm，縱梁及其餘橫樑全高1600 mm。縱梁翼緣板寬度為550 mm，端橫樑翼緣板寬580 mm，次端節間橫樑翼緣板寬500 mm，其他橫樑翼緣板寬420 mm。橫樑在與縱梁相接處設定接頭構造，縱梁腹板及翼緣板均通過魚形板與接頭構造的腹板、翼緣板栓接。在端節間設定變高度工字型撐架結構高度由 850 mm變至1 600 mm，翼緣板寬360 mm，連線至下弦桿節間中點與縱橫樑交接處之間，接頭處採用拼接板栓接。上平縱聯採用高度為480 mm 的工字型截面交叉式腹桿體系，對應橫聯處設定橫撐。下平縱聯採用交叉式腹桿體系，與縱梁相交處，均與縱梁的下翼緣板採用螺栓連線。下平縱聯桿件均採用T 型截面，連線時僅拼接翼緣板。該橋地處東北嚴寒地區，如果採用整體節點，焊縫疲勞應力幅較難控制，因此本鋼樑所有節點均採用高強螺栓連線的散拼節點形式。

1． 2 縱梁連續的必要性

一般情況下，鋼桁梁長度超過 80m 時，縱梁應設定縱梁斷縫，以減小縱梁、橫樑內力，減小橋面系參與結構主體的受力作用及縱橫樑與下弦桿的變形。縱梁斷縫是一種特殊結構，活動縱梁的端部是通過一種特製的活動支座支承於縱梁斷縫處的短伸臂上。縱梁活動端可以縱向滑動和豎向扭轉，但不允許行車過程中縱梁活動端出現上下跳動，為了避免這種情況的發生，特設定一塊鉸板把縱梁活動端連在短伸臂上。

但近年來，在日常設備養護及檢查中經常發現活動縱梁支座處出現不同程度的病害。例如，上海鐵路局在對南京長江大橋的檢查中發現，大橋5 號孔活動縱梁伸縮端在來車狀態下出現異常跳動，活動支座上下擺動出現嚴重拍擊現象，並且連線縱梁短伸臂和縱梁活動端的特製鉸板已嚴重變形，鉸板中部也嚴重隆起，隆起度達8 mm，而且其他9 孔鋼桁梁中有4 孔也發生了此類病害。濟南鐵路局在對曹家圈黃河特大橋的維修養護中發現，鋼樑橋活動縱梁處的弧形支座和卡板在列車活載作用下出現上下部緊貼的變形病害，隨著行車速度的提高和貨運載重的增加，此類病害逐步發展，而且活動縱梁的橫向聯結系中斜桿、橫桿與鉸板三者交匯處的節點板發生了斷裂現象 。類似病害在其他地區鐵路鋼桁樑上也時有發現，這些病害直接影響著大橋的使用壽命及行車安全，而且不能中斷鐵路運營，維修加固工作十分複雜，養護費用較高。考慮到以上因素，同時為適應套軌道床板的縱向布置、減少橋樑結構養護維修工作量及提高軌道的平順性，本橋橋面系縱梁設計為連續結構，不設定活動縱梁，受力檢算時考慮縱、橫樑橋面系參與主桁共同作用，並通過在端節間設定撐架結構來協調橋面系的受力和變形狀態。

2縱梁連續對結構受力的影響

2．1 結構計算模型

108m 簡支鋼桁梁結構計算採用MIDAS CIVIL 進行，共建有兩個模型：一個是全橋空間計算模型，該模型分為縱梁設定斷縫、縱梁連續不設定端節間撐架、縱梁連續設定端節間撐架三種類型；另一個是主桁平面計算模型。兩個模型在計算過程中採用相同的材料本構關係、荷載組合。

空間模型考慮縱橫樑、下平聯參與共同作用，分階段施工，消除主桁結構一期恆載引起的橋面系共同作用，用於縱橫樑、上下平聯、橫聯設計。該模型以結構理論線形為基準進行結構離散，各桿件均採用空間梁單元進行模擬。主桁桿件節點、上平聯與主桁連線均按剛接模擬；橫樑梁端與主桁的連線按橫樑釋放面外彎矩考慮； 下平聯與下弦桿、下平聯各桿件之間均按鉸接模擬。支座均採用一般支承進行模擬。空間模型全橋共劃分為987 個單元、492 個節點。

平面模型不考慮縱、橫樑、下平聯參與共同作用，用於主桁桿件的結構內力計算，邊界條件取自空間模型的計算結果。該模型以結構理論線形為基準進行結構離散，主桁各桿件均採用梁單元進行模擬。橋面板等二期恆載重量均以節點荷載均勻施加在主桁上。支座以一般支承進行模擬。平面有限元模型共劃分為71個單元、57 個節點。

2．2 縱梁連續的影響

縱梁連續設計使橋面系順橋向剛度增強，參與鋼桁梁整體受力的作用增強，這必然對主桁的受力造成一定的影響。根據上節建立的有限元模型，對橋面系是否參與整橋受力、縱梁是否設定斷縫等情況進行了檢算，以研究橋面系的設定形式對主桁及其自身受力的影響情況。數據表明：

第一，在恆載作用下，不考慮橋面系參與鋼樑整體受力時，主桁上、下弦桿最大軸力分別為－6 381.96 kN、6637.61 kN;考慮橋面系參與鋼樑整體受力時為－6 200.08 kN、4 283.24 kN，分別比前者減少約2.8% 、35．5% 。

第二，在活載作用下，不考慮橋面系參與鋼樑整體受力時，主桁上、下弦桿最大軸力分別為－4 784.34 kN、4966.11 kN;考慮橋面系參與鋼樑整體受力時為－3 986.69 kN、2 708.35 kN，分別比前者減少16.7% 、45.5% 。

第三，在恆載、活載作用下，不考慮橋面系參與鋼樑整體受力時主桁跨中最大豎向位移分別為93.8 mm、70.7 mm，考慮橋面系參與鋼樑整體受力時分別為78.6 mm、50.5 mm，分別比前者減少約16.2% 、28.6% 。

第四，在恆載+ 活載作用下，縱梁連續及斷開時縱梁最大軸力分別為2 191.1 kN、1 255.59 kN，後者為前者的57.3% 。

由此可見，縱梁連續對108 m 鋼樑整體受力有顯著影響，緩解了主桁桿件的受力狀態。考慮縱梁參與鋼樑整體受力後，主桁桿件的內力值有所減小，尤其是下弦桿減小幅度較大，而減小的這部分內力則由橋面系等桿件承擔，縱梁軸力明顯增大，伴隨著端節間橫樑面外彎矩必然增大，因此橋面縱橫樑設計時應較縱梁斷開設計時適當的增強。

3端節間撐架對縱橫樑受力及變形的影響

由於縱梁的連續，使縱梁軸力增大，橫樑面外彎矩增大，在運營活載的反覆作用下，橫樑變形過大，容易發生疲勞破壞。為此，通過對比研究，在端節間設定變高度工字型截面的撐架結構，縱梁傳來的軸力在梁端節間通過撐架分散傳遞至下弦桿。

數據表明:

第一，設定端節間撐架後，縱梁最大軸力由 2 191.1 kN增大至 2 446. 5 kN，增大了約 11. 7% ，但橫樑面外彎矩及水平撓度均有較大幅度的減小，其中端橫樑面外彎矩由 317 kN·m 降至 117 kN·m，減小約 63.1% ，水平撓度由 5.1 mm 減少至 1.7 mm，減少約 66.7% 。

第二，端節間撐架的設定，對縱梁的面內彎矩、撓度以及橫樑的軸力、面內彎矩影響較小，除端節間局部受到撐架的影響外，其他節間的計算結果幾乎相同。由此可見，端節間撐架的設定雖然引起了縱梁軸力的小幅度增加，但卻大幅度的改善了橫樑的受力及變形狀態。而縱梁軸力的增加可以通過適當增大縱梁截面的方式進行解決。

4 橋面系桿件運營階段受力檢算

通過以上的分析對比，了解了橋面系設定連續縱梁對結構整體受力及變形的影響程度，掌握了設定端節間撐架對橋面系受力及變形的改善情況。要得知這種橋面繫結構形式是否能夠滿足運營荷載的需求，就需要對全橋進行一個全面的檢算。該橋運營中、俄兩國列車，需要採用中、俄兩國規範對橋面系桿件進行檢算。中國規範是基於容許應力法，而俄羅斯規範則是基於可靠度理論的極限狀態法，兩國規範在理論體系、活載標準、材料技術條件及構造要求等方面存在著相當大的差異本文根據中俄兩國規範對 108 m 鋼桁梁桿件的疲勞特性、強度、剛度、穩定性等性能進行了檢算。本橋全新構造形式的橋面系在運營荷載作用下，各項性能指標均能滿足中、俄兩國規範的要求，說明在該鋼桁梁橋面系中設定連續縱梁是可行的。

5結論

結契約江黑龍江鐵路特大橋108 m 鋼桁梁橋面系的設計過程，分析了橋面系採用連續縱梁時對鋼樑整體受力的影響程度，研究了端節間撐架結構對橋面系縱橫樑受力的改善作用，並根據中、俄兩國規範檢算了橋面系桿件在運營荷載作用下的受力情況，結果表明：

(1)採用連續縱梁時，橋面系參與鋼樑整體受力的作用增強，主桁的受力得到一定的分擔，緩解了主桁的受力狀態，對上弦桿的受力影響較小，腹桿次之，下弦桿最大，這是下弦桿與橋面系縱橫樑一起形成受力共同體的緣故。

(2)採用連續縱梁時，橋面系的順橋向剛度增大，縱梁的軸拉力明顯增加，從而引起橫樑特別是端橫樑的面外彎矩增大，水平撓度增大。

(3)端節間設定撐架結構後，引起縱梁軸拉力小幅增加，但卻大幅度減小了橫樑的面外彎矩及水平撓度，使橫樑的受力更加合理。縱梁截面需適當增大，以適應其自身受力的需要。

(4)在運營階段橋面系桿件的疲勞、強度、剛度、穩定性檢算結果滿足中、俄兩國規範要求，同江黑龍江鐵路特大橋108 m 鋼桁梁橋面系中設定連續縱梁是可行的。

1概述

丫髻沙特大橋是廣州市環城高速公路西南環跨越珠江南航道的一座特大橋，於2000年6月建成通車，主橋為76m+360m+76m 三跨連續中承式鋼管混凝土拱橋。主拱及橋面系鋼結構採用16Mnq鋼，拱肋填充C60微膨脹混凝土，橋面係為橫樑體系，橫樑最大長度為 38m ，橫樑上鋪設跨度8m 的鋼筋混凝土板，橋面由厚8cm 的鋼纖維混凝土和厚4cm的瀝青混凝土組成。邊拱拱肋為內包勁性骨架的C50混凝土結構，拱上立柱為鋼管混凝土立柱。吊桿間距8m，採用單根91－7平行鋼絲索；系桿採用37束7－5鋼絞線索，全橋共20根。

2006年、2009年分別對該橋進行了檢測，結果表明大橋整體受力處於彈性工作狀態，主拱、拱座等主要構件狀況良好，但橋面系鋼橫樑陸續出現較多結構裂縫，且裂縫有進一步發展的趨勢。為保證大橋結構和運營安全，系統地開展了橋面系病害原因分析和橋面系加固設計。

橋面系主要病害

橋面系主要病害以橫樑和縱梁為主，且二者連線處病害最為嚴重。主要病害有高強螺栓鬆動、斷裂、脫落；縱梁與橫樑的連線角鋼開裂、斷裂；橫樑腹板與下翼緣板的水平焊縫開裂，部分裂縫已往腹板延伸；部分連線腹板角鋼下排螺栓孔處腹板斜向開裂；部分橫樑加勁肋下緣處腹板開裂；檢查車軌道梁與縱梁的連線螺栓多處鬆動、斷裂及脫落等。

病害原因分析

3．1 全橋整體工作狀態分析

橋樑加固前對全橋進行了動、靜載試驗，試驗結果表明主橋結構整體處於彈性工作狀態，主拱整體工作狀態與成橋荷載試驗測試結果相比未發現異常狀況。

3．2 車輛荷載分析

該橋為廣佛及附近港口的重要物流通道，據稱重數據統計，該橋的車流量在11萬輛/日以上，其中總重在55t以上的車輛超過1萬輛，總重超過100t的車輛也經常出現，最大總重170多噸，實際車輛荷載已經超出設計荷載，該橋處於超載運營狀態。考慮實際的車型和載重，估算通過的重車車重約170t，普通貨車30t居多，據此組合了7種車輛活載組合組合16×55t組合23×20t+110t+30t+30t組合33×20t+110t+55t+30t組合43×20t+110t+55t+55t組合53×30t+110t+30t+30t組合63×30t+110t+55t+30t組合73×30t+110t+55t+55t作為實際荷載進行驗算。

3．3 橫樑病害分析

該橋採用飄浮橋面結構體系，中跨橋面系相當於在吊桿處為彈性支撐的連續梁，橋面系在主跨各節間的截面尺寸基本相同，各橫樑受力狀況基本相同，因此以 H5橫樑為例分別按原設計標準和實際荷載進行計算分析。

3．3．1 按原設計標準計算

原設計採用的汽車荷載為汽車－超20級。按原設計標準計算 H5橫樑的應力情況，跨中截面下翼緣最大應力。

3．3．2 按實際荷載模擬計算

按實際荷載（7種車輛活載組合）模擬計算 H5橫樑的應力情況。在7種實際車輛組合下，H5橫樑下翼緣在活載作用下的應力為105～149MPa，恆載+活載作用下的應力為228～272MPa均超過允許應力值。參照美國公路橋樑設計規範關於鋼結構疲勞的條文規定，疲勞壽命與疲勞應力幅的立方成反比。該橋設計疲勞車輛按20t考慮，鋼橫樑的活載應力為43．2MPa，但根據現場車流量統計，橋面實際運營的代表車輛為55t的貨車，鋼橫樑活載應力為105MPa，實際疲勞應力與設計值之比為2．43，疲勞壽命只有設計壽命的1/14。由此可見，由於該橋為橫樑體系，汽車荷載增加引起橋面系橫樑的應力增加，大大降低了鋼結構的疲勞性能是引起病害的主要原因。

3．4 縱梁病害分析

該橋橫樑與混凝土橋面板組成鋼－混組合體系以承受橋面荷載，鋼縱梁兼作橋下檢查小車的軌道支撐梁，採用高強螺栓連線在橫樑上。連線處的應力較大，是導致縱梁和橫樑連線破壞的主要原因。

加固設計

4．1 技術標準

考慮設計標準的一致性，加固設計活載維持原設計荷載標準不變，採用汽車－超20級，但需按實際汽車荷載工況對結構進行驗算。全橋計算時6車道折減係數取0.55，鋼橫樑內力計算時6車道折減係數取0.75。

4．2 加固措施

（1）增設止裂孔。為防止已經出現的鋼結構裂紋繼續發展，在裂紋末端增設 12mm的止裂孔，以阻止裂紋繼續延伸。

（2）增加鋼橫樑截面。為增強橫樑截面、降低橫樑應力，在橫樑下翼緣的上側增設厚32mm的鋼板。鑒於部分橫樑腹板與下翼緣焊縫出現裂紋，為保證橫樑的結構安全，在厚32mm的加強板上側設L形構件與橫樑腹板及下翼緣連線，以替代失效焊縫，連線採用高強螺栓。

（3）增設大縱梁。為增強橋面繫結構的整體性能，加固方案在原有橋面系橫樑之間增設大縱梁，解除原橋的縱梁，新增大縱梁高1.7m，與橫樑同高。吊桿範圍內大縱梁緊鄰吊桿設定，縱梁腹板通過拼接板與橫樑豎肋連線，縱梁翼緣通過魚形板連線；吊桿區域以外大縱梁採用腹板不連線，縱梁下翼緣與橫樑下翼緣通過高強螺栓連線的方式與橫樑連線 。

（4）改造原鋼縱梁、橫樑連線構造。將原設定於橫樑下翼緣上部的縱梁切短3cm 後倒置與橫樑下翼緣採用普通螺栓連線。

加固設計分析

5．1 主拱分析

該橋加固後橋面系恆載增加，需要驗算主拱的成橋主拱上弦拱肋應力荷載工況主拱上弦拱肋計算應力/MPa承載能力。採用 ANSYS10建立全橋有限元模型，主拱採用空間桿繫結構模擬，桿件採用空間梁單元模擬，在桿件相交處設定空間節點，全橋共有節點1820個。主拱肋按每4m間設定梁單元，每根腹桿為1個梁單元，每個米字形橫向聯結系有109個單元，全橋共有單元3906個。加固設計新增約14000kN橋面恆載後，主拱的穩定性、應力水平等滿足規範要求，橋面系加固不影響主拱結構安全。

5．2 加固後橋面系分析

5．2．1 實際荷載工況下的橫樑應力計算

按實際荷載（7種車輛活載組合）計算加固後H5橫樑的應力情況，跨中截面下翼緣最大應力計算結果可知，加固後的橫樑下翼緣最大應力比加固前降低30～45MPa，顯著降低了橫樑應力水平和應力幅，且橋樑後續收縮徐變荷載下結構應力水平增幅較少。由於大橋加固後進行了超載診治，實際應力水平應小於上述計算值，結構的安全度有了較大提高。

5．2．2 橫樑荷載試驗分析

橫樑荷載試驗採用2輛重約40t的車輛進行載入，在試驗橫樑跨中截面布置測點。

（1）橫樑撓度。經測量，位於下翼緣的3號測點的撓度加固前理論值與實測值分別為9.6mm、8.7mm，校驗係數為0.91；加固後理論值與實測值分別為7.1mm、7.2mm，校驗係數為1.02，滿足結構荷載試驗相關規程要求，且加固後實測結構撓度比加固前降低17%。

（2）結構應變。對橫樑跨中應變進行了加固前、後的試驗對比，加固前、後應變沿高度方向分布見圖7。由圖7可知，橫樑新增構件和原橫樑協同工作狀況良好，在不考慮混凝土橋面板參與整體作用的前提下，結構加固後實測應變及截面中性軸高度均有所下降，主要與加固構件參與整體受力有關，結構應變加固前後降低幅度與理論計算值接近，結構加固達到預期效果。

結語

丫髻沙大橋採用橫樑體系，由於實際汽車荷載超出設計荷載，橫樑應力增加，大大降低了鋼結構的疲勞性能，因此引起了一系列橋面系病害。通過分析病害原因，除採取超載診治措施外，同時對該橋橋面系進行加固設計，主要措施有增加鋼橫樑截面，增設大縱梁，改造原鋼縱、橫樑連線構造和增設止裂孔等，大橋於2011年底完成加固施工，加固達到預期效果。該橋橋面系加固設計可為同類橋樑工程加固提供借鑑和參考。