鋼簾線盤條

化學成分

鋼簾線化學成分 1、化學成分非常均勻?純淨度高?C、Mn、Si成分波動儘量小?S、P及其他微量元素均有嚴格要求。 C Mn Si P S Ti 0.72±0.02% 0.53±0.05 0.22±0.04 ≤0.010(0.005%) ≤0.010(0.005%) ≤0.02 Al Ni Cu Mo Co Cr ≤0.005 ≤0.007 ≤0.007 ≤0.002 ≤0.002 ≤0.005 2、中心偏析 C中心偏析指數要求≤1.05 3、非金屬夾雜 CaO、MgO、MnO、SiO2、Al2O3及Ti的氧化物?其中CaO、MgO、MnO及SiO2有延展性。而Al2O3及氧化物沒有延展性?絕不允許存在。對SiO2、CaO、MgO、MnO每Cm2中允許含有1000個單位雜質?而Al2O3隻允許有3個單位。其它不允許超過1µm?最大不超過30µm。 4、氣體含量 H2≤1.8ppm?N2≤30ppm?O2≤50ppm 5、表面缺陷不能有針眼?凹坑?結疤?微小夾雜物。切割裂紋?如有少量裂紋其深度應小於0.3mm。 6、內部缺陷不允許有縮空?內部裂紋長度≤10mm。

冶煉要求

對冶煉的要求? 1、多用轉爐冶煉?需用鐵水預處理脫S、P 2、少用Al2O3的耐材 3、需用爐外精煉?真空脫氣?並用Ar攪拌 4、連鑄中間包吹Ar?保護澆鑄?氮密封。控制中間包鋼水溫度降?結晶器和二冷段採用電磁攪拌。對結晶器採用液面控制≤3mm。控制拉速?採用輕壓下。 5、工藝路線均採用澆鑄大方坯?然後軋成小方坯供線材軋機軋制的工藝路線。幾個代表性的大方坯川崎神戶 THY 的 400×560 380×550 265×380 300×400 140×140 115×115 125×125 125×125 鋼坯進行嚴格修磨世界上各國均摸索出了一整套生產工藝技術?形成各國的技術訣竅。 82B高碳硬線鋼產品?為高強度預應力鋼絲和鋼線是硬線中的精品?是鋼線專用鋼中的最高牌號?全稱為SWRH82B?S---代表鋼?WR---代表鋼 ?82---代表鋼中含碳量為0.82??B---代表鋼鐘的Mn為0.6?0.9??其標準號為JIBG3506---1980 生產82B最大問題是“冷拉式捲曲斷裂”?其原因為中心區元素偏析和碳化物沉澱?其最後產品為0.15mm的細絲?對鋼材應有高性能要求?入抗張和疲勞性?。

為此在事件生產中對夾雜物控制很嚴?偏析要小?表面質量要好?這種鋼絲主要用於航空鋼絲繩?預應力高強度鋼絲和輪胎 82B生產的三大關鍵 1、鋼的純淨度不允許有大型夾雜無?通常指大於50 的夾雜?另要求夾雜物的形態易加工?不能有Al2O3不變形夾雜物?為達到上述要求冶煉目標為? 1? 鋼鐘含氫量小於20ppm 2? 鋼中的Als/Alt的比值大於0.95? 3? 進行夾雜物變形處理 2、表面質量穩定的液面?控制液相穴鋼流和抑制向上的二次鋼流對液面的擾動?選擇適合保護渣和結晶器的振動參數是必要的。 3、高碳鋼的偏析控制高碳鋼的偏析將造成鋼的內部質量和性能的不均勻性?在拉絲和扭轉過程中易引起斷裂?為此要求在整個連鑄的全過程中施行嚴格控制?特別是鋼水成分?鋼水穩定?二冷參數的控制?電磁攪拌現在被認為連鑄這類鋼的標準操作?底過熱度?電磁攪拌?強制二冷冷卻是減輕碳化的偏析的有效辦法。 4、連鑄82B的技術要點? 發展趨勢是鑄坯斷面的小型化?鋼鐘高級化?可用150方的小方坯工藝進行生產?機型為弧形?多點式連續矯直?連鑄半徑為9---10m。 5、冶煉和精煉設施 1?鐵水脫硫?鋼包爐和真空脫氣設施? 脫氣、精煉和夾雜物變形處理等功能?要檔渣出鋼。 6、連鑄工藝有7點要求? 1?保護澆鑄?加Ar密封?中間包內惰性氣氛保護液面?中間包侵入水口帶Ar封? 2?中間包液面深度大於800mm?使中間包內鋼水停留時間大於10分鐘?以致夾雜物上浮? 3?設結晶器或結晶器和二冷段電磁攪拌?使鑄坯等軸晶不可能細化?控制結晶器粘稠區的穿透性?以保持流體特性?均勻補償及凝固?從而可以控制中心偏析? 4?結晶器振頻振幅和時間最佳化設計? 5? 高精度振動機構?以提高振動的精度減少偏振? 6?採用大的二次冷卻比水量?1.5---2.0L/ ?並分段自動調節。 7?有條件時設定中間包保溫式加熱設施。轉爐原始爐氣量 Gt----轉爐出鋼量轉爐原始煙氣量計算 = 式中?L0’-----原始煙氣量m3/h G----轉爐出鋼量 Vc----轉爐脫C速度?最大??0.5? 22.4-----克分子體積 12----C的原子量 60----小時分鐘數

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