鋼筋直螺紋剝肋滾絲機

鋼筋直螺紋剝肋滾絲機主要用於混凝土結構中Ф14-40mm Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋的直螺紋端頭加工。具有操作簡便、快、無明火、無污染、可全天候施工等優點。接頭質量達到JGJ107-2010《鋼筋機械連線通用技術規程》中Ⅰ級接頭的規定。

基本介紹

  • 中文名:鋼筋直螺紋剝肋滾絲機
  • 電壓:380V
  • 功率:4KW
  • 加工直徑:Ф14-Ф40mm
  • 重量:450KG
  • 外形尺寸:1050Ⅹ440Ⅹ1000
產品簡介,性能,技術參數,構造,原理,空載試車調試,負載試車調試,注意事項,工具機常見故障,

產品簡介

主要用於混凝土結構中Ф14-40mm Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋的直螺紋端頭加工。具有操作簡便、快、無明火、無污染、可全天候施工等優點。接頭質量達到JGJ107-2010《鋼筋機械連線通用技術規程》中Ⅰ級接頭的規定。

性能

鋼筋直螺紋剝肋滾絲工具機,將鋼筋端部一次進給剝肋滾紮成型。操作簡便、質量可靠,並且能實現按調定的直徑和長度到位停機、反轉退回。本機採用內出水結構,其冷卻潤滑效果更佳。加工某種規格的鋼筋只要調定好設備,便可連續加工。

技術參數

1、 電壓:380V
2、 功率:4KW
3、 加工鋼筋直徑:Ф14-Ф40mm
4、 加工速度:平均單頭加工需1分鐘
5、 滾扎螺紋長度:50MM
6、 外形尺寸:1050Ⅹ440Ⅹ1000
7、 重量:450KG

構造

1、 機架
2、 夾緊鉗
3、 進、退刀限位支架
4、 滑套
5、 刀體壓環
6、 內六角緊定螺釘
7、 外套
8、 減速機
9、 滑槓
10、進給機構
11、冷卻潤滑系統

原理

1、鋼筋夾緊結構
鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲槓旋轉帶動夾緊鉗滑動自定心式完成的。
2、螺紋頭加工
將鋼筋加緊,剝肋滾絲頭轉動並作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉動是由主電機經減速機以50轉/分的轉速完成。進給由操作員半動受柄經齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑槓運動完成。
3、滾絲輪
滾扎螺紋的滾絲輪,由三件組成,可互換安裝,滾扎螺紋一次成型。滾絲輪採用螺旋升角技術,更易上絲。
4、進、退刀
開啟主電機按鈕,電機帶動減速機及剝肋絲頭轉動,操作員板動手柄進給,螺紋加工完成時,行程開關觸板壓下形成開關按鈕,延時後反轉退回起事位置並自動停機。

空載試車調試

1、準備工作
(1)、將工具機安置平穩,主軸中心線處於水平位置。
(2)、檢查零部件是否齊全,各部位連線件有無鬆動。
(3)、減速機加注潤滑油,油位至油位中線
(4)、水箱加入冷卻潤滑液,將冷卻潤滑液倒入集水盤中,流入水箱
(5)、工具機潤滑部位加注潤滑油
2、空載試車
(1)接同電源,檢查冷卻潤滑液流量
(2)、開啟主 電機,使主軸旋轉方向與轉向標記一致
(3)檢查功能開關盒內按鈕是否靈活可靠
(4)、扳動進給受柄,檢查進給是否靈活;檢查行程開關、停止開關是否可靠;檢查進退刀是否靈活、可靠。
(5)、扳動夾緊鉗手柄,檢查滑動件是否靈活,能否加緊鋼筋。
3、剝肋直徑和長度的調試
(1)、剝肋直徑調試
將剝肋滾絲頭至於起始位置,將剝肋調節墊塊、滾絲墊塊更換至相應鋼筋規格的墊塊後,進行調試。如果起牙不飽滿,增加滾絲微調墊片,反之減少微調墊片。如果鋼筋絲頭,比套筒內徑小,減少剝肋微調墊片,反之增加。
(2、剝肋長度的調試
順時針扳動進給手柄,使減速機至起始位置,根據剝肋長度,調整進退刀支架位置。
4、 滾絲直徑和長度的調試
(1)滾絲直徑的調試
根據被加工鋼筋規格調換滾絲壓板,使鋼筋規格與滾絲壓板標記一致。
(2)滾絲長度調試
根據被加工鋼筋滾絲長度,調整行程限位擋塊的位置,滾絲長度不大於50mm。

負載試車調試

1.順時針扳動進給手柄,使減速機至起始位置,滾絲頭停止轉動,剝肋刀體在進刀位置。
2.裝夾鋼筋,使鋼筋端面位於剝肋滾絲頭外端面,夾緊。
3.啟動電機,剝肋滾絲頭旋轉,逆時針扳動進給手柄剝肋,剝肋完成後,剝肋刀自動退出,操作員繼續逆時針扳動進給手柄。當鋼筋進入滾絲輪滾扎2-3扣時,放開手柄,剝肋滾絲頭將按螺距繼續向前運動。當完成滾絲長度時,剝肋滾絲頭將自動停止轉動,延時幾秒,自動反轉退回。當滾絲輪脫離鋼筋後,操作員順時針扳動進給手柄將機頭退至起始位置。
4.卸下鋼筋,檢驗鋼筋絲頭的長度、直徑、牙型,如不合格,應作繼續調整,直至合格。 左旋螺紋加工1.取出右旋滾絲輪架,換成左旋滾絲輪架,滾絲輪架和升程墊片,按左旋順序安裝。
5左旋螺紋加工時,剝肋過程與右旋相同;滾絲過程剝肋滾絲頭按左旋方向旋轉。

注意事項

1.滾扎過程中,需要用水溶性切削液進行冷卻、潤滑;當溫度低於0度時,可加入20%-30%亞硝酸鈉,嚴禁用油代替或不加切削液。
2.做好接地保護,確保人身安全。
3.冷卻液箱正常加工15天清理一次,冷卻液更換一次。
4.減速機定期加油,保持規定的油位。
5.加工前工具機應安放平穩
6.更換滾絲輪時,應加少許機油
7.操作過程中,如遇異常,立即停機檢查,排除故障後方可繼續加工。
8.調試或換輪時,應先關閉總電源開關
9.如遇拐筋,應先加工絲頭,再折彎鋼筋
10.鋼筋兩端加工後,應一端擰好陶管,另一端擰好保護帽,防止搬運時碰損絲頭
11.不合格絲頭應切除,重新滾絲。

工具機常見故障

1、 斷路器跳閘
①三相線有短路處;
②電機有可能被燒;
③正反轉間隔時間太短;
④斷路器有可能被燒。
2、 單個接觸器不工作
① 接觸點被燒,接觸不良;
②行程開關線接觸不良;
③接觸器線圈被燒;
④按鈕啟動線接觸不良,短路,斷路;
3、 剝肋偏
① 刀片、刀體被崩;
②鉗口與滾絲頭不同心;
③刀片不同心,刀體不能正常彈起;
④鋼筋不直。
4、 絲扣長度不穩定
① 中心螺絲鬆動;
②夾緊鉗未夾緊;
③鋼筋裝的位置不對(不規矩);
④前行程開關不起作用。
5、 進給受阻
① 齒輪、齒條幹燥;
②滑槓缺油、鏽蝕;
③兩滑槓不平行;
④兩滑槓不直。
6、 兩接觸器不同時工作
① 三相電源線缺少一相,36V變壓器缺少一相;
②按鈕電源線或中相線脫落、折損、接觸不良
③電源電壓或變壓器電壓達不到工作穩定電壓。
7、 時間繼電器不工作
① 前行程常開觸點、接觸不良;
②線路短路、斷路;時間繼電器底座接觸不良;
③時間繼電器被燒壞。
8、 絲扣不完整、亂絲、不上絲
① 調試不當或滾絲輪被損;②滾絲輪直軸被裂;③生成墊片墊錯;④組件裝錯或組件削裝錯。
9、 冷卻潤滑液流量小
① 冷卻液少,水泵反轉,水泵漏電;②管道堵塞;水泵不轉;③水封漏水。
直螺紋端頭加工長度參考表
鋼筋規格
螺距(mm)
旋合扣數
絲頭完整有效扣數
連線套長度(mm)
16
2.5
8
8
40
18
2.5
9
9
45
20
2.5
10
10
50
22
2.5
11
11
55
25
3
10
10
60
28
3
10.5
10.5
65
32
3
12.5
12.5
75
36
3
14
14
85
40
3
15
15
90

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