鋼筋直螺紋剝肋滾絲機

鋼筋直螺紋剝肋滾絲機主要用於混凝土結構中Ф14-40mm Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋的直螺紋端頭加工。具有操作簡便、快、無明火、無污染、可全天候施工等優點。接頭質量達到JGJ107-2010《鋼筋機械連線通用技術規程》中Ⅰ級接頭的規定。

基本介紹

• 中文名：鋼筋直螺紋剝肋滾絲機
• 電壓：380V
• 功率：4KW
• 加工直徑：Ф14-Ф40mm
• 重量：450KG
• 外形尺寸：1050Ⅹ440Ⅹ1000

產品簡介

主要用於混凝土結構中Ф14-40mm Ⅱ、Ⅲ 級鋼筋的直螺紋端頭加工。具有操作簡便、快、無明火、無污染、可全天候施工等優點。接頭質量達到JGJ107-2010《鋼筋機械連線通用技術規程》中Ⅰ級接頭的規定。

性能

鋼筋直螺紋剝肋滾絲工具機，將鋼筋端部一次進給剝肋滾紮成型。操作簡便、質量可靠，並且能實現按調定的直徑和長度到位停機、反轉退回。本機採用內出水結構，其冷卻潤滑效果更佳。加工某種規格的鋼筋只要調定好設備，便可連續加工。

技術參數

1、 電壓：380V

2、 功率：4KW

3、 加工鋼筋直徑：Ф14-Ф40mm

4、 加工速度：平均單頭加工需1分鐘

5、 滾扎螺紋長度：50MM

6、 外形尺寸：1050Ⅹ440Ⅹ1000

7、 重量：450KG

構造

1、 機架

2、 夾緊鉗

3、 進、退刀限位支架

4、 滑套

5、 刀體壓環

6、 內六角緊定螺釘

7、 外套

8、 減速機

9、 滑槓

10、進給機構

11、冷卻潤滑系統

原理

1、鋼筋夾緊結構

鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲槓旋轉帶動夾緊鉗滑動自定心式完成的。

2、螺紋頭加工

將鋼筋加緊，剝肋滾絲頭轉動並作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉動是由主電機經減速機以50轉/分的轉速完成。進給由操作員半動受柄經齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑槓運動完成。

3、滾絲輪

滾扎螺紋的滾絲輪，由三件組成，可互換安裝，滾扎螺紋一次成型。滾絲輪採用螺旋升角技術，更易上絲。

4、進、退刀

開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋絲頭轉動，操作員板動手柄進給，螺紋加工完成時，行程開關觸板壓下形成開關按鈕，延時後反轉退回起事位置並自動停機。

空載試車調試

1、準備工作

（1）、將工具機安置平穩，主軸中心線處於水平位置。

（2）、檢查零部件是否齊全，各部位連線件有無鬆動。

（3）、減速機加注潤滑油，油位至油位中線

（4）、水箱加入冷卻潤滑液，將冷卻潤滑液倒入集水盤中，流入水箱

（5）、工具機潤滑部位加注潤滑油

2、空載試車

（1）接同電源，檢查冷卻潤滑液流量

（2）、開啟主 電機，使主軸旋轉方向與轉向標記一致

（3）檢查功能開關盒內按鈕是否靈活可靠

（4）、扳動進給受柄，檢查進給是否靈活；檢查行程開關、停止開關是否可靠；檢查進退刀是否靈活、可靠。

（5）、扳動夾緊鉗手柄，檢查滑動件是否靈活，能否加緊鋼筋。

3、剝肋直徑和長度的調試

（1）、剝肋直徑調試

將剝肋滾絲頭至於起始位置，將剝肋調節墊塊、滾絲墊塊更換至相應鋼筋規格的墊塊後，進行調試。如果起牙不飽滿，增加滾絲微調墊片，反之減少微調墊片。如果鋼筋絲頭，比套筒內徑小，減少剝肋微調墊片，反之增加。

（2、剝肋長度的調試

順時針扳動進給手柄，使減速機至起始位置，根據剝肋長度，調整進退刀支架位置。

4、 滾絲直徑和長度的調試

（1）滾絲直徑的調試

根據被加工鋼筋規格調換滾絲壓板，使鋼筋規格與滾絲壓板標記一致。

（2）滾絲長度調試

根據被加工鋼筋滾絲長度，調整行程限位擋塊的位置，滾絲長度不大於50mm。

負載試車調試

1.順時針扳動進給手柄，使減速機至起始位置，滾絲頭停止轉動，剝肋刀體在進刀位置。

2.裝夾鋼筋，使鋼筋端面位於剝肋滾絲頭外端面，夾緊。

3.啟動電機，剝肋滾絲頭旋轉，逆時針扳動進給手柄剝肋，剝肋完成後，剝肋刀自動退出，操作員繼續逆時針扳動進給手柄。當鋼筋進入滾絲輪滾扎2-3扣時，放開手柄，剝肋滾絲頭將按螺距繼續向前運動。當完成滾絲長度時，剝肋滾絲頭將自動停止轉動，延時幾秒，自動反轉退回。當滾絲輪脫離鋼筋後，操作員順時針扳動進給手柄將機頭退至起始位置。

4.卸下鋼筋，檢驗鋼筋絲頭的長度、直徑、牙型，如不合格，應作繼續調整，直至合格。 左旋螺紋加工1.取出右旋滾絲輪架，換成左旋滾絲輪架，滾絲輪架和升程墊片，按左旋順序安裝。

5左旋螺紋加工時，剝肋過程與右旋相同；滾絲過程剝肋滾絲頭按左旋方向旋轉。

注意事項

1.滾扎過程中，需要用水溶性切削液進行冷卻、潤滑；當溫度低於0度時，可加入20%-30%亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液。

2.做好接地保護，確保人身安全。

3.冷卻液箱正常加工15天清理一次，冷卻液更換一次。

4.減速機定期加油，保持規定的油位。

5.加工前工具機應安放平穩

6.更換滾絲輪時，應加少許機油

7.操作過程中，如遇異常，立即停機檢查，排除故障後方可繼續加工。

8.調試或換輪時，應先關閉總電源開關

9.如遇拐筋，應先加工絲頭，再折彎鋼筋

10.鋼筋兩端加工後，應一端擰好陶管，另一端擰好保護帽，防止搬運時碰損絲頭

11.不合格絲頭應切除，重新滾絲。

工具機常見故障

1、 斷路器跳閘

①三相線有短路處；

②電機有可能被燒；

③正反轉間隔時間太短；

④斷路器有可能被燒。

2、 單個接觸器不工作

① 接觸點被燒，接觸不良；

②行程開關線接觸不良；

③接觸器線圈被燒；

④按鈕啟動線接觸不良，短路，斷路；

3、 剝肋偏

① 刀片、刀體被崩；

②鉗口與滾絲頭不同心；

③刀片不同心，刀體不能正常彈起；

④鋼筋不直。

4、 絲扣長度不穩定

① 中心螺絲鬆動；

②夾緊鉗未夾緊；

③鋼筋裝的位置不對（不規矩）；

④前行程開關不起作用。

5、 進給受阻

① 齒輪、齒條幹燥；

②滑槓缺油、鏽蝕；

③兩滑槓不平行；

④兩滑槓不直。

6、 兩接觸器不同時工作

① 三相電源線缺少一相，36V變壓器缺少一相；

②按鈕電源線或中相線脫落、折損、接觸不良

③電源電壓或變壓器電壓達不到工作穩定電壓。

7、 時間繼電器不工作

① 前行程常開觸點、接觸不良；

②線路短路、斷路；時間繼電器底座接觸不良；

③時間繼電器被燒壞。

8、 絲扣不完整、亂絲、不上絲

① 調試不當或滾絲輪被損；②滾絲輪直軸被裂；③生成墊片墊錯；④組件裝錯或組件削裝錯。

9、 冷卻潤滑液流量小

① 冷卻液少，水泵反轉，水泵漏電；②管道堵塞；水泵不轉；③水封漏水。

直螺紋端頭加工長度參考表

鋼筋規格	螺距（mm）	旋合扣數	絲頭完整有效扣數	連線套長度（mm）
16	2.5	8	8	40
18	2.5	9	9	45
20	2.5	10	10	50
22	2.5	11	11	55
25	3	10	10	60
28	3	10.5	10.5	65
32	3	12.5	12.5	75
36	3	14	14	85
40	3	15	15	90