《鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火》是2007年9月1日實施的一項行業標準。
基本介紹
- 中文名：鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火
- 實施日期：2007-09-01
- 發布日期：2007-03-06
- 標準號：JB/T 3999-2007
- 制修訂：修訂
- 代替標準：JB/T 3999-1999
- 中國標準分類號：J36
- 技術歸口：全國熱處理標準化技術委員會
- 批准發布部門：國家發展和改革委員會
起草人,起草單位,
起草人
李愛國、徐躍明。
起草單位
北京機電研究所。
《鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火》是2007年9月1日實施的一項行業標準。
《鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火》是2018年5月1日實施的一項中國國家標準。國家標準《鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火》由TC75（全國熱處理標準化技術委員會）歸口上報及執行，主管部門為國家標準化管理委員會。主要起草單位 北...
碳氮共滲（氰化）又分為氣體碳氮共滲 、液體碳氮共滲、固體碳氮共滲。原理 滲碳與其他化學熱處理一樣﹐也包含3個基本過程。①分解 滲碳介質的分解產生活性碳原子。②吸附 活性碳原子被鋼件表面吸收後即溶到表層奧氏體中﹐使奧氏體中含碳量增加。③擴散 表面含碳量增加便與心部含碳量出現濃度差﹐表面的碳遂向...
向鋼件表面同時滲入碳、氮的化學表面熱處理工藝。以滲碳為主，滲入 少量氮。因碳氮共滲工藝早期採用過氰鹽或含氰氣氛作為滲劑，故又稱“氰化”。按共滲介質狀態分為氣體、液體 及固體3類。固體和液體碳氮共滲已 很少使用。氣體碳氮共滲法不用氰鹽 ，容易控制表面質量，可實現機 械化、自動化，套用較廣泛。與...
中溫碳氮共滲指的是通常的碳氮共滲，大都指中溫(750~900℃)碳氛共慘，可在較短時間內得到與滲碳相近的滲層深度，並可進行直接淬火。適用於較大負荷的齒輪、軸類以及要求耐磨及抗疲勞的薄、小工件。最常用的共滲溫度為820~880℃(低碳鋼及低合金鋼為840~860℃)。溫度過高，工件變形較嚴重。溫度過低，則滲速...
滲碳淬火硬化層 ---從零件表面到維氏硬度值為550HV1處的垂直距離。適用範圍 ---本檢測方法適用於滲碳和碳氮共滲硬化層；並經熱處理後，距離表面3倍於淬火硬化層深度處，硬度值小於450HV的零件。對於距離表面3倍於淬火硬化層深度處硬度值高於450HV的鋼件，本測定方式也適用，前提條件是選擇硬度值大於550HV（以25...
滲碳型塑膠模具鋼熱處理工藝與常規熱處理工藝基本相同。其工藝可參閱熱處理行業標準JB/T3999-1999《鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火》。(1)退火。退火溫度670℃~680℃，硬度≤229HBW。(2)擠壓成形後滲碳。900℃~920℃，保溫6~8h，罐內緩冷。(3)淬火Ⅰ：加熱溫度860℃，油冷。淬火Ⅱ：加熱溫度815℃～870℃，油...
薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼件顯微組織檢測 《薄層碳氮共滲或薄層滲碳鋼件顯微組織檢測》是2007年9月1日實施的一項行業標準。起草人 梁志凱、周福新等。起草單位 中國機械工程學會熱處理分會、北京航空材料研究院等。
碳氮共滲：碳氮共滲溫度比滲碳低，工件畸變小。在滲層深度為0.6mm以下時的滲速接近於930℃滲碳。鋼碳氮共滲時容易出現反常組織，淬火後表面硬度有下降現象，滲層中有較多的殘留奧氏體。如何合理選擇工藝，充分發揮碳氮共滲潛力仍是值得探討的問題。過去曾有人提倡過高濃度碳氮共滲，也曾有過鋼件碳氮共滲時表面含...
碳氮共滲一般是採用具有一定碳勢的氣氛，並在其中加入氨氣以分解出活性氮原子。氮與碳同時擴散到燒結鋼中，可延緩淬火的臨界冷卻速率，提高淬硬性。這有利於產生較為一致的表面硬度曲線，改善粉末冶金材料的耐磨性。碳氮共滲的工藝溫度通常低於滲碳溫度。與滲碳相比，碳氮共滲改善了零件的尺寸控制，減小了零件變形。加入...
7． 淬火：將鋼奧氏體化後以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的範圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝 8． 回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨後用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝 9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的...
由於氮化層薄，並且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調質熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質量。鋼在氮化後，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。氮化處理溫度低，變形很小，它與滲碳、感應表面淬火相比，變形小得多 (2).鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時...
具體包括：鋼的加熱規範確定原則、退火、正火、淬火、回火工藝、淬火應力及變形開裂、表面淬火、滲碳、滲氮、碳氮共滲及熱處理工藝編制基礎等內容。圖書目錄 第2版前言 第1版前言 緒論1 第一部分熱處理原理 第一章鋼在加熱時的奧氏體轉變4 第一節奧氏體的形成過程4 一、奧氏體的結構、組織和性能4 二、奧氏體...
四、常見淬火、回火缺陷及其防止方法 第二節 鑄鋼件的淬火與回火 一、常用鑄鋼件 二、高錳鋼鑄件 第三節 鑄鐵的淬火與回火 一、灰口鑄鐵 二、白口鑄鐵 三、球墨鑄鐵 第三章 滲碳與氮碳共滲 第一節 滲碳 一、氣體滲碳 （一）滲碳劑及滲碳設備 （二）氣體滲碳工藝 （三）氣體滲碳操作要點 二、固體滲碳 （一...
我國用銼刀檢驗硬度起始於20世紀50年代，以後在機械行業標準《鋼鐵熱處理零件硬度檢驗通則》中，允許用銼刀檢測硬度法來檢驗鋼製淬、回火零件、滲碳與碳氮共滲零件、滲氮零件的表面硬度。曾制定了檢驗標準GB/T 13321—1991《鋼鐵硬度銼刀檢驗法》，現已取消。國外如美國、日本、德國、蘇聯等國家，多年來也在一定範圍內...
3.3 接觸電阻加熱表面淬火 3.3.1 接觸電阻淬火的特點及其操作方法 3.3.2 接觸電阻淬火操作要點及缺陷的預防措施 3.4 雷射淬火 3.4.1 雷射淬火的特點及其方法 3.4.2 雷射淬火操作要點 3.4.3 雷射淬火安全技術要點 第4章 鋼件的化學熱處理 4.1 滲碳和碳氮共滲 4.1.1 滲碳和碳氮共滲的特點...
由於氮化層薄，並且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調質熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質量。鋼在氮化後，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。氮化處理溫度低，變形很小，它與滲碳、感應表面淬火相比，變形小得多 (2).鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時...