鋰基脂

介紹

鋰基潤滑脂是由羥基脂肪酸鋰皂稠化礦物油並加入抗氧、防鏽防腐等多種極壓抗磨等多種添加劑調製而成。鋰基潤滑脂具有優良的抗水性、機械安定性、耐極壓抗磨性能、防水性和泵送性、防鏽性和氧化安定性。鋰基潤滑脂在極端惡劣的操作條件下，還能發揮其超卓的潤滑效能。

產品的持久使用溫度範圍為-20到120℃。

一般認為鋰基脂的號數越高，他的滴點越高。

鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，只有兩個相交溫度，第一個相交溫度(即從偽凝膠態到凝膠態)一般在170℃以上，第二個相變溫度(即從凝膠態到溶膠態)一般在200℃以上，因此，當選用適宜的礦油時，可以長期使用在120℃或短期使用到150℃。
鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，通過電子顯微鏡可見其皂纖維形成雙股的、纏結在一起的扭帶狀，因此，具有良好的機械安定性。
通過氣相色譜法測定，12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰對烷烴的吸附熱，發現12-羥基頂脂酸鋰和硬脂酸鋰，對皂纖維表面液相的結合強度，及對晶格內液相結合強度都是較大的，因此，鋰基潤滑脂具有較好的膠體安定性。
鹼金屬中的程對水的鎔解度較小，因此，鋰基潤滑脂具有較好的抗水性，可以便用於潮濕和與水接觸的機械部位。

極壓鋰基潤滑脂適合冶金行業連軋機、鍛造機的軸承、輸送輥道軸承、齒輪等摩擦部位的潤滑。高強負荷、比較高溫度條件下的機械設備，工礦企業高負荷機械設備軸承及齒輪的潤滑、載重車輛摩擦部位。

極壓複合鋰基潤滑脂適合冶金行業連鑄機、連軋機、燒結機、爐前輥道軸承的潤滑、高強負荷、比較高溫度條件下的機械設備、印染、大型電機空車摩擦部位的潤滑、大型載重車輛摩擦部位。

二硫化鉬鋰基潤滑脂用於重負荷機械設備的潤滑，更適用於齒輪摩擦面部位潤滑。

另外，鋰基脂還被用於筆芯中的隨動密封劑。

通用鋰基脂是由1,2-羥基硬脂肪酸鋰皂稠化中等粘度礦物油，並加入抗氧防鏽添加劑製成，按其錐入度分為1、2、3三個牌號。

通用鋰基脂屬於長壽命、多用途的潤滑脂，可取代鈣基、鈉基及鈣鈉基脂，系這些潤滑脂的換代產品。其具有良好的抗水性、機械安定性、防鏽性與氧化安定性，廣泛適用於-20℃～120℃溫度範圍內各種機械設備的滾動軸承和滑動軸承及其它摩擦部位的潤滑。

1號適用於集中給脂系統。