《鋯及鋯合金管道焊接工法》是中國化學工程第六建設有限公司和陝西化建工程有限責任公司完成的工程建設類施工工法；完成人分別是李柏年、潘蘭蘭、曹滿英、袁黎明和龔固。該工法不僅適用於化學工程、有色金屬工程、核工程中鋯及鋯合金工藝管道的室內活動焊口的焊接， 同樣適用於室外鋯及鋯合金工藝管道固定焊口的焊接。
《鋯及鋯合金管道焊接工法》的主要特點是：不僅可以進行室內活動口的焊接，也可以保證焊接質量地完成室外固定口的焊接；改進了保護工裝，既提高了保護效果，也提高了焊接效率，同時節約了氬氣；使用非熔化極脈衝氬弧焊機，並控制降低焊接區域的溫度；研究開發出適合鋯材焊接施工驗收的企業標準《特種材料管道焊接施工驗收規定》，可以使焊接質量，焊縫一次合格率可達98.8%以上；研製出一套焊接工位環境保護裝置，改善了焊工作業條件。
2011年9月30日，《鋯及鋯合金管道焊接工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為國家二級工法。
基本介紹
- 中文名：鋯及鋯合金管道焊接工法
- 工法編號：YJGF59-98
- 類別：工程建設類
- 完成單位：中國化學工程第六建設有限公司、陝西化建工程有限責任公司
- 主要完成人：李柏年、潘蘭蘭、曹滿英、袁黎明、龔固
- 審批單位：中華人民共和國住房和城鄉建設部
- 主要榮譽：國家二級工法（2009-2010年度）
形成原因,工法特點,操作原理,適用範圍,鋯材特點,工藝原理,工藝流程,操作要點,材料設備,質量控制,安全措施,環保措施,效益分析,套用實例,榮譽表彰,
形成原因
中國化學工程第六建設有限公司和陝西化建工程有限責任公司於1994年承建的江蘇鎮江索普集團10萬噸/年醋酸工程。其主裝置中工藝管道材料選用了鋯材Zr702（ASTMR60702）。經過反覆研究試驗，兩公司研製出採用特殊的工裝、在大氣中採用手工鎢極惰性氣體保護焊（GTAW）並總結成《鋯及鋯合金管道焊接工法》。
1997年以來，通過多項工程的實踐，中國化學工程第六建設有限公司和陝西化建工程有限責任公司對原技術進行了創新，改進氬氣保護工裝，最佳化焊接工藝，解決了過去不能在室外進行焊接的難題。《鋯及鋯合金管道焊接工法》工藝於2009年9月18日通過陝西省石油化工科技開發協會組織的專家鑑定。2011年3月25日《鋯及鋯合金管道焊接工法》通過了中國化工施工企業協會組織的專家鑑定，認為該工法具有推廣套用前景，同時被評為2009~2010年度（部級）工法。
工法特點
《鋯及鋯合金管道焊接工法》與原工法相比，該工法具有以下特點：
1、解決了室外固定口焊接難題：不僅可以進行室內活動口的焊接，對於室外固定口的焊接，同樣可以保證焊接質量。
2、對原來的保護工裝進行了改進，既提高了保護效果，也提高了焊接效率，同時節約了氬氣。
3、使用非熔化極脈衝氬弧焊機，利用焊機脈衝的可調性及參數寬範圍的調節性，能夠有效地控制熔池溫度，降低焊接區域的溫度，實現控制熔池焊接區域溫度的目的。
4、研究開發出適合鋯材焊接施工驗收的企業標準《特種材料管道焊接施工驗收規定》，可以保證焊接質量，焊縫一次合格率可達98.8%以上。
5、中國化學工程第六建設有限公司和陝西化建工程有限責任公司為減少焊工在室內焊接時吸收大量的氯氣及其他有害氣體，研製出一套焊接工位環境保護裝置，改善了焊工作業條件。
操作原理
適用範圍
鋯材特點
1、鋯屬於稀貴金屬材料，物理、化學性能獨特，焊接時應根據其特性，制訂工藝措施，以滿足獲得質量合格的焊接接頭的要求。
2、工業純鋯是銀白色金屬，密度6.5克/立方厘米、熔點1852℃、比熱容29焦耳/（千克·K）、電阻率45微歐姆·厘米，線膨脹係數5.9X10K，由於鋯的熔點高，比熱容和導熱率小，焊接宜採用大規格、快焊速。
3、鋯材化學活性大，當被加熱到焊接溫度時，很容易熔解材料表面的氧化物，還與大多數元素和化合物發生反應，引起材料機械性能和耐蝕性能惡化。焊前應對材料表面進行機械清理和化學清洗。
4、鋯材化學活性大，高溫下會與氫、氧、氮等氣體發生反應。氫、氧、氮與鋯形成脆性化合物，使鋯的塑性、韌性和耐蝕性能急劇降低。因此，在焊接過程中，採用改進的特殊工裝，使鋯管焊接區域溫度可能超過200℃部位全部處於充足的惰性氣體的有效保護之中，不僅室內活動口，室外固定焊口的質量同樣能達到鋯管焊接質量標準。
工藝原理
《鋯及鋯合金管道焊接工法》採用手工鎢極惰性氣體保護焊（GTAW）焊接方法。焊前對鋯管坡口及熱影響區進行機械清理和化學清洗，除去母材表面的氧化膜和油污；焊接過程中，通過控制熱輸入降低焊接區域高溫停留時間，利用脈衝焊機脈衝的可調性及參數寬範圍的調節性，能夠控制熔池溫度，降低焊接區域的溫度，實現控制熔池焊接區域溫度的目的。同時，採用特殊的保護工裝，使鋯管焊接區域溫度可能超過200℃部位的局部或全部處於惰性氣體的有效保護之中，管道內部進行大流量充氣直至全部焊道完成冷卻至室溫後撤掉保護，達到鋯管焊接之目的。
工藝流程
《鋯及鋯合金管道焊接工法》工藝流程如下：
施工準備→材料驗收→劃線檢驗→下料及坡口加工→坡口周邊處理→焊件組對→焊接→焊縫外觀檢查→焊縫PT、RT探傷→管道水壓試驗→排水、乾燥
操作要點
一、施工準備
1、焊接工藝評定及焊工考試
施工前，按照ASME第Ⅸ卷的有關規定進行焊接工藝評定；根據焊接工藝評定編制焊接工藝指導書，指導焊工培訓；參照ASME第Ⅸ卷要求進行焊工考試，取得作業人員證的焊工，方可參加焊接施工。
2、場地準備
為了避免雨、雪、風、霜等干擾，需要搭設一個活動暖棚。棚架採用Φ48X3腳手架管，棚壁用一層加厚阻燃蓬布蒙著，留一人、物進出口。棚內採用36伏安全電壓照明。環境溫度不得低於15℃，相對濕度不得大於90%。
二、材料驗收
管子、管件、螺栓、墊片、閥門、焊材等必須有製造廠出廠合格證和質量證明書。管子應逐根檢查其外徑、壁厚；表面應光滑、清潔、不得有裂紋、摺疊、過腐蝕和劃傷等缺陷；管件、螺栓應符合設計要求，無超標缺陷。
三、劃線檢驗
操作人員應認真熟悉圖紙，因材料價格昂貴，劃線後應認真進行自檢、互檢和技術人員複查，並做好標記移植。
四、下料及坡口加工
鋯管的切割和坡口的加工應儘可能採用機械方法，如鋸、車、鐵、鑽、刨等，並配合水或冷卻液降溫，避免溫升造成材料損害。大件必須採用熱切割方法加工時，應留有足夠餘量，並採取措施保護管子內外表面，防止灼傷，切割後應採用機械方法除去污染層。
坡口周邊25毫米範圍內外表面較厚的氧化膜，可使用砂輪機、電磨、銼刀、刮刀進行清理，坡口表面應光潔、無毛刺、凹坑和殘存砂粒等缺陷，最後還應使用不鏽鋼絲刷仔細清理，加工使用的工具應為專用，並保持清潔。加工完成的坡口應經PT探傷檢查合格。
五、坡口周邊處理
清理完成的焊件應立即進行焊接或對焊接區域採取防塵措施，放置時間不宜超過8h，否則應再次清理。填充焊絲焊前必須用溶劑清除其表面的油脂、殘留潤滑劑和灰塵等污物。
六、焊件組對
管子、管件對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁鋯邊量不宜超過壁厚的10％且不大於1毫米。採用木錘或銅錘敲打，不允許強力組裝。點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致，點焊高度不得超過管壁厚度2/3，點固焊縫不得有裂紋、氣孔及不允許存在的氧化變色等缺陷。
七、焊接
1、保護工裝的改進
由於鋯材的焊接作業是在室外進行，為了進一步提高氬氣的保護效果，使焊接質量達到要求，在原來的氯氣保護工裝上進行了一些改進。
（1）為了使管內充氣堵板與管內徑嚴密貼合，以提高保護效果，減少氯氣耗費，把原來剛性的充氣堵板改為用柔性材料製作。
（2）外部保護拖罩由原來的與被焊管間的剛性接觸改為柔性接觸，使焊接運動過程中拖罩與被焊管間的間隙始終處於柔性封閉，彌補可能產生的封閉不緊密，防止空氣捲入焊接高溫區域。這一措施大大提高了保護效果，又減少了氬氣的耗費。
（3）外部保護拖罩內的保護網材料由剛性材料改為更為耐用的柔性材料，既能較好地保證流出的保護氣體呈層流狀態，又節約成本提高效率。
2、焊接工藝
（1）採用氮弧焊焊接工藝，利用脈衝焊機脈衝的可調性及參數寬範圍的調節性，控制熱輸入降低焊接區域高溫停留時間，有效地控制熔池溫度，降低焊接區域的溫度，實現控制熔池焊接區域溫度的目的。
（2）由獨立的氣路提供各區域保護氣流，且互不干擾。
（3）焊接過程中，焊絲加熱端應始終處於氧氣保護區內，送絲應均勻並防止帶入空氣。滅弧後，焊絲可暫不拿出熔池，如果焊絲髮生污染變色，則應至少切除25毫米。焊接採用大規範、快焊速，避免焊槍橫向擺動，當單道焊不能滿足焊縫寬度要求時，可採用壓道焊。
（4）層間溫度應控制在100℃以下，層間清理可使用銼刀或扁剷除去弧坑、飛濺及不利於下道焊接的焊瘤、凸起等缺陷，並使用不鏽鋼絲刷除去輕微的表面變色，必要時應使用溶劑清洗焊道及熱影響區表面，除去工具、手套造成的污染。
（5）不同壁厚管道對接時，當壁厚差小於或等於2毫米時可以直接焊接；當壁厚差大於或等於3毫米時，則應按右圖進行加工。
管道對接示意圖
（6）焊接定位焊縫時，應採用與正式焊接相同的焊絲和焊接工藝，並應由合格焊工施焊。定位焊縫表面的氧化膜應清理乾淨，並應將其兩端修整緩坡形。定位焊縫尺寸應符合下表規定：
公稱直徑（毫米） | 位置與數量 | 焊縫高度 | 長度（毫米） |
|---|---|---|---|
≦50 | 對稱2點 | 根據焊件厚度確定 | 3~5 |
>50~150 | 均布2~3點 | 3~10 | |
>150~200 | 均布3~4點 | 5~10 |
（7）焊接工藝參數
焊接工藝參數見下表：
厚度 | 層數 | 焊絲直徑（毫米） | 鎢極直徑（毫米） | 噴嘴直徑（毫米） | 氬氣流量（升/分鐘） | 焊接電流（安） | 電壓（伏） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
1~3 | 1~2 | 1.5~2 | 2.5 | 15~18 | 12~15 | 120~140 | 10~12 |
4~8 | 4~6 | 2.5 | 3 | 18~20 | 15~20 | 140~180 | 10~12 |
8~12 | 5~8 | 2.5 | 3 | 20 | 20 | 180~220 | 12~15 |
3、焊接操作
（1）焊接採用三人組合焊方式，即一人焊接，一人持正面托罩，一人監控氣體配送的相互配合，對焊接區域進行充分的保護，以達到必須的保護要求。
（2）焊接時鎢極端部與工件的距離為2毫米，焊槍、焊絲和焊工三者的位置既要便於操作，又要保護好焊接熔池；焊絲與焊縫之間的傾角為10°左右，如傾角太大，容易擾亂電弧及焊接保護氣流的穩定性；焊槍與工件表面夾角宜在80°~90°之間。
（3）當鎢極與工件接觸時，應立即停止焊接，將鎢極、焊絲和接頭處處理乾淨後方可繼續焊接。
（4）焊接過程中，如發現焊縫及熱影響區出現不允許的污染變色時，應立即停止焊接，查明原因，採取措施，並經驗證確實有效後，方可繼續焊接。對污染嚴重的焊縫，必須剷除乾淨，並進行必要的修復後方可進行下步焊接工作。
（6）當鎢極氬弧焊的鎢極前端出現污染或形狀不規則時，應進行修磨或更換，當焊縫出現觸鎢現象時，應將鎢極、焊絲、熔池處理乾淨後方可繼續進行施焊。
（7）焊接過程中，如出現點固焊開裂，造成錯口時應立即停止施焊，並應立即進行修復，然後繼續焊接。
八、焊縫外觀檢查
焊後必須進行外觀檢查，焊縫及熱影響區不得存在夾渣、氣孔、裂紋、咬邊、熔合性飛濺和超過規定的顏色變化。
九、焊縫PT、RT探傷
1、焊後對焊縫正反兩面必須進行100%PT探傷檢查，如果背面不能接近，則打底焊道表面必須進行100%PT探傷檢查。
2、對接焊縫焊後進行100%RT探傷檢查，其線性象質計金屬絲的材料應與管材相一致。
十、水壓試驗
管道安裝完畢後，按設計要求進行水壓試驗，試驗合格後用壓縮空氣將管內積水吹乾。
十一、勞動力組織
施工單位採用《鋯及鋯合金管道焊接工法》的勞動力組織見下表：
序號 | 工種 | 人數 | 職責 |
|---|---|---|---|
1 | 焊接工程師 | 1 | 焊接技術管理 |
2 | 管道工藝工程師 | 1 | 管道工藝技術管理 |
3 | 焊工 | 3 | 必須持有相應項目作業人員證 |
4 | 管工 | 3 | 2人下料清理組對、1人現場組裝 |
5 | 車工 | 1 | 下料、加工 |
6 | 鉗工 | 1 | 閥門、管道試壓 |
7 | 材料員 | 1 | 領料及現場運輸聯絡 |
8 | 焊接檢查員 | 1 | 監督檢查 |
9 | 無損檢測人員 | 1 | 焊縫無損檢測 |
合計 | - | 13 | - |
材料設備
施工單位採用《鋯及鋯合金管道焊接工法》時，材料設備按以下要求：
一、焊接設備
焊接設備應能滿足使用要求。為了保持電弧電壓的穩定和能方便地調節電流，焊機選用直流氬弧脈衝焊機，焊機具有多調節性，參數連續可調。為了消除鎢極和大氣對焊縫的污染，焊機應有自動引弧、熄弧、電流衰減、提前送氣和滯後斷氣程式控制。焊槍的結構尺寸，應能保證接近焊縫和從噴嘴中流出的保護氣體呈層流狀態，噴嘴內配有氣體梳流透鏡。
二、焊接材料和電極
鋯和鋯合金管道焊接應按AWS標準選用焊絲，原則是焊絲雜質和氣體含量較母材高一個等級，其化學成分、機械性能應符合《鋯和鋯合金焊絲和填充絲標準》ASME SFA-5.24的要求。
焊絲須經外觀和金相檢驗，其表面應光滑，無毛刺疤痕、折皺和裂紋，內部無包覆的潤滑劑和其他污物。
電極通常採用鈰鎢極（Ce-2），規格為2.4~3.2毫米。使用前應將電極修磨成平底錐形。
三、保護氣體
保護氣體可選擇氬氣、氮氣或二者混合氣體。因氬氣密度較空氣大，可避免焊接過程中的擾動捲入空氣，且價格比氮氣便宜，通常採用高純度的氬氣，純度應≥99.999%。
儲存氬氣的氣瓶必須乾燥，沒有任何殘留氣體和液體。氣瓶出口處氬氣的露點應低於-50℃。當氣瓶壓力低於98兆帕時應停止使用。輸送氬氣的管道應為金屬軟管或塑膠、尼龍管，不允許使用有吸濕性的橡膠管。輸送氬氣的管道應沒有殘留水分和泄漏。
四、主要工機具
主要焊接工機具見下表：
序號 | 名稱 | 規格型號 | 數量 | 備註 |
|---|---|---|---|---|
1 | 電焊機 | TETRIX421 | 3 | - |
2 | 鋸床 | G-72 | 1 | - |
3 | 坡口機 | NP80-273 | 1 | 電動 |
4 | 鑽床 | ZT512-W | 1 | - |
5 | 鑽床 | ZT-32 | 1 | - |
6 | 砂輪切割機 | Φ400 | 1 | - |
7 | 台式砂輪機 | </>300 | 1 | - |
8 | 角向磨光機 | 6125 | 6 | - |
9 | 鎢極磨尖機 | WS-6 | 1 | - |
10 | 銅錘 | 2 | 1 | - |
11 | 銼刀 | - | 15 | 板銼、半圓銼、圓銼 |
12 | 電磨 | - | 3 | - |
13 | 不鏽鋼絲刷 | - | 6 | - |
14 | 試壓泵 | 0~60兆帕 | 1 | 電動 |
15 | 氬氣流量計 | - | 15 | - |
質量控制
施工單位採用《鋯及鋯合金管道焊接工法》時的工程質量控制要求：
一、控制措施
1、上崗焊工選擇責任心強、心理穩定性好有三年以上奧氏體材料氬弧焊經驗的焊工，進場焊接前須經過不少於3天使用脈衝焊機、鋯材焊絲、鋯管材的適應性訓練達到要求後才能夠正式進行焊接作業，焊口各項檢驗一次合格率100%。
2、施工安裝現場建立臨時鋯材預製潔淨車間，潔淨室地面應進行處理。預製車間設原材料堆放、焊前準備、焊口組對、焊接、焊接半成品堆放等幾個功能區域，防止相互干擾，影響人員操作技能發揮。
3、工作平台、組對卡具採用奧氏體材料，敲擊工具採用紫銅或橡膠錘減少鐵離子的污染。
4、管道焊接時，檢查員應檢查每層焊道的表面顏色。焊道表面應為銀白色，完工的焊縫表面允許有淡黃色或淺藍色存在，但必須用不鏽鋼絲刷去除。如果出現更深的表面顏色變化，則應對受污染的焊縫及附近母材進行修復。
5、每個焊工每焊20個鋯管焊口或10米焊縫長度時，檢查人員有權指示焊工按焊接產品的相同工藝焊接一試管，經加工成兩根彎曲試樣，按工藝評定要求進行面彎和背彎試驗。如果彎曲試驗不能通過，表明該焊工焊接的產品質量不合格。
6、焊縫如果存在不允許的缺陷，必須進行返修。缺陷應採用機械方法或其他合適的方法去除，並經PT探傷檢查，確認缺陷已全部消除後，方可補焊。焊縫返修的焊前清理、焊接工藝、焊接檢驗應按原要求進行。
7、為了檢查控制鋯焊縫可能的氧化程度，除了目視檢查顏色變化外，還採取對每一道口進行硬度測試，嚴格控制了焊縫的氧化。
8、焊接過程中對焊口質量形成過程不斷總結，對焊接質量有懷疑時就停下來分析問題，改進焊接工藝和操作方法，排除產生缺陷的隱患，確保焊接質量。
二、質量控制標準
1、《ASME鍋爐及壓力容器規範》第Ⅱ、Ⅷ、Ⅸ卷2007版。
2、《工業金屬管道工程施工規範》GB50235-2010。
3、《現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規範》GB50236-1998。
4、鑒於鋯及皓合金管道施工及驗收規範在中國國內還不完善，中國化學工程第六建設有限公司和陝西化建工程有限責任公司參照ASTM標準體系，並結合該企業多年鋯及鋯合金、鎳基合金中的哈氏合金管道施工的實踐經驗總結並編制了一套《特種材料管道施工及驗收規定》Q/LJ010402.45-2009企業標準。在該公司承建的醋酸裝置中，鋯及皓合金管道的焊接施工同樣應執行此標準。
安全措施
1、施工單位的上崗人員應嚴格執行公司安全、防火規章制度及本工種安全操作規程，還應執行有關用電、高壓氣瓶、化學藥品等專用管理制度、規程。
2、焊接操作區應清除易燃易爆物品。
3、所有用電器具均應接地良好，其接線、維護應由專業人員進行。
4、焊接操作區應設擋板隔離，防止光輻射危害。
5、焊接操作區應有通風措施，鎢極磨削宜採用濕式或封閉式砂輪機，防止粉塵污染。
6、焊接操作區應配備足夠的消防器材，鋯切屑、碎末在空氣中有自燃性，應集中存放在儲水容器中。
7、施工單位工作結束後，應切斷電源，仔細檢查，確認無起火危險後方可離開現場。
環保措施
1、潔淨室的焊接作業區域內製作具有優良通風功能的焊接平台，最大限度地減少高純氬在空間底層的聚集和高密度電孤作用下產生臭氧的濃度，避免焊工過多的吸入氬氣和臭氧產生的頭暈噁心等不良生理反應，保證作業人員的身體健康。
2、施工單位在作業現場配置吸氧裝置，降低焊工吸入過多的氬氣和臭氧對身體健康的影響。
3、施工單位加強對酸洗鈍化液體的管理，嚴禁將廢液倒入土質地面或水渠，應集中存放交有處理廢液資質的單位處置。
4、施工單位應對於鋯材的邊角料和其他不產生嚴重化學污染的輔材廢料，分類集中保管或作為工業垃圾集中處置。
效益分析
一、經濟效益
1、施工單位採用該工法進行鋯化工工藝管道焊接，不僅可以節約成本，同時可以提高效率，為企業承接類似工程提供了技術支持：與原來的氬氣保護工裝相比較，原來一瓶氬氣焊幾個達因的焊口，採用該工法減少了氬氣的消耗，一瓶氬氣可以焊更多個達因的焊口。外部保護拖罩內的保護網由剛性材料改為柔性材料更為耐用。一個保護網可以用於焊接更多個達因的焊口，既節約了成本，又提高了效率。
2、採用本技術進行鋯化工工藝管道的現場焊接，可以確保焊接質量，保證裝置的安全穩定運行。
3、由於解決了鋯材室外焊接難題，減少了連線法蘭的用量，降低了工程造價，為業主節約了成本。
二、社會效益
隨著中國國民經濟的快速發展，鋯材在化工行業，特別是在醋酸裝置中得到廣泛套用。並且中國醋酸裝置國產化程度不斷提高，醋酸裝置的規模不斷擴大，及19世紀20世紀國中國國內進口醋酸裝置的技改與維修，鋯及鋯合金管道焊接技術必將有推廣套用前景，其經濟效益與社會效益都有。同時，鋯及鋯合金管道焊接技術的開發與套用，為鋯材在民用化工行業的廣泛套用提供了技術支持。
套用實例
一、工程實例
中國化學工程第六建設有限公司和陝西化建工程有限責任公司採用《鋯及鋯合金管道焊接工法》承建完成20多套醋酸裝置，主要包括：
- 上海焦化廠2萬噸醋酊裝置；
- 山東兗礦聯工發化工有限公司20萬噸/年醋酸裝置建築及安裝工程；
- 兗礦國泰20萬噸/年醋酸改擴建工程；
- 榆林卓越能源公司15萬噸/年醋酸項目工程；
- 雲南雲維股份有限公司20萬噸/年醋酸裝置工程；
- 河南駐馬店順達20萬噸/年醋酸工程；
- 山東德州華魯恆升20萬噸/年醋酸+2萬噸/年醋酎工程；
- 河北建滔集團40萬噸/年醋酸工程；
- 安徽巢湖皖維集團5萬噸/年醋醉工程；
- 河南駐馬店36萬噸/年醋酸技改項目；
- 南京塞拉尼斯60萬噸/年醋酸工程主裝置；
- 天津鹼廠搬遷改造工程20萬噸/年醋酸裝置；
- 河南龍宇煤化工40萬噸醋酸裝置；
- 延長石油集團榆林20萬噸醋酸項目。
二、延長石油項目
延長石油集團榆林20萬噸/年醋酸項目有1053.4米鋯材管道，焊接量9340達因，因為採用室外焊接，節約鋯材法蘭150餘對（價值約150萬元），採用《鋯及鋯合金管道焊接工法》進行鋯材管道的焊接，降低人工及輔材費30%，實際工期比原計畫工期縮短6個月，試壓一次成功。受到業主及監理單位的好評，取得了經濟效益和社會效益。
註：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算
榮譽表彰
2011年9月30日，中華人民共和國住房和城鄉建設部審定《2009-2010年度國家二級工法名單（升級版）》，以建質[2011]154號檔案公布，《鋯及鋯合金管道焊接工法》被評定為中國國家二級工法。
